CN205325922U - 内吸式真空脱水成型烟道机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内吸式真空脱水成型烟道机，属于烟道生产技术领域。本实用新型烟道机由搅拌机、抹平组件、液压站、控制箱、真空泵组、主机组件、内模组件、导轨组成，通过快速吸干水泥砂浆中的水分实现烟道制品的快速成型，解决了普通硅酸盐水泥成型后凝固慢、无法快速脱模的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

内吸式真空脱水成型烟道机

技术领域

本实用新型涉及一种真空脱水成型烟道机，尤其涉及一种内吸式真空脱水成型烟道机，适用于烟道制品的快速成型，属机械自动化生产技术领域。

背景技术

烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道。近年来，随着烟道机械化生产的不断普及，人们对烟道的要求也在不断提高，在保证质量的前提下，烟道生产商开始着手考虑如何降低生产成本；在市场的强烈需求下，我公司自主研发了一种内吸式真空脱水快速成型烟道机，该烟道机采用普通硅酸盐水泥即可快速成型，既节约了材料成本，又提高了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种内吸式真空脱水成型烟道机，解决了普通硅酸盐水泥无法快速成型的难题，减少了烟道的成型时间。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种内吸式真空脱水成型烟道机，该烟道机由搅拌机、抹平组件、液压站、控制箱、真空泵组、主机组件、内模组件、导轨组成。

所述的主机组件包括固定支架、活动支架和外模墙板；所述的固定支架上方两侧焊接有轨道Ⅰ，内侧两侧固定有齿条；所述的活动支架通过两侧的若干弹簧活动放置在固定支架上，活动支架底部安装有振动器，中间焊接有轨道Ⅱ，两侧焊接有调节板；所述的外模墙板通过螺栓可转动的固定在活动支架两侧，并通过油顶Ⅱ与活动支架连接，所述的调节板与所述的油顶Ⅱ通过销轴连接。

所述的搅拌机活动放置在固定支架上，由马达Ⅰ、“V”型轮、传动轴、马达Ⅱ组成，所述的马达Ⅰ通过螺栓固定在搅拌机一侧，起搅拌作用，所述的马达Ⅱ放置在搅拌机上侧，并与传动轴通过链条连接，所述的传动轴两侧安装有“V”型轮，所述的“V”型轮与轨道Ⅰ形成活动导轨。

所述的抹平组件由油顶Ⅰ、马达Ⅲ、齿轮、抹平槽组成；所述的油顶Ⅰ固定在抹平组件上方，油顶Ⅰ通过螺栓与抹平槽连接，所述的马达Ⅲ带动两侧的齿轮沿齿条转动，所述的齿轮与齿条形成啮合，带动抹平组件在轨道Ⅰ上作往复运动。

所述的内模组件由内模、底板、支撑轴承、内模支架、内模机头、角钢组成；所述的内模水平放置在底板上，所述的内模支架两侧内部固定有若干支撑轴承，底部焊接有两条平行的角钢，所述的角钢与进出车上的“V”型轮实现配合定位，所述的底板水平放置在支撑轴承上，所述的内模机头固定在内模支架一端，并与内模通过螺栓连接。

