CN205309445U - 圆锯机集装式送料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆锯机集装式送料架，包括加料装置，翻料板，推料油缸，支架，翻料油缸；所述加料装置为U形凹槽，底部带有斜坡，所述翻料板设有卡槽，所述翻料板绕翻料板上一端的固定处旋转，所述推料油缸位于加料装置的下方，所述翻料油缸与翻料板连接。本实用新型为了提高上料架一次放料比较少和物料翻料时易损伤的问题，本实用新型采用集装式送料架，将单排放的料架改成多排放的料架，提高了一次放料的数量，设备一次放料后能自动完成长时间的切割，节省了频繁放料的时间，提高了生产效率；通过改进翻料板的结构改善了物料翻料时的受力情况，减少了冲击，降低翻转过程中受到磨损的可能性。

Description

圆锯机集装式送料架

技术领域

本实用新型公开了圆锯机集装式送料架，涉及金属圆棒、金属圆管、方形管以及矩形管等材料的切割时的送料，属于机械加工领域。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。全自动圆锯机的控制精度高，切削速度快，操作自动完成。

圆锯机在切割时，一般采用自动翻料切割方式。首先将一定数量的原材料放到上料架上，然后沿着斜面单层铺开，切割时通过翻料机构将圆棒一根接一根翻到工作台上，再由工作台送到前夹头切割。

圆锯机送料机采用单排送料，即将要加工的圆棒排列到倾斜的送料架上，在重力作用使圆棒向下移动，通过翻料板将圆棒逐根翻到送料架夹头上，由于送料架的宽度限制，一次摆放的棒料有限，需要有人隔一段时间就要往上料架上料，而且每次都需要将棒料摆放整齐，效率不高；圆棒在翻转过程中靠重力落到夹头内，翻料板上没有限位，使棒料受到比较大的冲击，易损伤工件表面。由于上料架宽度的限制，一次铺开的圆棒有限，切割完后必须再次放料，上料时间长，切割效率低，现有翻料板易使物料收到损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足。

圆锯机集装式送料架，其特征在于，所述圆锯机集装式送料架包括加料装置，翻料板，推料油缸，支架，翻料油缸；

所述加料装置为U形凹槽，底部带有斜坡，所述翻料板设有卡槽，所述翻料板绕翻料板上一端的固定处旋转，所述推料油缸位于加料装置的下方，所述翻料油缸与翻料板连接。

所述加料装置的钢支撑的截面为长方形或正方形。

所述U形凹槽底部支撑和两侧的支撑夹角为钝角。

所述翻料板为扇形，所述卡槽为L形，位于加料装置位置相反的一侧。

所述推料油缸还设有推头，所述推头固定在推料油缸的工作头上。

所述推料油缸的数量为5组。

为了提高上料架一次放料比较少和物料翻料时易损伤的问题，本实用新型采用集装式送料架，将单排放的料架改成多排放的料架，提高了一次放料的数量，设备一次放料后能自动完成长时间的切割，节省了频繁放料的时间，提高了生产效率；通过改进翻料板的结构改善了物料翻料时的受力情况，减少了冲击，降低翻转过程中受到磨损的可能性。

为了实现此功能，需要对上料架的改进，主要有以下几点：

(1)修改送料架的结构，将原来的单排结构改成能放更多棒料的U型架构，使一次放的料更多；同时提高送料架的强度，将原来机架采用的槽钢换成现在用的方钢，使整个机架能承受的重量更多，由于集装式送料架能一次放更多的料，料的重量也更大，因此送料架的强度得到了加强。

(2)由于集装式送料架要将几层的料推起，因此需要更大的推力，采用了5个推料油缸来向上推料；

(3)由于圆棒分几层摆放，因此集装式送料架不能采用普通的翻料板来进行翻料，采用旋转的方式进行翻料，使堆起来的料能一根一根地翻转到工作台上，减小圆棒在翻料过程中的冲击，避免翻料过程中损伤圆棒表面，对于对圆棒表面有特殊要求的工件就更加适用。

附图说明

图1为圆锯机集装式送料架的主视图；

图2为圆锯机集装式送料架的后视图；

图3为圆锯机集装式送料架的右视图；

图4为圆锯机集装式送料架的俯视图；

图5为圆锯机集装式送料架的立体图；

图6为现有圆锯机送料架的主视图；

图中：1、加料装置，2、翻料板，3、推料油缸，4、支架，5、翻料油缸，6、第一位置，7、第二位置，8、第三位置，21、卡槽，31、推头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

圆锯机集装式送料架，包括加料装置1，翻料板2，推料油缸3，支架4，翻料油缸5；加料装置1为U形凹槽，底部带有斜坡，翻料板2设有卡槽21，翻料板2绕翻料板2上一端的固定处旋转，推料油缸3位于加料装置1的下方，翻料油缸5与翻料板2连接。

加料装置1的钢支撑的截面为长方形或正方形。U形凹槽底部支撑和两侧的支撑夹角为钝角。翻料板2为扇形，卡槽21为L形，位于加料装置1位置相反的一侧。推料油缸3还设有推头31，推头31固定在推料油缸3的工作头上。推料油缸3的数量为5组。

将要切割的原始棒料放到支架4上的加料装置1，可以分几排摆放，高度不超过翻料斜面。推料油缸3带动推头31推着靠近翻料板2的一列棒料向上升，当棒料升到第一位置6时，在重力作用下，上层的棒料超过翻料斜面，棒料由第一位置6滚到第二位置7，滚到翻料板2上卡槽21内，此时在传感器作用下升降油缸停止升降。

启动翻料油缸5，使翻料板2翻转，将棒料从第二位置7滚到第三位置8，然后通过工作台拉到前夹头切割。前根棒料切割完成后，推料油缸3再次向上升，将第二根棒料推到第一位置6，然后棒料在重力作用下滚到第二位置7，再由翻料板2翻转到第三位置8，如此反复。当第一列的棒料切割完成后，推料油缸3下降，后面的一列圆棒在重力作用下移到第一列所在位置，然后推料油缸3再次上升，如此反复，将棒料切割完。

Claims (6)

1.圆锯机集装式送料架，其特征在于，所述圆锯机集装式送料架包括加料装置(1)，翻料板(2)，推料油缸(3)，支架(4)，翻料油缸(5)；

所述加料装置(1)为U形凹槽，底部带有斜坡，所述翻料板(2)设有卡槽(21)，所述翻料板(2)绕翻料板(2)上一端的固定处旋转，所述推料油缸(3)位于加料装置(1)的下方，所述翻料油缸(5)与翻料板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的圆锯机集装式送料架，其特征在于，所述加料装置(1)的钢支撑的截面为长方形或正方形。

3.根据权利要求1或2任一所述的圆锯机集装式送料架，其特征在于，所述U形凹槽底部支撑和两侧的支撑夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的圆锯机集装式送料架，其特征在于，所述翻料板(2)为扇形，所述卡槽(21)为L形，位于加料装置(1)位置相反的一侧。

5.根据权利要求1所述的圆锯机集装式送料架，其特征在于，所述推料油缸(3)还设有推头(31)，所述推头(31)固定在推料油缸(3)的工作头上。

6.根据权利要求1所述的圆锯机集装式送料架，其特征在于，所述推料油缸(3)的数量为5组。