CN205324068U - 岩棉板生产工艺中用的刷胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合岩棉板加工技术领域，尤其是涉及岩棉板生产工艺中用的刷胶机构。岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，包括传送带上方设置的上导架，上导架底端借助第二摆动装置与上刷辊连接，关键是：上导架底部借助第二气缸固定在上支撑架上。自动刷胶取代手动移动导架刷胶，结构简单，省时省力，胶面均匀美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合岩棉板加工技术领域，尤其是涉及岩棉板生产工艺中用的刷胶机构。
背景技术
岩棉板具有良好的保温、隔热、隔音和防火的功能，因而被广泛应用于建筑、交通和工业领域，岩棉板采用的是玄武石、白云石等原料制成，在搬运和使用时会出现大量的粉尘，严重影响工作人员和使用人员的身体健康，因此，需要对岩棉板进行贴膜处理，并且需要根据客户需求进行切割。在对岩棉板贴膜的工艺中，传送带上的岩棉板移动到刷辊下方，手动下移导架，刷辊跟着下移，使刷辊与岩棉板接触并滚动，从而实现岩棉板的刷胶处理。然而，上述岩棉板刷胶工艺存在以下问题：(1)手动移动导架，费时费力，工作效率低；(2)手动下移导架，不易控制导架下落距离，下落距离太近，刷辊与岩棉板不接触，无法实现刷胶效果；下落距离太远，可造成刷辊与岩棉板摩擦力太大，致使刷辊滚动不畅；(3)手动移动导架，容易造成岩棉板整体刷胶不均匀，既影响美观，又浪费胶液。因此，如何有效地控制刷辊下落距离成了亟待解决的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，自动刷胶取代手动移动导架刷胶，结构简单，省时省力，胶面均匀美观。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，包括传送带上方设置的上导架，上导架底端借助第二摆动装置与上刷辊连接，关键是：上导架底部借助第二气缸固定在上支撑架上。
上导架底部还设置有第二减振弹簧固定在上支撑架上。
上导架包括第二横杆和第二竖杆，第二竖杆与第二横杆中心垂直成T字形结构，第二横杆顶端两边分别与两个第二减振弹簧连接，第二横杆顶端中间与第二气缸连接，第二减振弹簧顶端与第二气缸顶端都固定在上支撑架上。
第二摆动装置为第二轴辊组，第二轴辊组包括借助连接杆连接的第三轴辊和第四轴辊，固定第三轴辊中心轴的挡片设置在第二竖杆顶端，固定第四轴辊中心轴的挡片设置在上刷辊背面的两端，第四轴辊沿垂直于上导架方向做往返运动。
还包括传送带下方设置的下导架，下导架的顶端借助第一摆动装置与左刷辊连接，下导架底部借助第一气缸固定在下支撑架上。
下导架底部还设置有第一减振弹簧固定在下支撑架上。
下导架包括第一横杆和第一竖杆，第一竖杆与第一横杆中心垂直成T字形结构，第一横杆底端两边分别与两个第一减振弹簧连接，第一横杆底端中间与第一气缸连接，第一减振弹簧底部与第一气缸底部都固定在下支撑架上。
第一摆动装置为第一轴辊组，第一轴辊组包括借助连接杆连接的第一轴辊和第二轴辊，固定第一轴辊中心轴的挡片设置在第一竖杆顶部侧壁上，固定第二轴辊中心轴的挡片设置在左刷辊1背面的两端，第二轴辊沿垂直于下导架方向做往返运动。
本实用新型的有益效果为，该机构由气缸带动刷辊上下移动而贴近岩棉板，取代了导架移动带动刷辊的移动，控制刷辊移向岩棉板的方法使刷辊与岩棉板的距离更合理，避免了手动下移导架时，导架移动的距离太远或太近，从而影响刷胶面的不均匀。
该机构增设了气缸，用于控制刷辊的上下移动，取代了人工操作，省时省力，工作效率高，刷面效果均匀且美观。
气缸连接的两端还设置有减震弹簧，减振弹簧用于缓和气缸对导架的冲击，从而避免刷辊的上下振动，影响刷胶效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中，1是左刷辊，2是上刷辊，3是第一横杆，4是第一竖杆，5是第一减振弹簧，6是第一气缸，7是下支撑架，8是连接杆，9是第一轴辊，10是第二轴辊，11是挡片，12是第二横杆，13是第二竖杆，14是第二减振弹簧，15是第二气缸，16是上支撑架，17是第三轴辊，18是第四轴辊，19是传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施例，如图1所示，岩棉板生产工艺中用的刷胶机构包括传送带19下方设置有左刷辊1的下导架和传送带19上方设置有上刷辊2的上导架。
下导架包括第一横杆3和第一竖杆4，第一竖杆4与第一横杆3中心垂直成T字形结构，第一横杆3底端两边分别与两个第一减振弹簧5连接，第一横杆3底端中间与第一气缸6连接，第一减振弹簧5底部与第一气缸6底部都固定在下支撑架7上；第一竖杆4顶部借助第一轴辊组与左刷辊1连接，所述第一轴辊组包括借助连接杆8连接的第一轴辊9和第二轴辊10，固定第一轴辊9中心轴的挡片11设置在第一竖杆4顶部侧壁上，固定第二轴辊10中心轴的挡片11设置在左刷辊1背面的两端，第二轴辊10沿垂直于下导架方向做往返运动。
