CN205328532U - 移动式升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式升降平台，其包括：支撑底座，所述支撑底座的上表面和下表面平行于地面；移动机构，所述支撑底座下表面固定所述移动机构，所述移动机构上设置刹车器；升降机构，所述支撑底座上表面固定至少一个所述升降机构；支撑平台，所述支撑平台的顶部平行于地面，所述支撑平台底部固定连接在所述升降机构上，所述升降机构驱动所述支撑平台向上或向下移动。所述支撑底座相对的边沿附近设置多个支撑脚。还包括：伸缩梯，所述伸缩梯的顶端与所述支撑平台的一端连接，所述伸缩梯的底端设置至少一个带有刹车器的移动轮。所述伸缩梯的相对两侧设置伸缩扶栏。所述支撑平台的边沿设置防护栏。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降设备，更具体地，涉及一种适用于焊接检修的移动式升降平台。
背景技术
露天煤矿岩土及煤炭的采掘和运输主要依靠吊斗铲、电铲铲斗及自卸卡车等设备完成。在采掘和运输过程中，设备上会因撞击等因素产生各种裂纹，此时需要对裂纹处焊接检修，以保证后续的正常使用。而为了保证焊接质量，通常需要将上述设备拆卸后，移动至焊接检修厂房内完成焊接检修。
吊斗铲、电铲铲斗、卡车厢斗等结构件，其高度范围可达3～5米，长度范围可达4～10米，重量范围可达8～20吨，均属于大型结构件。由于此类大型结构件具有体积大、质量大、外形体积不规则的特点，故在焊接检修过程中，很难对大型结构件进行吊运、翻转、换位摆放等操作，只能通过不断移动焊接检修人员至预设位置，进行高空焊接作业，以完成各个裂纹的焊接检修。在对高处的裂纹进行焊接检修时，焊接检修人员要系上带吊钩的安全带，并把身体通过吊钩勾挂在可靠的构架上，焊接检修人员身体处于悬挂状态，进行高空焊接作业。因为身体紧靠安全带勾挂在构架上保持平衡，没有平稳的操作平台或其他支撑，焊接检修人员所处状态相对不够平稳，这为确保每道焊缝的焊接质量带来了难度。因焊接检修人员自身所处状态不够平稳，不能实现精确焊接，通常会造成焊缝出现夹杂、焊缝未焊透、焊缝出现气孔等多种焊接缺陷，促使返修率提高，增加焊接检修人员的劳动强度，并且会延长焊接检修工期。因为裂纹在大型结构件的产生位置不同，焊接检修人员需要频繁地改变位置，根据裂纹的位置相应的前进、后退或向上、向下移动，以选取适合的焊接角度，以保证焊接质量。焊接检修人员在频繁地改变所处位置时，需要频繁的解开、移动、再扣紧挂钩，这可能因操作失误造成摔伤等人身伤害事故，存在非常大的安全隐患。而且，焊接小车、工作器具等物品的就近摆放也存在困难。
因此，需要一种可操控位置和高度的操作平台，用于对大型结构件进行焊接操作，可以辅助操作人员实现高空的平稳焊接作业。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种移动式升降平台，解决高空作业时可以安全、平稳地对大型构件不同位置、高度的裂纹进行焊接检修的问题。
基于上述目的本实用新型提供的一种移动式升降平台，其包括：支撑底座，所述支撑底座的上表面和下表面平行于地面；移动机构，所述支撑底座下表面固定所述移动机构，所述移动机构上设置刹车器；升降机构，所述支撑底座上表面固定至少一个所述升降机构；支撑平台，所述支撑平台的顶部平行于地面，所述支撑平台底部固定连接在所述升降机构上，所述升降机构驱动所述支撑平台向上或向下移动。
优选地，所述移动机构为带有刹车器的移动轮。
优选地，所述移动轮为可伸缩脚轮。
优选地，所述支撑底座相对的边沿附近设置多个支撑脚。