所述的内模为收张机构、内模上墙板和三个内模侧墙板拼装而成的一个矩形框体，所述的内模侧墙板由连接耳Ⅰ、固定板Ⅰ、型腔板Ⅰ、垫块Ⅰ、“﹂”型板、盖板Ⅰ拼装而成，所述的连接耳Ⅰ与收张机构连接，所述的固定板Ⅰ与连接耳Ⅰ通过螺栓连接，所述的型腔板Ⅰ一侧焊接有若干“﹂”型板，另一侧焊接有若干垫块Ⅰ，所述的“﹂”型板与型腔板Ⅰ形成一个卡槽，所述的固定板Ⅰ通过***该卡槽实现与型腔板Ⅰ的连接固定，所述的盖板Ⅰ为钢板折弯而成，且表面均匀布满若干通孔，并通过螺栓固定在型腔板Ⅰ的表面，在垫块Ⅰ的支撑下与型腔板Ⅰ形成一个密闭的型腔，且型腔一侧焊接有出水口；所述的内模上墙板由上托板、盖板Ⅱ、型腔板Ⅱ、垫块Ⅱ、固定板Ⅱ、连接耳Ⅱ拼装而成，所述的连接耳Ⅱ与收张机构连接，所述的固定板Ⅱ为钢板折弯成的“凹”型结构，并与连接耳Ⅱ通过螺栓固定，所述的型腔板Ⅱ为钢板折弯成的“凹”型结构，型腔板Ⅱ一侧焊接有若干“﹂”型板，另一侧焊接有若干垫块Ⅱ，所述的“﹂”型板与型腔板Ⅱ形成一个卡槽，所述的固定板Ⅱ通过***该卡槽实现与型腔板Ⅱ的连接固定，所述的盖板Ⅱ由两块表面均匀布满若干通孔的钢板折弯而成，并通过螺栓固定在型腔板Ⅱ的表面，在垫块Ⅱ的支撑下与型腔板Ⅱ形成两个独立的密闭型腔，且型腔两端连接同一出水口，所述的上托板为钢板焊接而成的一个独立梯形腔体，并与型腔板Ⅱ中心的凹槽相配合，上托板上表面均匀布满若干通孔，端部焊接有出水口，所述的内模上墙板26、内模侧墙板25端部的出水口与真空泵组e通过软管连接。

所述的导轨由轨道Ⅲ、进出支架、进出车、转换支架组成；所述的轨道Ⅲ焊接在进出支架上，并与轨道Ⅱ拼接形成一个合并轨道，所述的进出车活动放置在进出支架上，在轨道Ⅲ上作往复运动，所述的转换支架与进出支架垂直放置。

所述的液压站用来提供油顶Ⅰ及油顶Ⅱ的动力。

所述的真空泵组由若干真空泵组成，并通过软管与内模上墙板和三个内模侧墙板的出水口连接。

所述的控制箱用于控制液压站及真空泵组的启停。

本实用新型的优点是：通过自动化控制，实现自动上料、自动抹平以及内模组件的自动化进出，通过真空泵组快速吸干水泥砂浆中的水分实现烟道制品的快速成型，解决了普通硅酸盐水泥成型后凝固慢、无法快速脱模的问题，脱模后的烟道成品经过转换支架转出至待晾区，继而实现重复生产，大大提高了烟道的生产效率，同时也降低了生产成本。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机结构示意图；

图3为本实用新型抹平组件结构示意图；

图4为本实用新型主机组件结构示意图；

图5为本实用新型内模组件结构***图；

图6为本实用新型内模结构***图；

图7为本实用新型内模上墙板结构***图；

图8为本实用新型导轨结构示意图；

图中：a.搅拌机，b.抹平组件，c.液压站，d.控制箱，e.真空泵组，f.主机组件，g.内模组件，h.导轨；

1、马达Ⅰ，2、“V”型轮，3、传动轴，4、马达Ⅱ，5、油顶Ⅰ，6、马达Ⅲ，7、齿轮，8、抹平槽，9、轨道Ⅰ，10、固定支架，11、齿条，12、振动器,13、活动支架，14、弹簧，15、轨道Ⅱ，16、调节板，17、油顶Ⅱ，18、外模墙板，19、内模，20、底板，21、支撑轴承，22、内模支架，23、内模机头，24、角钢，25、内模侧墙板，26、内模上墙板，27、收张机构，28、连接耳Ⅰ，29、固定板Ⅰ，30、型腔板Ⅰ，31、垫块Ⅰ，32、“﹂”型板，33、盖板Ⅰ，34、上托板，35、盖板Ⅱ，36、型腔板Ⅱ，37、垫块Ⅱ，38、固定板Ⅱ，39、连接耳Ⅱ，40、轨道Ⅲ，41、进出支架，42、进出车，43、转换支架。

