CN205323653U - 一种具有常压防漏油结构的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有常压防漏油结构的搅拌装置，具有电机、减速机和机架，所述机架内设置有与所述减速机联接的联轴器、以及与所述联轴器联接的搅拌轴，机架的底部设置有安装底板，所述联轴器的外侧套设有甩油盘，所述机架内部设置有向内凸出的挡油环，搅拌轴的外侧套设有密封套，密封套外侧设有密封环，所述密封套与所述密封环之间设置有骨架油封，所述安装底板上具有与机架内部相通的排油孔。本实用新型的优点：具有严密的防漏油结构，当减速机里油泄漏时通过甩油盘将油甩到机架里，通过排油孔排出泄漏的油污。杜绝了减速机中的润滑油和轴承座组件内的润滑油进入罐内，避免由于油污进入罐内污染物料而引起的损失。

Description

一种具有常压防漏油结构的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种具有常压防漏油结构的搅拌装置。

背景技术

目前在常压搅拌装置中，减速机里的润滑油以及轴承座组件内的润滑油在长期使用中是会容易泄露，常压罐又不会设置机械密封所以就容易漏到罐子内。而很多情况下油污是坚决不允许进入罐内的，结合图1所示，现有的结构，就只是在安装底板9上安装一个骨架油封16。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可避免减速机中的润滑油和轴承座组件内的润滑油进入罐内的具有常压防漏油结构的搅拌装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种具有常压防漏油结构的搅拌装置，具有电机、减速机和机架，所述机架内设置有与所述减速机联接的联轴器、以及与所述联轴器联接的搅拌轴，机架的底部设置有安装底板，其特征在于，所述联轴器的外侧套设有甩油盘，所述机架内部设置有向内凸出的挡油环，搅拌轴的外侧套设有密封套，密封套外侧设有密封环，所述密封套与所述密封环之间设置有骨架油封，所述安装底板上具有与机架内部相通的排油孔。

进一步，所述甩油盘位于机架的顶部位置，所述挡油环设有机架上部的内壁上并朝着机架的内腔向下凸出，挡油环的直径大于甩油盘的直径。

进一步，所述搅拌轴的外侧还设有轴承座组件，轴承座组件包括轴承座轴套、轴承、轴承座和轴承盖，轴承座轴套联接在搅拌轴外侧，轴承设于轴承座轴套外侧，轴承座设于轴承外侧，轴承盖设于轴承座和轴承的上下两侧，轴承盖与轴承座轴套之间设有骨架油封。

进一步，所述密封套位于轴承座轴套的下侧，密封环也位于轴承座轴套的下端部外侧，密封环将密封套与轴承座轴套的相接处密封。

进一步，所述安装底板的底部设置有O型圈。

进一步，所述机架内设有向内凸出的支撑架，支撑架支撑在轴承座组件的外侧，支撑架上具有穿透其上下表面的穿孔。

本实用新型具有的有益效果：

轴承盖与轴承座轴套通过骨架油封密封，搅拌轴外还设置有密封套和密封环，密封环与密封套之间用骨架油封密封，密封环同时密封密封套于轴承座轴套的相接处，共同形成了一个严密的防漏油结构，当减速机里油泄漏时通过甩油盘将油甩到机架里，通过排油孔排出泄漏的油污。

本结构杜绝了减速机中的润滑油和轴承座组件内的润滑油进入罐内，从而避免了由于油污进入罐内而污染物料的情况，降低了由于漏油而引起不必要的损失。

附图说明

图1为现有具有常压防漏油结构的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型中具有常压防漏油结构的搅拌装置的结构示意图；

图3为图2中甩油盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1、图2和图3所示，一种具有常压防漏油结构的搅拌装置，从上往下依次包括电机1、减速机2和机架6，机架6内设置有与所述减速机2联接的联轴器4、以及与所述联轴器4联接的搅拌轴7，电机1通过减速机2和联轴器4带动搅拌轴7转动。机架6的底部设置有安装底板9，安装底部9将机架6的下端密封住。