优选地，所述升降机构为蜗轮丝杆升降器，所述蜗轮丝杆升降器包括蜗轮蜗杆减速机以及相适配的螺纹丝杆，所述蜗轮蜗杆减速机驱动所述螺纹丝杆直线向上或向下移动。
优选地，所述支撑平台设置至少一个通孔，所述通孔内或下方边沿上固定一个与所述蜗轮丝杆升降器的所述螺纹丝杆相适配的螺母，所述螺母连接在所述螺纹丝杆上部。
优选地，所述蜗轮丝杆升降器的所述螺纹丝杆的外部设置防护罩。
优选地，还包括：伸缩梯，所述伸缩梯的顶端与所述支撑平台的一端连接，所述伸缩梯的底端设置至少一个带有刹车器的移动轮。
优选地，所述伸缩梯的相对两侧设置伸缩扶栏。
另外，优选地，所述支撑平台的边沿设置防护栏。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的移动式升降平台，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：支撑平台为焊接检修人员提供一个平稳的高空焊接的平台，焊接检修人员通过移动机构能够平稳前进、后退或制动自锁；焊接检修人员通过升降机构能够平稳改变自身所处高度；方便焊接检修人员移动位置和高度，并在稳定的环境下进行作业，有助于提高焊接质量，避免安全隐患的发生；同时支撑平台上可存焊接材料、工器具等，方便焊接检修人员随时使用。支撑脚可以防止支撑底座倾翻，增加稳定性和平衡性，提高安全系数；伸缩梯方便工人上、下支撑平台，并能够制动自锁，提高便捷性和安全性；在支撑平台或伸缩梯上设有护栏等保护措施，增加安全性；移动式升降平台结构简单，制作方便，便于维护保养。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型具体实施例中采用的移动式升降平台的示意图；
图2为图1所示的移动式升降平台的侧视图。
其中附图标记：
10：支撑底座；11：支撑脚；
20：移动机构；21：移动轮；22：刹车器；
30：升降机构；31：蜗轮蜗杆减速机；
32：螺纹丝杆；33：防护罩；34：手轮；
40：支撑平台；41：防护栏；
42：通孔；43：螺母；
50：伸缩梯；51：伸缩扶栏。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型具体实施例中采用的移动式升降平台的示意图。图2为图1所示的移动式升降平台的侧视图。如图1和图2所示，移动式升降平台包括：支撑底座10、移动机构20、升降机构30和支撑平台40。
支撑底座10的上表面和下表面平行于地面，上表面用于垂直固定升降机构30，下表面用于固定移动机构20。在本实施例中，支撑底座10为一块平板。
移动机构20固定在支撑底座10的下表面，移动机构20上设置刹车器22，刹车器22用于移动机构20的制动自锁。移动机构20用于移动支撑底座10。移动机构20可以在地面上直线移动或转动，所以，移动机构20可以直线移动或转动支撑底座10。
升降机构30垂直固定在支撑底座10的上表面。至少固定一个升降机构30，可以设置在支撑底座10的上表面中心处。如果固定多个升降机构30，则在支撑底座10的上表面对称分布。升降机构30可以垂直于地面上升或下降。在本实施例中，支撑底座10的上表面对称固定四个同时上升或下降的升降机构30。
支撑平台40的顶部平行于地面，支撑平台40的顶部用于支撑其上方的人或设备。支撑平台40的底部固定连接在升降机构30上，升降机构30驱动支撑平台40向上或向下移动。
支撑平台40通常选取厚度不低于5mm的花纹钢板制作，为其上方的人或设备提供较高的强度和刚度。
