CN205311036U - 一种smt钢网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可减小PCB变形量的SMT钢网，钢网上设置有第一钢网开口，第一钢网开口呈矩形，多个第一钢网开口在钢网上围合成矩形框，第一钢网开口的两条长边与第一钢网开口对应的PCB焊盘的两条长边为部分重合，第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长，第一钢网开口的宽度与第一钢网开口对应的PCB焊盘相同，第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长。本实用新型的有益效果在于：增加PCB边上的钢网开口的长度，PCB上靠近四个角的焊盘的焊锡量增加，抵消了PCB变形量，减少了虚焊的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT模板，具体地说是一种SMT钢网。
背景技术
在电子产品的制造过程中，需要用到表面贴装技术(SMT，SurfaceMountTechnology)将各种元器件焊接到印刷电路板。表面贴装工艺流程大体上包括：在PCB待焊接的一面涂布锡膏，然后将需要焊接的元器件贴装到PCB的对应位置上，完成元器件的贴装后进行回流焊接，这样就完成了PCB其中一面的元器件的贴装，检验合格后即可完成表面贴装。
在PCB基板上涂布锡膏的过程，涂布的锡量是影响焊接质量的关键因素，锡量是由钢网的开口涉及的形状和大小确定的。优良的钢网开口设计，可保证良好的脱膜效果，不会引起焊接短路、开路或者产生锡球，并且保证良好的硬件连接和焊接可靠性。
电子行业中的城堡型端子PCB和LGA封装PCB，其生产中使用到的钢网开口方案基本都是根据焊盘尺寸进行设计，而PCB上所有焊盘尺寸基本相同，钢网开口就相应的基本相同。PCBA的PCB封装由于其特性在PCB生产或PCB贴装到主板上的生产中PCB会存在不同程度的变形，这种变形通常存在于PCB的四个边角，这样就容易导致虚焊的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可减小PCB变形量的SMT钢网。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种SMT钢网，所述SMT钢网上设置有第一钢网开口，所述的第一钢网开口呈矩形，多个第一钢网开口在钢网上围合成矩形框，所述第一钢网开口的两条长边与第一钢网开口对应的PCB焊盘的两条长边为部分重合，所述第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长，所述第一钢网开口的宽度与第一钢网开口对应的PCB焊盘相同，所述第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长。
进一步的，所述第一钢网开口上靠矩形框内侧的短边与第一钢网开口对应的PCB焊盘的短边重合。
进一步的，所述SMT钢网上还设置有第二钢网开口，所述第二钢网开口为正方形，所述第二钢网开口的边长较第二钢网开口对应的PCB焊盘的边长短，第二钢网开口位于第二钢网开口对应的PCB焊盘中央。
进一步的，所述的矩形框为正方形框，所述第一钢网开口由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的轮廓沿长度方向向外平移，且第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长。
进一步的，所述SMT钢网上还设置有第二钢网开口，所述第二钢网开口为正方形，所述第二钢网开口的边长较第二钢网开口对应的PCB焊盘的边长短，多个第二钢网开口呈方阵式排列在所述多个第二钢网开口对应的PCB焊盘中央。
进一步的，所述SMT钢网上还设置有第三钢网开口，所述第三钢网开口对应PCB上的极性标记设置。
本实用新型的有益效果在于：第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长，从而使得PCB上靠近四个角的焊盘的焊锡量增加，来抵消PCB变形量，减少虚焊的发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例1SMT钢网的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1SMT钢网的原理图。
图3为本实用新型实施例2SMT钢网的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2SMT钢网的原理图。
图5～图7为本实用新型SMT钢网的几种第一钢网开口的结构示意图。
标号说明：
1、SMT钢网；2、第一钢网开口；21、第一钢网开口对应的PCB焊盘；3、第二钢网开口；31、第二钢网开口对应的PCB焊盘；4、第三钢网开口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：增加PCB边上的钢网开口的长度，PCB上靠近四个角的焊盘的焊锡量增加，抵消了PCB变形量，减少了虚焊的发生。
请参照图1至图7，一种SMT钢网，所述SMT钢网1上设置有第一钢网开口2，所述的第一钢网开口呈矩形，多个第一钢网开口在钢网上围合成矩形框，所述第一钢网开口的两条长边与第一钢网开口对应的PCB焊盘21的两条长边为部分重合，所述第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长，所述第一钢网开口的宽度与第一钢网开口对应的PCB焊盘相同，所述第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长(以图2和图4中的矩形框靠右的一条边上的第一钢网开口为例，该第一钢网开口分别如图5～图7中所示，位于上方的图上阴影部分为PCB焊盘，位于下方的图上阴影部分为该PCB焊盘对应的钢网开口)。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长，从而使得PCB上靠近四个角的焊盘的焊锡量增加，来抵消PCB变形量，减少虚焊的发生。
进一步的，所述第一钢网开口上靠矩形框内侧的短边与第一钢网开口对应的PCB焊盘的短边重合。
进一步的，所述第一钢网开口的长边向内凹陷(如图6)。
由上述描述可知，第一钢网开口的长边向内凹陷，可减少第一钢网开口对应的PCB焊盘的局部焊锡量，防止锡珠渗出。
进一步的，所述SMT钢网上还设置有第二钢网开口3，所述第二钢网开口为正方形，所述第二钢网开口的边长较第二钢网开口对应的PCB焊盘31的边长短，第二钢网开口位于第二钢网开口对应的PCB焊盘中央。
进一步的，所述的矩形框为正方形框，所述第一钢网开口由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的轮廓沿长度方向向外平移，且第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长。
进一步的，所述SMT钢网上还设置有第二钢网开口，所述第二钢网开口为正方形，所述第二钢网开口的边长较第二钢网开口对应的PCB焊盘的边长短，多个第二钢网开口呈方阵式排列在所述多个第二钢网开口对应的PCB焊盘中央。
进一步的，所述SMT钢网上还设置有第三钢网开口4，所述第三钢网开口对应PCB上的极性标记设置。
由上述描述可知，钢网上预留有极性标记的开口，使得PCB的贴装方向容易识别。
请参照图1和图2，本实用新型的实施例1为：一种SMT钢网，所述SMT钢网上设置有第一钢网开口2，所述的第一钢网开口呈矩形，多个第一钢网开口在钢网上围合成矩形框，所述第一钢网开口的两条长边与第一钢网开口对应的PCB焊盘21的两条长边为部分重合，所述第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长，所述第一钢网开口的宽度与第一钢网开口对应的PCB焊盘相同，所述第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长。所述第一钢网开口上靠矩形框内侧的短边与第一钢网开口对应的PCB焊盘的短边重合。所述第一钢网开口的长边向内凹陷。所述SMT钢网上还设置有第二钢网开口3，所述第二钢网开口为正方形，所述第二钢网开口的边长较第二钢网开口对应的PCB焊盘31的边长短，第二钢网开口位于第二钢网开口对应的PCB焊盘中央。所述SMT钢网上还设置有第三钢网开口4，所述第三钢网开口对应PCB上的极性标记设置。
请参照图3和图4，本实用新型的实施例2为：一种SMT钢网，所述SMT钢网1上设置有第一钢网开口2，所述的第一钢网开口呈矩形，多个第一钢网开口在钢网上围合成矩形框，所述第一钢网开口的两条长边与第一钢网开口对应的PCB焊盘21的两条长边为部分重合，所述第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长，所述第一钢网开口的宽度与第一钢网开口对应的PCB焊盘相同，所述第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长。所述的矩形框为正方形框，所述第一钢网开口由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的轮廓沿长度方向向外平移，且第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长。所述SMT钢网上还设置有第二钢网开口3，所述第二钢网开口为正方形，所述第二钢网开口的边长较第二钢网开口对应的PCB焊盘31的边长短，多个第二钢网开口呈方阵式排列在所述多个第二钢网开口对应的PCB焊盘中央。所述SMT钢网上还设置有第三钢网开口4，所述第三钢网开口对应PCB上的极性标记设置。
综上所述，本实用新型提供的钢网的有益效果在于：第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长，从而使得PCB上靠近四个角的焊盘的焊锡量增加，来抵消PCB变形量，减少虚焊的发生；第一钢网开口的长边向内凹陷，可减少对应PCB焊盘的局部焊锡量，防止锡珠渗出；钢网上预留有极性标记的开口，使得PCB的贴装方向容易识别。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种SMT钢网，其特征在于：所述SMT钢网上设置有第一钢网开口，所述的第一钢网开口呈矩形，多个第一钢网开口在钢网上围合成矩形框，所述第一钢网开口的两条长边与第一钢网开口对应的PCB焊盘的两条长边为部分重合，所述第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长，所述第一钢网开口的宽度与第一钢网开口对应的PCB焊盘相同，所述第一钢网开口的长边由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边向外延长，位于矩形框每条边两端的第一钢网开口的长边较位于矩形框每条边中间的第一钢网开口的长边长。
2.根据权利要求1所述的SMT钢网，其特征在于：所述第一钢网开口上靠矩形框内侧的短边与第一钢网开口对应的PCB焊盘的短边重合。
3.根据权利要求1所述的SMT钢网，其特征在于：所述SMT钢网上还设置有第二钢网开口，所述第二钢网开口为正方形，所述第二钢网开口的边长较第二钢网开口对应的PCB焊盘的边长短，第二钢网开口位于第二钢网开口对应的PCB焊盘中央。
4.根据权利要求1所述的SMT钢网，其特征在于：所述的矩形框为正方形框，所述第一钢网开口由与第一钢网开口对应的PCB焊盘的轮廓沿长度方向向外平移，且第一钢网开口的长边较第一钢网开口对应的PCB焊盘的长边长。
5.根据权利要求1所述的SMT钢网，其特征在于：所述SMT钢网上还设置有第二钢网开口，所述第二钢网开口为正方形，所述第二钢网开口的边长较第二钢网开口对应的PCB焊盘的边长短，多个第二钢网开口呈方阵式排列在所述多个第二钢网开口对应的PCB焊盘中央。
6.根据权利要求1所述的SMT钢网，其特征在于：所述SMT钢网上还设置有第三钢网开口，所述第三钢网开口对应PCB上的极性标记设置。
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