CN205310559U - 金刚石线切片机主轴冷却及防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石线切片机主轴冷却及防水结构，包括切割部、拉杆、主轴、轴承箱体和密封罩，在密封罩的顶部开有第一进水孔和第一进气孔，密封罩的底部开有第一出水孔和第一出气孔，每个轴承箱体的***均设有循环冷却水槽，并在循环冷却水槽的上端开设第二进水口，下端开设第二出水口，第二进水口和第二出水口均与循环冷却水槽内部的环形腔室连通；在每个轴承箱体的端面上均开有第二进气孔。本实用新型通过在轴承箱体的外面设置循环冷却水槽，能有效降低丝辊主轴的内部温度，通过向密封罩内通水、通气，能有效防止切割产生的尘埃进入丝辊主轴内部，大大提高了主轴的使用寿命，具有设计合理、改造容易、改造成本低等特点。

Description

金刚石线切片机主轴冷却及防水结构

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石线切片机，特别涉及金刚石线切片机上的主轴冷却及防水结构。

背景技术

QP2550金刚石线切片机主要用于太阳能光伏行业的硅片、蓝宝石片等高硬度材料的加工。此机床加工效率、自动化程度高，在国内的需求量较大。

丝辊主动辊是金刚石线切片机上的重要构件，在切割加工零件时，线切割速度最大能达到30m/s，主轴转速在4000转/分，高转速带来轴承高温发热。切割硅片时，会产生纳米级的尘埃，这些尘埃易进入丝辊主轴内部。因此，解决丝辊主轴的高温、防尘是金刚石线切片机的重点难点。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金刚石线切片机主轴冷却及防水结构。

本实用新型技术方案如下：一种金刚石线切片机主轴冷却及防水结构，在切割部中穿设拉杆，切割部的两侧均设有主轴，主轴与拉杆固定连接，且主轴通过转接件与切割部相固定，所述主轴通过并排设置的两组轴承与轴承箱体相支承，在轴承箱体与切割部之间设置密封罩，该密封罩环套于对应转接件的外面，其特征在于：在所述密封罩的顶部开有第一进水孔和第一进气孔，密封罩的底部开有第一出水孔和第一出气孔，所述第一进水孔、第一进气孔、第一出水孔和第一出气孔均与密封罩的内部空间连通；在每个轴承箱体的***均设有循环冷却水槽，该循环冷却水槽为双层结构，循环冷却水槽的内层与外层之间形成环形腔室，并在循环冷却水槽的上端开设第二进水口，循环冷却水槽的下端开设第二出水口，所述第二进水口和第二出水口均与循环冷却水槽内部的环形腔室连通；在每个轴承箱体的端面上均开有第二进气孔，第二进气孔的内端口位于该轴承箱体内的两组轴承之间。

采用以上技术方案，在轴承箱体外设置循环冷却水槽，循环冷却水槽的上端进水，下端出水，在冷却水不断的情况下，能有效降低丝辊主轴内部的温度。轴承箱体端面上开设第二进气孔，该第二进气孔通至轴承箱体内的两组轴承之间，能保证主轴内部压力大于外部；密封罩顶部的第一进水孔进水，底部的第一出水孔出水，且水量较小，而密封罩顶部的第一进气孔进气，底部的第一出气孔出气，且进气充足，这样使得密封罩内部压力大于外部，能有效防止切割产生的尘埃进入丝辊主轴内部，从而提高了主轴的使用寿命。

为了方便选材，有利于散热，所述循环冷却水槽的内层由铜制成，外层由不锈钢制成。

有益效果：本实用新型通过在轴承箱体的外面设置循环冷却水槽，能有效降低丝辊主轴的内部温度，通过向密封罩内通水、通气，能有效防止切割产生的尘埃进入丝辊主轴内部，大大提高了主轴的使用寿命，具有设计合理、改造容易、改造成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，金刚石线切片机的丝辊主动辊由切割部1、拉杆2、主轴3、轴承4、轴承箱体5、密封罩6、循环冷却水槽7和转接件8等构成。其中，在切割部1中穿设拉杆2，切割部1的两侧均设有主轴3，主轴3与拉杆2固定连接，且主轴3通过转接件8与切割部1相固定。主轴3通过并排设置的两组轴承4与轴承箱体5相支承，在轴承箱体5与切割部1之间设置密封罩6，该密封罩6环套于对应转接件8的外面，且密封罩6与对应的轴承箱体5相固定。

如图1、图2所示，在密封罩6的顶部开有一个第一进水孔61和两个第一进气孔62，第一进水孔61位于两个第一进气孔62之间，且第一进水孔61靠近切割部1。在密封罩6的底部开有一个第一出水孔63和两个第一出气孔64，第一出水孔63的位置正对第一进水孔61，两个第一出气孔64的位置分别正对两个第一进气孔62。第一进水孔61、第一进气孔62、第一出水孔63和第一出气孔64均与密封罩6的内部空间连通。

如图1、图2所示，在每个轴承箱体5的***均设有循环冷却水槽7，该循环冷却水槽7为双层结构，循环冷却水槽7的内层由铜制成，外层由不锈钢制成，循环冷却水槽7通过螺钉与轴承箱体5相固定。在循环冷却水槽7的内层与外层之间形成环形腔室，并在循环冷却水槽7的上端开设第二进水口71，循环冷却水槽7的下端开设第二出水口72，第二进水口71和第二出水口72均与循环冷却水槽7内部的环形腔室连通。在每个轴承箱体5的外端面上均开有第二进气孔51，第二进气孔51的内端口位于该轴承箱体5内的两组轴承4之间。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种金刚石线切片机主轴冷却及防水结构，在切割部(1)中穿设拉杆(2)，切割部(1)的两侧均设有主轴(3)，主轴(3)与拉杆(2)固定连接，且主轴(3)通过转接件(8)与切割部(1)相固定，所述主轴(3)通过并排设置的两组轴承(4)与轴承箱体(5)相支承，在轴承箱体(5)与切割部(1)之间设置密封罩(6)，该密封罩(6)环套于对应转接件(8)的外面，其特征在于：在所述密封罩(6)的顶部开有第一进水孔(61)和第一进气孔(62)，密封罩(6)的底部开有第一出水孔(63)和第一出气孔(64)，所述第一进水孔(61)、第一进气孔(62)、第一出水孔(63)和第一出气孔(64)均与密封罩(6)的内部空间连通；在每个轴承箱体(5)的***均设有循环冷却水槽(7)，该循环冷却水槽(7)为双层结构，循环冷却水槽(7)的内层与外层之间形成环形腔室，并在循环冷却水槽(7)的上端开设第二进水口(71)，循环冷却水槽(7)的下端开设第二出水口(72)，所述第二进水口(71)和第二出水口(72)均与循环冷却水槽(7)内部的环形腔室连通；在每个轴承箱体(5)的端面上均开有第二进气孔(51)，第二进气孔(51)的内端口位于该轴承箱体(5)内的两组轴承(4)之间。

2.如权利要求1所述的金刚石线切片机主轴冷却及防水结构，其特征在于：所述循环冷却水槽(7)的内层由铜制成，外层由不锈钢制成。