具体实施方式

如附图所示：一种内吸式真空脱水成型烟道机，其特征是：该烟道机由搅拌机a、抹平组件b、液压站c、控制箱d、真空泵组e、主机组件f、内模组件g、导轨h组成。

所述的主机组件f包括固定支架10、活动支架13和外模墙板18；所述的固定支架10上方两侧焊接有轨道Ⅰ9，内侧两侧固定有齿条11；所述的活动支架13通过两侧的若干弹簧14活动放置在固定支架10上，活动支架13底部安装有振动器12，中间焊接有轨道Ⅱ15，两侧焊接有调节板16；所述的外模墙板18通过螺栓可转动的固定在活动支架13两侧，并通过油顶Ⅱ17与活动支架13连接，所述的调节板16与所述的油顶Ⅱ17通过销轴连接，用来调节油顶Ⅱ17至合适位置。

所述的搅拌机a活动放置在固定支架10上，由马达Ⅰ1、“V”型轮2、传动轴3、马达Ⅱ4组成，所述的马达Ⅰ1通过螺栓固定在搅拌机a一侧，起搅拌作用，所述的马达Ⅱ4放置在搅拌机a上侧，并与传动轴3通过链条连接，所述的传动轴3两侧安装有“V”型轮2，所述的“V”型轮2与轨道Ⅰ9形成活动导轨，带动搅拌机a在轨道Ⅰ9上作往复运动。

所述的抹平组件b由油顶Ⅰ5、马达Ⅲ6、齿轮7、抹平槽8组成；所述的油顶Ⅰ5固定在抹平组件b上方，油顶Ⅰ5通过螺栓与抹平槽8连接，用来控制抹平槽8的升降，所述的马达Ⅲ6带动两侧的齿轮7沿齿条11转动，所述的齿轮7与齿条11形成啮合，带动抹平组件b在轨道Ⅰ9上作往复运动。

所述的内模组件g由内模19、底板20、支撑轴承21、内模支架22、内模机头23、角钢24组成；所述的内模19水平放置在底板20上，所述的内模支架22两侧内部固定有若干支撑轴承21，底部焊接有两条平行的角钢24，所述的角钢24与进出车42上的“V”型轮2实现配合定位，用于固定内模组件g，所述的底板20水平放置在支撑轴承21上，所述的内模机头23固定在内模支架22一端，并与内模19通过螺栓连接；所述的内模组件g放置在进出车42上，与进出车42同步进出主机组件f。

所述的内模19为收张机构27、内模上墙板26和三个内模侧墙板25拼装而成的一个矩形框体，所述的内模侧墙板25由连接耳Ⅰ28、固定板Ⅰ29、型腔板Ⅰ30、垫块Ⅰ31、“﹂”型板32、盖板Ⅰ33拼装而成，所述的连接耳Ⅰ28与收张机构27连接，所述的固定板Ⅰ29与连接耳Ⅰ28通过螺栓连接，所述的型腔板Ⅰ30一侧焊接有若干“﹂”型板32，另一侧焊接有若干垫块Ⅰ31，所述的“﹂”型板32与型腔板Ⅰ29形成一个卡槽，所述的固定板Ⅰ29通过***该卡槽实现与型腔板Ⅰ30的连接固定，所述的盖板Ⅰ33为钢板折弯而成，且表面均匀布满若干通孔，并通过螺栓固定在型腔板Ⅰ30的表面，在垫块Ⅰ31的支撑下与型腔板Ⅰ30形成一个密闭的型腔，且型腔一侧焊接有出水口；所述的内模上墙板26由上托板34、盖板Ⅱ35、型腔板Ⅱ36、垫块Ⅱ37、固定板Ⅱ38、连接耳Ⅱ39拼装而成，所述的连接耳Ⅱ39与收张机构27连接，所述的固定板Ⅱ38为钢板折弯成的“凹”型结构，并与连接耳Ⅱ39通过螺栓固定，所述的型腔板Ⅱ36为钢板折弯成的“凹”型结构，型腔板Ⅱ36一侧焊接有若干“﹂”型板32，另一侧焊接有若干垫块Ⅱ37，所述的“﹂”型板32与型腔板Ⅱ36形成一个卡槽，所述的固定板Ⅱ38通过***该卡槽实现与型腔板Ⅱ36的连接固定，所述的盖板Ⅱ35由两块表面均匀布满若干通孔的钢板折弯而成，并通过螺栓固定在型腔板Ⅱ36的表面，在垫块Ⅱ37的支撑下与型腔板Ⅱ36形成两个独立的密闭型腔，且型腔两端连接同一出水口，所述的上托板34为钢板焊接而成的一个独立梯形腔体，并与型腔板Ⅱ36中心的凹槽相配合，上托板34上表面均匀布满若干通孔，端部焊接有出水口，所述的内模上墙板26、内模侧墙板25端部的出水口与真空泵组e通过软管连接，用于快速吸干生产材料中的水分，达到快速成型的目的。