上导架包括第二横杆12和第二竖杆13，第二竖杆13与第二横杆12中心垂直成T字形结构，第二横杆12顶端两边分别与两个第二减振弹簧14连接，第二横杆12顶端中间与第二气缸15连接，第二减振弹簧14顶端与第二气缸15顶端都固定在上支撑架16上；第二竖杆13底部借助第二轴辊组与上刷辊2连接，所述第二轴辊组包括借助连接杆8连接的第三轴辊17和第四轴辊18，固定第三轴辊17中心轴的挡片11设置在第二竖杆13顶端，固定第四轴辊18中心轴的挡片11设置在上刷辊2背面的两端，第四轴辊18沿垂直于上导架方向做往返运动。
本实用新型在具体使用时，下导架安装在传送带19左下方的下支撑架7上，上导架安装在传送带19上方的上支撑架16上，下导架借助第一气缸6控制第一竖杆4上下运动，第一减振弹簧5用于缓和第一气缸6对第一横杆3的冲击，第一轴辊组中第一轴辊9沿中心轴做轴向摆动，借助第二轴辊10带动左刷辊1沿垂直于下导架方向做往返运动；上导架借助第二气缸15控制第二竖杆13上下运动，第二减振弹簧14用于缓和第二气缸15对第二横杆12的冲击，第二轴辊组中第三轴辊17沿中心轴做轴向摆动，借助第四轴辊18带动上刷辊2沿垂直于上导架方向做往返运动。
Claims (8)
1.岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，包括传送带(19)上方设置的上导架，上导架底端借助第二摆动装置与上刷辊(2)连接，其特征在于：上导架底部借助第二气缸(15)固定在上支撑架(16)上。
2.根据权利要求1所述的岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，其特征在于：上导架底部还设置有第二减振弹簧(14)固定在上支撑架(16)上。
3.根据权利要求2所述的岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，其特征在于：上导架包括第二横杆(12)和第二竖杆(13)，第二竖杆(13)与第二横杆(12)中心垂直成T字形结构，第二横杆(12)顶端两边分别与两个第二减振弹簧(14)连接，第二横杆(12)顶端中间与第二气缸(15)连接，第二减振弹簧(14)顶端与第二气缸(15)顶端都固定在上支撑架(16)上。
4.根据权利要求1所述的岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，其特征在于：第二摆动装置为第二轴辊组，第二轴辊组包括借助连接杆(8)连接的第三轴辊(17)和第四轴辊(18)，固定第三轴辊(17)中心轴的挡片(11)设置在第二竖杆(13)顶端，固定第四轴辊(18)中心轴的挡片(11)设置在上刷辊(2)背面的两端，第四轴辊(18)沿垂直于上导架方向做往返运动。
5.根据权利要求1所述的岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，其特征在于：还包括传送带(19)下方设置的下导架，下导架的顶端借助第一摆动装置与左刷辊(1)连接，下导架底部借助第一气缸(6)固定在下支撑架(7)上。
6.根据权利要求5所述的岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，其特征在于：下导架底部还设置有第一减振弹簧(5)固定在下支撑架(7)上。
7.根据权利要求6所述的岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，其特征在于：下导架包括第一横杆(3)和第一竖杆(4)，第一竖杆(4)与第一横杆(3)中心垂直成T字形结构，第一横杆(3)底端两边分别与两个第一减振弹簧(5)连接，第一横杆(3)底端中间与第一气缸(6)连接，第一减振弹簧(5)底部与第一气缸(6)底部都固定在下支撑架(7)上。
8.根据权利要求5所述的岩棉板生产工艺中用的刷胶机构，其特征在于：第一摆动装置为第一轴辊组，第一轴辊组包括借助连接杆(8)连接的第一轴辊(9)和第二轴辊(10)，固定第一轴辊(9)中心轴的挡片(11)设置在第一竖杆(4)顶部侧壁上，固定第二轴辊(10)中心轴的挡片(11)设置在左刷辊1背面的两端，第二轴辊(10)沿垂直于下导架方向做往返运动。
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| CN105944876A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 苏州市宏业灯具设备有限公司 | 一种路灯灯杆旋调镀锌装置 |
| CN106733481A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-05-31 | 漳州华飞体育用品有限公司 | 球胆刷胶机 |
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