联轴器4的外侧套设有甩油盘3，并且甩油盘3位于机架6的顶部位置，与机架6的顶部基本持平。机架6内部设置有向内凸出的挡油环5，挡油环5设有机架6上部的内壁上并朝着机架6的内腔向下凸出，挡油环5的直径大于甩油盘3的直径。当减速机2里油泄漏时通过甩油盘3将油甩到机架6内部，甩出的油在离心力作用下向外甩出，撞到挡油环5后集中向下流动。挡油环5可防止甩出的油四处飞溅，溅到机架6内部。在甩油盘3的边沿，也具有向下凸出的凸起，具有聚集漏油的作用，防止油向其他方向甩出。

搅拌轴的外侧套设有轴承座组件20和密封套15，密封套15位于轴承座组件20的下侧。轴承座组件20包括轴承座轴套13、轴承14、轴承座12和轴承盖17，轴承座轴套13联接在搅拌轴7外侧，通过一个圆螺母19紧固，轴承14设于轴承座轴套13外侧，轴承座12设于轴承14外侧，轴承座12和轴承14的上下两侧均设有所述轴承盖17，轴承盖17的内圈与轴承座轴套13外圈连接，并且轴承盖17与轴承座轴套13之间设有骨架油封16。

密封套15下端与安装底板9连接，两者是一体的或者分体的。密封套15外侧设有密封环8，密封套15与所述密封环8之间也设置有骨架油封16。密封套15位于轴承座轴套13的下侧，密封环8的一部分也位于轴承座轴套13的下端部外侧，密封环8将密封套15与轴承座轴套13的相接处密封。

安装底板9上具有与机架6内部相通的排油孔10，泄漏到机架6内部的油可通过排油孔10排出。安装底板9的底部设置有O型圈18。

在轴承座组件20的位置，机架6内部具有向内凸出的支撑架21，支撑架21支撑住轴承座组件20的外侧，与轴承座组件20顶部的圆螺母19一起将轴承座组件20固定住。支撑架21也将机架6的内部空腔分隔成上下两部分，支撑架21上具有穿孔，油可通过穿孔从上部分空腔流入下部分空腔内，再从排油孔10排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种具有常压防漏油结构的搅拌装置，具有电机(1)、减速机(2)和机架(6)，所述机架内设置有与所述减速机联接的联轴器(4)、以及与所述联轴器联接的搅拌轴(7)，机架的底部设置有安装底板(9)，其特征在于，所述联轴器的外侧套设有甩油盘(3)，所述机架内部设置有向内凸出的挡油环(5)，搅拌轴的外侧套设有密封套(15)，密封套外侧设有密封环(8)，所述密封套与所述密封环之间设置有骨架油封(16)，所述安装底板上具有与机架内部相通的排油孔(10)。

2.根据权利要求1所述的具有常压防漏油结构的搅拌装置，其特征在于，所述甩油盘位于机架的顶部位置，所述挡油环设有机架上部的内壁上并朝着机架的内腔向下凸出，挡油环的直径大于甩油盘的直径。

3.根据权利要求1所述的具有常压防漏油结构的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的外侧还设有轴承座组件(20)，轴承座组件包括轴承座轴套(13)、轴承(14)、轴承座(12)和轴承盖(17)，轴承座轴套联接在搅拌轴外侧，轴承设于轴承座轴套外侧，轴承座设于轴承外侧，轴承盖设于轴承座和轴承的上下两侧，轴承盖与轴承座轴套之间设有骨架油封(16)。

4.根据权利要求3所述的具有常压防漏油结构的搅拌装置，其特征在于，所述密封套(15)位于轴承座轴套的下侧，密封环也位于轴承座轴套的下端部外侧，密封环将密封套与轴承座轴套的相接处密封。

5.根据权利要求1所述的具有常压防漏油结构的搅拌装置，其特征在于，所述安装底板的底部设置有O型圈(18)。

6.根据权利要求3所述的具有常压防漏油结构的搅拌装置，其特征在于，所述机架内设有向内凸出的支撑架(21)，支撑架支撑在轴承座组件的外侧，支撑架上具有穿透其上下表面的穿孔。