所述的导轨h由轨道Ⅲ40、进出支架41、进出车42、转换支架43组成；所述的轨道Ⅲ40焊接在进出支架41上，并与轨道Ⅱ15拼接形成一个合并轨道，便于进出车42带动内模组件g的进出，所述的进出车42活动放置在进出支架41上，在轨道Ⅲ40上作往复运动，所述的转换支架43与进出支架41垂直放置，用于将成品转换到待晾区。

所述的液压站c用来提供油顶Ⅰ5及油顶Ⅱ17的动力。

所述的真空泵组e由若干真空泵组成，并通过软管与内模上墙板26和三个内模侧墙板25的出水口连接。

所述的控制箱d用于控制液压站c及真空泵组e的启停。

工作过程：该生产线在使用时，将生产材料放入搅拌机搅拌均匀后，在内模四周合围一层滤布，扎好钢丝网或者网格布后，通过进出车将内模组件送入主机组件，合上外模墙板，开动马达带动搅拌机沿轨道移动实现上料，边上料边振动，直至注满为止，并通过抹平组件将生产材料上表面抹平，开启真空泵组进行吸水，待真空泵组吸水管内无明显水分吸出时关闭真空泵组，打开外模墙板，将内模组件通过进出车沿轨道送出，并通过转换支架转换至设定位置进行脱模，内模缩小后，轻推底板将烟道及上托板推出，此时上托板托起烟道成品上表面，取出上托板。重复以上操作，继续下一制品生产，待烟道完全凝固后，取出上托板。

Claims (6)

1.一种内吸式真空脱水成型烟道机，其特征是：该烟道机由搅拌机(a)、抹平组件(b)、液压站(c)、控制箱(d)、真空泵组(e)、主机组件(f)、内模组件(g)、导轨(h)组成；所述的主机组件(f)包括固定支架(10)、活动支架(13)和外模墙板(18)；所述的固定支架(10)上方两侧焊接有轨道Ⅰ(9)，内侧两侧固定有齿条(11)；所述的活动支架(13)通过两侧的若干弹簧(14)活动放置在固定支架(10)上方，活动支架(13)底部安装有振动器(12)，中间焊接有轨道Ⅱ(15)，两侧焊接有调节板(16)；所述的外模墙板(18)通过螺栓可转动的固定在活动支架(13)两侧，并通过油顶Ⅱ(17)与活动支架(13)连接，所述的调节板(16)与所述的油顶Ⅱ(17)通过销轴连接。

2.根据权利要求1所述的内吸式真空脱水成型烟道机，其特征在于：所述的搅拌机(a)活动放置在固定支架(10)上，由马达Ⅰ(1)、“V”型轮(2)、传动轴(3)、马达Ⅱ(4)组成，所述的马达Ⅰ(1)通过螺栓固定在搅拌机(a)一侧，起搅拌作用，所述的马达Ⅱ(4)放置在搅拌机(a)上侧，并与传动轴(3)通过链条连接，所述的传动轴(3)两侧安装有“V”型轮(2)，所述的“V”型轮(2)与轨道Ⅰ(9)形成活动导轨。

3.根据权利要求1所述的内吸式真空脱水成型烟道机，其特征在于：所述的抹平组件(b)由油顶Ⅰ(5)、马达Ⅲ(6)、齿轮(7)、抹平槽(8)组成；所述的油顶Ⅰ(5)固定在抹平组件(b)上方，油顶Ⅰ(5)通过螺栓与抹平槽(8)连接，所述的马达Ⅲ(6)带动两侧的齿轮(7)沿齿条(11)转动，所述的齿轮(7)与齿条(11)形成啮合，带动抹平组件(b)在轨道Ⅰ(9)上作往复运动。

