CN205325116U - 一种减少干式缸套装配变形的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少干式缸套装配变形的装置,所述装置包括支架,所述支架内设有压板,在压板上方的支架上设有移动压板的压杆,所述压板下端设有圆柱棒,所述圆柱棒***设有数道环槽,所述环槽上设有弹性圈;安装方法是在将缸套压入缸体的过程中,将缸套套在圆柱棒***,并且在圆柱棒与缸套之间设置有多个弹性圈。本实用新型的装置,具有结构简单实用,操作方便的特点,既能保证装配的精确度,还使安装后缸套能与缸孔壁有很好的贴合,减少装配造成的变形量,降低油耗;本实用新型还可用于修复市场上因缸套变形出现耗油高的发动机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发动机配件装配工具,更具体地说,尤其涉及一种减少干式缸套装配变形的装置。
背景技术
发动机在工作时,在高燃气压和气缸壁内外温差作用下,气缸套要承受相当大的机械应力和热应力,另外活塞对缸套的侧压力和滑动摩擦也使缸套产生弯曲应力和磨损,所以缸套要有足够的刚度,才能保证工作时不会有过大的变形;缸套分湿式缸套和干式缸套,湿式缸套是分开独立加工成型的,壁厚好控制。干式薄壁缸套外表面是不与冷却水直接接触,是镶入机体气缸底孔内的,机体气缸底孔的壁厚控制有难度;其原因有水套泥芯本身的制造误差、在铸型的安装误差、以及机加工时毛坯基准的定位误差,这些累积误差增加了机体成品缸孔壁厚的不均匀性,再加上缸盖等零部件的安装受力,也导致缸孔内径变形失圆。
现有技术的缺点,由于制造误差产生的缸孔壁厚的不均匀性会在安装缸盖、缸盖螺栓在“力矩-转角法”后会有不同程度的塑性变形加上在装到车辆实际使用过程中,活塞对气缸套的侧压力和滑动摩擦,动力总成受各种干扰力(如制动、加速等)作用的情况下,也使气缸套产生弯曲应力和磨损变形,变形使活塞环不能很好地与钢套贴合用,机油上窜,发动机机油油耗升高。如不明白故障的主要原因,无数次的更换活塞环与活塞、缸套都是徒劳无益的。鉴于以上诸多缺点,如果能设计一种模拟发动机在安装和使用状态下减少变形的工装,就能解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供结构简单、使用方便,可减少干式缸套装配变形的装置。
本实用新型的前一技术方案是这样的:
一种减少干式缸套装配变形的装置,包括支架,其中所述支架内设有压板,在压板上方的支架上设有移动压板的压杆,所述的压板下端设有圆柱棒,所述圆柱棒***设有数道环槽,所述环槽上设有弹性圈。
作为进一步的改进,所述的数道环槽沿圆柱棒轴向平行设置,使安装工作时缸套受力更均匀。
更进一步的,所述的环槽为5-15个,具体数量可根据机型需要选择,可适配性强。
更进一步的,所述支架是由活动板和设置活动板两边的支撑杆构成,所述的活动板与压杆螺纹连接,所述的支撑杆下部设有与机体连接的螺纹段,结构简单,操作更简便。
有益效果
本实用新型的装置具有结构简单实用,操作方便的特点,在装配干式薄壁缸套时,既能保证装配的精确度,还使安装后缸套能与缸孔壁有很好的贴合,减少机油上窜,降低油耗;后续装上缸盖、飞轮壳、水泵等起辅助支撑释放内应力,减小因机体受力变形对缸套的变形影响;同时也可用于修复市场上因缸套变形出现机油油耗高的发动机,提高了发动机可靠性及可维护性。
附图说明
图1是本实用新型的装置装配缸套时的结构示意图;
图2是本实用新型中圆柱棒的剖视结构示意图;
图3是实用新型装置装配缸套时的立体结构示意图。
图中:1-压杆,2-活动板,3-支撑杆,4-压板,5-缸套,6-弹性圈,7-圆柱棒,71-环槽,8-支架。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1、图2和图3所示,本实用新型的一种减少干式缸套装配变形的装置,包括支架8,本实施例中的支架8是由活动板2和设置活动板2两边的支撑杆3构成,并且在所述的支撑杆3下部设有与机体连接的螺纹段,方便在机体上固定支架8;本实用新型中的支架8可以分体拆解与安装,使用非常方便;所述支架8内设有压板4,在压板4上方的支架8上设有移动压板4的压杆1,所述的压板4为厚度比直径小扁形圆柱体结构,便于加工,本实施例中的活动板2与压杆1螺纹连接,在压板4下端设有圆柱棒7,该圆柱棒7为尼龙材料,具有较高的抗压强度,有效增强了缸套5防变形能力,所述圆柱棒7***沿圆柱棒7的轴向均布设有数道环槽71,且环槽71上设有弹性圈6,环槽71优选为5~15个,更优选的6-9个,可以对缸套5压缩提供均匀的径向受力支撑,使缸套5被均匀挤压的压装入机体气缸套底孔内。
在本实施例中,使用本实用新型的安装方法来装配缸套5的过程是,把支架8的两根支撑杆3穿过活动板2并旋入机体的螺孔内,压杆1穿过活动板2中部螺孔,伸入到支架8内侧;在圆柱棒7上安装八个弹性圈6,所述弹性圈6选择“O”型弹性圈,然后把缸套5压装入圆柱棒7至压板4端面,所述“O”型弹性圈张紧缸套5内壁,“O”型弹性圈被缸套5压缩而产生压缩回弹力,从而支撑缸套5,缸套5对准气缸套底孔,手动垂直压入底孔内一小段,然后压杆1与压板4相接触,并均匀驱动缓缓将缸套5压入机体内至工艺要求深度;拆掉支架8和压板4,再装上缸垫和缸盖,用缸盖螺栓上紧。24小时后拆开缸盖取出圆柱棒7;重新按原来结构再装发动机。本安装方法简单实用,操作方便,装配后可使缸套5与缸孔壁有很好的贴合,减少变形,有效防止机油上窜,降低机油损耗,同时也可用修复市场上因缸套5变形出现机油耗高发动机,提高了发动机整机可靠性及可维护性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种减少干式缸套装配变形的装置,包括支架(8),其特征在于,所述支架(8)内设有压板(4),在压板(4)上方的支架(8)上设有移动压板(4)的压杆(1),所述的压板(4)下端设有圆柱棒(7),所述圆柱棒(7)***设有数道环槽(71),所述环槽(71)上设有弹性圈(6)。
2.根据权利要求1所述的减少干式缸套装配变形的装置,其特征在于,所述的数道环槽(71)沿圆柱棒(7)轴向平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的减少干式缸套装配变形的装置,其特征在于,所述环槽(71)为5~15个。
4.根据权利要求1所述的减少干式缸套装配变形的装置,其特征在于,所述支架(8)是由有活动板(2)和设置在活动板(2)两边的支撑杆(3)构成,所述的活动板(2)与压杆(1)螺纹连接,所述支撑杆(3)下部设有与机体连接的螺纹段。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105414927A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种减少干式缸套装配变形的装置及安装方法 |
CN110170961A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-27 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 适用于柴油发动机的缸套装配工装 |
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