焊接检修人员可以在支撑平台40上进行焊接作业。移动机构20可以带动支撑底座10在路面上直行或者转弯行驶，带动支撑平台40上的焊接检修人员移动到相应位置，以便于焊接检修不同位置的裂纹；抵达相应位置后，通过刹车器22制动自锁移动机构20，移动机构20不再移动，以确保支撑平台40位置不变，从而不会影响支撑平台40的稳定性。升降机构30可以改变支撑平台40的相对高度，提升或者下降支撑平台40至预设高度，实现移动焊接检修人员到相应高度的目的，以便于焊接检修不同高度的裂纹。
通过改变移动式升降平台的位置替代频繁地移动焊接检修人员所在位置，通过移动式升降平台能够平稳上升或下降、前进或后退、制动刹车自锁，方便焊接检修人员移动到预设位置，并在稳定的环境下进行作业，有助于提高焊接质量，避免安全隐患的发生；同时支撑平台上可存焊接材料、工器具等，方便焊接检修人员随时使用。支撑平台为焊接检修人员提供一个平稳的高空焊接的平台，
另外，优选地，支撑平台40的边沿设置防护栏41。防护栏41采用不锈钢钢管焊接制作，防护栏41的高度不低于1m，为支撑平台40上的人或设备提供阻挡，以提高安全性能。
优选地，移动机构20为带有刹车器22的移动轮21。两对或者多对移动轮21对称或非对称安装在支撑底座10的下表面，移动轮21上配备有刹车器22，刹车器22抵住移动轮21，移动轮21不再旋转，可以实现移动轮21的制动自锁。每个移动轮21为万向轮，万向轮可以水平旋转360°，则移动轮21可以直线移动或者转动，从而实现支撑底座10的直行或转弯行驶。
优选地，移动轮21为可伸缩脚轮。两对可伸缩脚轮对称固定在支撑底座10的下表面，即在支撑底座10需要移动时，可伸缩脚轮伸出并落至地面，以便于移动式升降平台的移动；支撑底座10被移动到预定位置后，可伸缩脚轮通过刹车器22实现制动自锁，可伸缩脚轮收缩并脱离地面，以便于移动式升降平台的稳定停靠。
优选地，支撑底座10相对的边沿附近设置多个支撑脚11。支撑脚11可以对称设置或非对称设置。支撑脚11的底部为具有较大表面积的平面，底部置于地面上，其顶部连接在支撑底座10上。支撑脚11用于将支撑底座10水平撑起。
支撑脚11可以增加移动式升降平台在停靠时的稳定性和平衡性，避免移动式升降平台因受力不均衡而向一侧倾翻。相对于移动轮21与地面的点接触，支撑脚11的底部为平面，支撑脚11与地面为面接触。支撑脚11与地面的接触面积更大，为移动式升降平台提供的着力点更大，提高平衡性。
支撑脚11与支撑底座10为可活动连接。当支撑底座10需要移动时，向上提起支撑脚11，使其底部脱离地面，避免底部受到摩擦，或阻碍支撑底座10正常移动；支撑底座10被移动到预定位置后，再将支撑脚11下落，恢复到底部与地面接触的状态。
优选地，升降机构30为蜗轮丝杆升降器，蜗轮丝杆升降器包括蜗轮蜗杆减速机31以及与之相适配的螺纹丝杆32，蜗轮蜗杆减速机31可以驱动螺纹丝杆32直线向上或向下移动，连接在螺纹丝杆32上部的支撑平台40也相应地向上或向下移动。
蜗轮蜗杆减速机31包括蜗轮以及与蜗轮啮合连接的蜗杆，蜗轮内壁设有内螺纹，螺纹丝杆32上设有与蜗轮的内螺纹相适配的外螺纹，螺纹丝杆32套设在蜗轮内。蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮驱动螺纹丝杆32直线上升或下降。在蜗杆的输入端设置有手轮34，方便操作蜗轮蜗杆减速机31控制螺纹丝杆32的上升或下降。
在本实施例中，支撑底座10的上表面对称固定四个同步的蜗轮丝杆升降器。优选地，每个蜗轮丝杆升降器的螺纹丝杆32的外部设置防护罩33，防止在焊接操作时，飞溅物损伤螺纹丝杆32的螺纹。
蜗轮丝杆升降器安装方便，工作时平稳上升或下降，不会发生摇晃或震荡，旋转角度小时可以实现自锁。而且，蜗轮丝杆升降器所需要的动力***容易满足，既可以手动驱动、电动驱动也可以使用其他动力驱动。