4.根据权利要求1所述的内吸式真空脱水成型烟道机，其特征在于：所述的内模组件(g)由内模(19)、底板(20)、支撑轴承(21)、内模支架(22)、内模机头(23)、角钢(24)组成；所述的内模(19)水平放置在底板(20)上，所述的内模支架(22)两侧内部固定有若干支撑轴承(21)，底部焊接有两条平行的角钢(24)，所述的角钢(24)与进出车(42)上的“V”型轮(2)实现配合定位，所述的底板(20)水平放置在支撑轴承(21)上，所述的内模机头(23)固定在内模支架(22)一端，并与内模(19)通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的内吸式真空脱水成型烟道机，其特征在于：所述的内模(19)为收张机构(27)、内模上墙板(26)和三个内模侧墙板(25)拼装而成的一个矩形框体，所述的内模侧墙板(25)由连接耳Ⅰ(28)、固定板Ⅰ(29)、型腔板Ⅰ(30)、垫块Ⅰ(31)、“﹂”型板(32)、盖板Ⅰ(33)拼装而成，所述的连接耳Ⅰ(28)与收张机构(27)连接，所述的固定板Ⅰ(29)与连接耳Ⅰ(28)通过螺栓连接，所述的型腔板Ⅰ(30)一侧焊接有若干“﹂”型板(32)，另一侧焊接有若干垫块Ⅰ(31)，所述的“﹂”型板(32)与型腔板Ⅰ(30)形成一个卡槽，所述的固定板Ⅰ(29)通过***该卡槽实现与型腔板Ⅰ(30)的连接固定，所述的盖板Ⅰ(33)为钢板折弯而成，且表面均匀布满若干通孔，并通过螺栓固定在型腔板Ⅰ(30)的表面，在垫块Ⅰ(31)的支撑下与型腔板Ⅰ(30)形成一个密闭的型腔，且型腔一侧焊接有出水口；所述的内模上墙板26由上托板(34)、盖板Ⅱ(35)、型腔板Ⅱ(36)、垫块Ⅱ(37)、固定板Ⅱ(38)、连接耳Ⅱ(39)拼装而成，所述的连接耳Ⅱ(39)与收张机构(27)连接，所述的固定板Ⅱ(38)为钢板折弯成的“凹”型结构，并与连接耳Ⅱ(39)通过螺栓固定，所述的型腔板Ⅱ(36)为钢板折弯成的“凹”型结构，型腔板Ⅱ(36)一侧焊接有若干“﹂”型板(32)，另一侧焊接有若干垫块Ⅱ(37)，所述的“﹂”型板(32)与型腔板Ⅱ(36)形成一个卡槽，所述的固定板Ⅱ(38)通过***“﹂”型板(32)卡槽实现与型腔板Ⅱ(36)的连接固定，所述的盖板Ⅱ(35)由两块表面均匀布满若干通孔的钢板折弯而成，并通过螺栓固定在型腔板Ⅱ(36)的表面，在垫块Ⅱ(37)的支撑下与型腔板Ⅱ(36)形成两个独立的密闭型腔，且型腔两端连接同一出水口，所述的上托板(34)为钢板焊接而成的一个独立梯形腔体，并与型腔板Ⅱ(36)中心的凹槽相配合，上托板(34)上表面均匀布满若干通孔，端部焊接有出水口，所述的内模上墙板(26)、内模侧墙板(25)端部的出水口与真空泵组(e)通过软管连接。

6.根据权利要求1所述的内吸式真空脱水成型烟道机，其特征在于：所述的导轨(h)由轨道Ⅲ(40)、进出支架(41)、进出车(42)、转换支架(43)组成；所述的轨道Ⅲ(40)焊接在进出支架(41)上，并与轨道Ⅱ(15)拼接形成一个合并轨道，所述的进出车(42)活动放置在进出支架(41)上，在轨道Ⅲ(40)上作往复运动，所述的转换支架(43)与进出支架(41)垂直放置。