CN205324402U - 新型校直液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型校直液压机，包括机架，机架上部设有机身，机架的下部设有机座，机身上固定有主油压缸，主油压缸的下部连接有压模，机座的上表面平行设有若干个滑槽，所述滑槽沿所述机座的宽度方向延伸；机座上设有工作台，工作台的底部设有若干个导向台，导向台滑动安装于滑槽内；滑槽临近机架一侧设有推动工作台滑动的推杆；工作台上设有轴固定装置，轴固定装置包括相对设置的两轴座，轴座上转动安装有轴卡盘，工作台上还设有驱动轴卡盘转动的驱动装置。在轴检测过程中，工作台退出压模的工作区域，避免了检测人员的磕碰以及机器误操作对人身伤害。本实用新型对轴校直无需往复搬运，检测准确、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机，尤其涉及新型校直液压机。
背景技术
长轴类零件加工完成后需要对其弯曲度进行检测，以确定是否满足零部件的使用性能。一般轴的校直都是在专用的液压机上进行，先在检测台上对轴进行检测，标识出校直点，再将轴安装到校直工装上。一般一根轴都需要往复搬运、校直很多次，很费时、费力。增加了检测人员的工作量，且效率不高。如果直接在工作台上对轴进行检测，存在检测人员容易磕碰到机器上或者机器误操作带来人身伤害的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全，操作简单，无需往复搬运且检测效率高的。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型校直液压机，包括机架，所述机架上部设有机身，所述机架的下部设有机座，所述机身上固定有主油压缸，所述主油压缸的下部连接有压模，所述机座的上表面平行设有若干个滑槽，所述滑槽沿所述机座的宽度方向延伸；所述机座上设有工作台，所述工作台的底部设有若干个导向台，所述导向台滑动安装于所述滑槽内；所述滑槽临近所述机架一侧设有推动所述工作台滑动的推杆，所述推杆包括液压缸，所述液压缸的缸套固定在所述机座上，所述液压缸的活塞与所述工作台连接；所述液压缸连接有液压动力设备，所述液压动力设备的控制器位于所述工作台上；所述工作台上设有轴固定装置，所述轴固定装置包括相对设置的两轴座，所述轴座上转动安装有轴卡盘，所述工作台上还设有驱动所述轴卡盘转动的驱动装置。
作为优选的技术方案，所述工作台包括上安装层和下安装层，所述下安装层的上表面设有滑动导轨，所述滑动导轨的延伸方向垂直于所述滑槽的延伸方向，所述上安装层滑动安装于所述滑动导轨上。
作为优选的技术方案，所述推杆设有限位装置，所述限位装置包括光感传感器，所述光感传感器位于所述机座的上表面，所述光感传感器与所述滑槽远离所述机架一端的距离为所述滑槽长度的三分之一；所述传感器与所述液压动力设备的控制器连接。
作为优选的技术方案，所述机架上临近所述压模一侧表面平行的设有数个导向槽，所述压模上设有导向块，所述导向块滑动安装与所述导向槽内。
作为优选的技术方案，所述驱动装置包括转动安装于所述轴座的转轴，所述转轴穿过所述轴座，所述转轴位于两所述轴座之间的一端与所述轴卡盘固定连接，所述转轴的另一端连接有动力装置。
由于采用了上述技术方案，在轴检测过程中，工作台退出压模的工作区域，避免了检测人员的磕碰以及机器误操作对人身伤害。同时，由于轴卡盘可转动，且驱动装置可实现一次驱动转过特定的角度，便于对轴进行检测以确定校直点，无需往复搬运，既节省了检测人员的体力，而且还提高了检测效率。压模与机架之间增设导向结构，压模运行的精度高，校直准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中机座的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中工作台的结构示意图。
图中：1-机座、2-工作台、3-机架、4-机身、5-主油压缸、6-压模、7-导向槽、8-导向台、9-滑槽、10-推杆、11-限位台、12-光感传感器、13-下安装层、14-上安装层、15-轴座、16-轴卡盘、17-转轴、18-步进电机。
具体实施方式
如图1和图2所示，新型校直液压机，包括机架3，所述机架3上部设有机身4，所述机架3的下部设有机座1，所述机身4上固定有主油压缸5，所述主油压缸5的下部连接有压模6。所述机架3上临近所述压模6一侧表面平行的设有数个导向槽7，所述压模6上设有导向块，所述导向块滑动安装与所述导向槽7内。所述机座1的上表面平行设有若干个滑槽9，所述滑槽9沿所述机座1的宽度方向延伸。所述机座1上设有工作台2，所述工作台2的底部设有若干个导向台8，所述导向台8滑动安装于所述滑槽9内；所述滑槽9临近所述机架3一侧设有推动所述工作台2滑动的推杆10，所述推杆10包括液压缸，所述液压缸的缸套固定在所述机座1上，所述液压缸的活塞与所述工作台2连接；所述液压缸连接有液压动力设备，所述液压动力设备的控制器位于所述工作台2上。所述推杆10设有限位装置，所述限位装置包括光感传感器12，所述光感传感器12位于所述机座1的上表面，所述光感传感器12与所述滑槽9远离所述机架3一端的距离为所述滑槽9长度的三分之一，保证工作台2可滑出压模6的工作区域且不会滑落。所述传感器12与所述液压动力设备的控制器连接。所述机座1临近所述机架3一侧设有限位台11，对工作台2进行定位。
所述工作台2上设有轴固定装置，所述轴固定装置包括相对设置的两轴座15，所述轴座上转动安装有轴卡盘16，所述工作台上还设有驱动所述轴卡盘16转动的驱动装置。所述驱动装置包括转动安装于所述轴座15的转轴17，所述转轴17穿过所述轴座15，所述转轴17位于两所述轴座15之间的一端与所述轴卡盘16固定连接，所述转轴17的另一端连接有动力装置，动力装置为步进电机18。
为便于对轴不同部位进行校正，所述工作台2包括上安装层14和下安装层13，所述下安装层13的上表面设有滑动导轨，所述滑动导轨的延伸方向垂直于所述滑槽9的延伸方向，所述上安装层14滑动安装于所述滑动导轨上。
在轴检测过程中，工作台2退出压模6的工作区域，避免了检测人员的磕碰以及机器误操作对人身伤害。同时，由于轴卡盘16可转动，且驱动装置可实现一次驱动转过特定的角度，便于对轴进行检测以确定校直点，无需往复搬运，既节省了检测人员的体力，而且还提高了检测效率。当对轴进行校直时，上安装层14可带动轴左右移动，便于校直。压模6与机架3之间增设导向结构，压模运行的精度高，校直准确。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.新型校直液压机，包括机架，所述机架上部设有机身，所述机架的下部设有机座，所述机身上固定有主油压缸，所述主油压缸的下部连接有压模，其特征在于：所述机座的上表面平行设有若干个滑槽，所述滑槽沿所述机座的宽度方向延伸；所述机座上设有工作台，所述工作台的底部设有若干个导向台，所述导向台滑动安装于所述滑槽内；所述滑槽内临近所述机架一侧设有推动所述工作台滑动的推杆，所述推杆包括液压缸，所述液压缸的缸套固定在所述机座上，所述液压缸的活塞与所述工作台连接；所述液压缸连接有液压动力设备，所述液压动力设备的控制器位于所述工作台上；所述工作台上设有轴固定装置，所述轴固定装置包括相对设置的两轴座，所述轴座上转动安装有轴卡盘，所述工作台上还设有驱动所述轴卡盘转动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的新型校直液压机，其特征在于：所述工作台包括上安装层和下安装层，所述下安装层的上表面设有滑动导轨，所述滑动导轨的延伸方向垂直于所述滑槽的延伸方向，所述上安装层滑动安装于所述滑动导轨上。
3.如权利要求1所述的新型校直液压机，其特征在于：所述推杆设有限位装置，所述限位装置包括光感传感器，所述光感传感器位于所述机座的上表面，所述光感传感器与所述滑槽远离所述机架一端的距离为所述滑槽长度的三分之一；所述传感器与所述液压动力设备的控制器连接。
4.如权利要求2或3所述的新型校直液压机，其特征在于：所述机架上临近所述压模一侧表面平行的设有数个导向槽，所述压模上设有导向块，所述导向块滑动安装与所述导向槽内。
5.如权利要求4所述的新型校直液压机，其特征在于：所述驱动装置包括转动安装于所述轴座的转轴，所述转轴穿过所述轴座，所述转轴位于两所述轴座之间的一端与所述轴卡盘固定连接，所述转轴的另一端连接有动力装置。
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2015
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