优选地，支撑平台40设置至少一个通孔42。支撑平台40的通孔42个数与升降机构30的个数相同，支撑平台40的通孔42套设在升降机构30的上部。通孔42内部或通孔42下方边沿上固定一个与蜗轮丝杆升降器的螺纹丝杆32相适配的螺母43，螺母43连接在螺纹丝杆32上部。螺母43用于将支撑平台40固定在螺纹丝杆32的上部，并与螺纹丝杆32同步上升或下降。
优选地，移动式升降平台还包括伸缩梯50，伸缩梯50的顶端与支撑平台40的一端连接，伸缩梯50的底端设置至少一个带有刹车器22的移动轮21。伸缩梯50可以随着支撑平台40的升高而相应伸长，伸缩梯50与支撑平台40的连接的角度可以随着支撑平台40的高度而相应变化，伸缩梯50在预设位置停止移动，底端的移动轮21制动自锁，提高安全性。工作人员可以经伸缩梯50攀爬至支撑平台40上，提高便捷性。
优选地，伸缩梯50的相对两侧设置伸缩扶栏51。伸缩扶栏51与伸缩梯50同步伸长或收缩。伸缩扶栏51为攀爬伸缩梯50的人提供防护和扶手，以提高安全性能和便利性。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的移动式升降平台的支撑平台为焊接检修人员提供一个平稳的高空焊接的平台，焊接检修人员通过移动机构能够平稳前进、后退或制动自锁；焊接检修人员通过升降机构能够平稳改变自身所处高度；方便焊接检修人员移动位置和高度，并在稳定的环境下进行作业，有助于提高焊接质量，避免安全隐患的发生；同时支撑平台上可存焊接材料、工器具等，方便焊接检修人员随时使用。支撑脚可以防止支撑底座倾翻，增加稳定性和平衡性，提高安全系数；伸缩梯方便工人上、下支撑平台，并能够制动自锁，提高便捷性和安全性；在支撑平台或伸缩梯上设有护栏等保护措施，增加安全性；移动式升降平台结构简单，制作方便，便于维护保养。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种移动式升降平台，其特征在于，其包括：
支撑底座，所述支撑底座的上表面和下表面平行于地面；
移动机构，所述支撑底座下表面固定所述移动机构，所述移动机构上设置刹车器；
升降机构，所述支撑底座上表面固定至少一个所述升降机构；
支撑平台，所述支撑平台的顶部平行于地面，所述支撑平台底部固定连接在所述升降机构上，所述升降机构驱动所述支撑平台向上或向下移动。
2.如权利要求1所述的移动式升降平台，其特征在于，
所述移动机构为带有刹车器的移动轮。
3.如权利要求2所述的移动式升降平台，其特征在于，
所述移动轮为可伸缩脚轮。
4.如权利要求1至3任一所述的移动式升降平台，其特征在于，
所述支撑底座相对的边沿附近设置多个支撑脚。
5.如权利要求1所述的移动式升降平台，其特征在于，
所述升降机构为蜗轮丝杆升降器，所述蜗轮丝杆升降器包括蜗轮蜗杆减速机以及相适配的螺纹丝杆，所述蜗轮蜗杆减速机驱动所述螺纹丝杆直线向上或向下移动。
6.如权利要求5所述的移动式升降平台，其特征在于，
所述支撑平台设置至少一个通孔，所述通孔内或下方边沿上固定一个与所述蜗轮丝杆升降器的所述螺纹丝杆相适配的螺母，所述螺母连接在所述螺纹丝杆上部。
7.如权利要求5或6所述的移动式升降平台，其特征在于，
所述蜗轮丝杆升降器的所述螺纹丝杆的外部设置防护罩。
8.如权利要求1至3任一所述的移动式升降平台，其特征在于，还包括：
伸缩梯，所述伸缩梯的顶端与所述支撑平台的一端连接，所述伸缩梯的底端设置至少一个带有刹车器的移动轮。
9.如权利要求8所述的移动式升降平台，其特征在于，
所述伸缩梯的相对两侧设置伸缩扶栏。
10.如权利要求1所述的移动式升降平台，其特征在于，
所述支撑平台的边沿设置防护栏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |