CN205316970U - 用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛，包括冷却外壳、反应炉膛以及炉嘴，冷却外壳设置在反应炉膛外侧，在冷却外壳和反应炉膛底部均设置有开口，开口用于放置炉嘴；冷却外壳包括外壳本体、冷却管、进水管路以及进水阀门，在外壳本体外侧均匀的设置有冷却管，冷却管与进水管路相连，在进水管路上设置有进水阀门；反应炉膛包括炉膛本体、膛壁加热丝以及膛内加热丝，炉膛本体内侧均匀的设置有加热槽，加热槽内设置有膛壁加热丝，膛内加热丝设置在炉膛本体内，膛内加热丝设置在炉嘴的上方；炉嘴通过设置在冷却外壳和反应炉膛底部的开口设置在炉膛本体内。通过降低炉嘴处的温度，使反应生成的单氟磷酸钠有效地排出。

Description

用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛。

背景技术

单氟磷酸钠是一种高附加值无机功能性含氟材料，应用领域广泛，市场需求量逐步增加。单氟磷酸钠的制备方法较多,但归纳起来主要分为三类:熔融法、液相中和法和气相氟化法。其中，无论从研究重点还是从工业应用现状来说，熔融法均是较为传统且普遍选用的方法。

熔融法制备单氟磷酸钠的主要反应器为石墨容器，在生产过程中石墨容器在急剧加热和冷却的交替冲击下，使用寿命缩短，成本增高，热损失较大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛，包括冷却外壳、反应炉膛以及炉嘴，所述冷却外壳设置在所述反应炉膛外侧，在所述冷却外壳和所述反应炉膛底部均设置有开口，所述开口用于放置所述炉嘴；

所述冷却外壳包括外壳本体、冷却管、进水管路以及进水阀门，在所述外壳本体外侧均匀的设置有所述冷却管，所述冷却管与所述进水管路相连，在所述进水管路上设置有所述进水阀门；

所述反应炉膛包括炉膛本体、膛壁加热丝以及膛内加热丝，所述炉膛本体内侧均匀的设置有加热槽，所述加热槽内设置有所述膛壁加热丝，所述膛内加热丝设置在所述炉膛本体内，所述膛内加热丝设置在所述炉嘴的上方；

所述炉嘴通过设置在所述冷却外壳和所述反应炉膛底部的开口设置在所述炉膛本体内。

在所述外壳本体外侧设置有冷却槽，所述冷却槽均匀的设置在所述外壳本体外侧下部，所述冷却管设置在所述冷却槽内。

所述膛内加热丝与所述炉嘴之间的距离为所述炉膛本体高度的1/5-1/4。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，由于设置有冷却外壳，在反应结束后，能够通过控制进水阀门的开关，从而控制冷却的速率，有效地降低反应炉膛内的温度，而将冷却管设置在外壳本体外侧下部，则是为了有效地降低炉嘴附近的反应温度，从而使反应生成的单氟磷酸钠能够通过有效的冷却后而从炉嘴内向外排出；在炉膛内设置有膛壁加热丝以及膛内加热丝，通过加热丝的加热作用，将反应物有效地进行熔融，从而进行熔融反应，而膛壁加热丝能够有效地对膛壁处和附近的物料进行加热，使其进行充分的熔融，膛内加热丝则能对炉膛内部的物料进行加热，以防止由于炉膛内物料过多而导致的炉膛中部的物料无法熔融完全，从而导致反应不完全，反应效率低的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为外壳本体，2为冷却管，3为进水管路，4为进水阀门，5为炉嘴，6为炉膛本体，7为膛壁加热丝，8为膛内加热丝,9为加热槽，10为冷却槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛，包括冷却外壳、反应炉膛以及炉嘴5，冷却外壳设置在反应炉膛外侧，在冷却外壳和反应炉膛底部均设置有开口，开口用于放置炉嘴5；

冷却外壳包括外壳本体1、冷却管2、进水管路3以及进水阀门4，在外壳本体1外侧均匀的设置有冷却管2，冷却管2与进水管路3相连，在进水管路3上设置有进水阀门4；

反应炉膛包括炉膛本体6、膛壁加热丝7以及膛内加热丝8，炉膛本体6内侧均匀的设置有加热槽9，加热槽9内设置有膛壁加热丝7，膛内加热丝7设置在炉膛本体6内，膛内加热丝8设置在炉嘴5的上方；

炉嘴5通过设置在冷却外壳和反应炉膛底部的开口设置在炉膛本体6内。

在外壳本体1外侧设置有冷却槽10，冷却槽10均匀的设置在外壳本体1外侧下部，冷却管2设置在冷却槽10内。

膛内加热丝8与炉嘴5之间的距离为炉膛本体6高度的1/5-1/4。

与现有技术相比，由于设置有冷却外壳，在反应结束后，能够通过控制进水阀门的开关，从而控制冷却的速率，有效地降低反应炉膛内的温度，而将冷却管设置在外壳本体外侧下部，则是为了有效地降低炉嘴附近的反应温度，从而使反应生成的单氟磷酸钠能够通过有效的冷却后而从炉嘴内向外排出；在炉膛内设置有膛壁加热丝以及膛内加热丝，通过加热丝的加热作用，将反应物有效地进行熔融，从而进行熔融反应，而膛壁加热丝能够有效地对膛壁处和附近的物料进行加热，使其进行充分的熔融，膛内加热丝则能对炉膛内部的物料进行加热，以防止由于炉膛内物料过多而导致的炉膛中部的物料无法熔融完全，从而导致反应不完全，反应效率低的情况发生。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛，其特征在于：包括冷却外壳、反应炉膛以及炉嘴，所述冷却外壳设置在所述反应炉膛外侧，在所述冷却外壳和所述反应炉膛底部均设置有开口，所述开口用于放置所述炉嘴；

所述冷却外壳包括外壳本体、冷却管、进水管路以及进水阀门，在所述外壳本体外侧均匀的设置有所述冷却管，所述冷却管与所述进水管路相连，在所述进水管路上设置有所述进水阀门；

所述反应炉膛包括炉膛本体、膛壁加热丝以及膛内加热丝，所述炉膛本体内侧均匀的设置有加热槽，所述加热槽内设置有所述膛壁加热丝，所述膛内加热丝设置在所述炉膛本体内，所述膛内加热丝设置在所述炉嘴的上方；

所述炉嘴通过设置在所述冷却外壳和所述反应炉膛底部的开口设置在所述炉膛本体内。

2.根据权利要求1所述的用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛，其特征在于：在所述外壳本体外侧设置有冷却槽，所述冷却槽均匀的设置在所述外壳本体外侧下部，所述冷却管设置在所述冷却槽内。

3.根据权利要求1所述的用于生产单氟磷酸钠的坩埚炉膛，其特征在于：所述膛内加热丝与所述炉嘴之间的距离为所述炉膛本体高度的1/5-1/4。