CN205309176U - 一种自动切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切线装置技术领域，特别是涉及一种自动切线机，其包括机架、以及设置于机架的用于夹紧线缆的夹紧机构、用于切割线缆的切割机构、以及用于对线缆进行定位切割的定位装置；夹紧机构包括用于压住线缆的压块、套设于压块的并用于置放线缆的置放部、用于压住置放部的压触件、以及用于压紧压触件的气缸；切割机构包括切刀、用于切刀滑动的切槽、以及用于驱动切刀滑动的驱动机构；定位装置包括用于置放线缆的导轨、以及卡接于导轨并能沿导轨移动的定位块。该自动切线机能够使得所切割的线缆的切口平整，且不会出现斜切口。并且，该自动切线机能够自动定位切割，具有生产效率高的优点。

Description

一种自动切线机

技术领域

本实用新型涉及切线机技术领域，特别是涉及一种自动切线机。

背景技术

随着电子产品和通讯行业的发展，线缆等数据线作为手机、电脑或其它通讯设备连接的配套设备，对其质量要求越来越高。

线缆的切割对于数据线的加工生产尤为重要。目前，对于线缆的切割，多使用线缆自动截断机。然而，现有技术中的线缆自动截断机由于在对线缆进行切割的过程中，对线缆的固定不够稳固和平衡，从而导致现有技术中的线缆自动截断机所切割的线缆的切口不够平整，且容易出现斜切口。

另外，现有技术中的线缆自动截断机在对线缆进行切割的过程中，需要另外通过人工进行测量线缆的长度尺寸再进行切割，即，现有技术中的线缆自动截断机不能自动定位切割，从而导致生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种能自动定位切割的自动切线机，该自动切线机所切割的线缆的切口平整，且不会出现斜切口。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种自动切线机，包括机架、以及设置于机架的用于夹紧线缆的夹紧机构、用于切割线缆的切割机构、以及用于对线缆进行定位切割的定位装置；

所述夹紧机构包括用于压住线缆的压块、套设于所述压块的并用于置放线缆的置放部、用于压住所述置放部的压触件、以及用于压紧所述压触件的气缸；

所述切割机构包括切刀、用于所述切刀滑动的切槽、以及用于驱动所述切刀滑动的驱动机构；

所述定位装置包括用于置放线缆的导轨、以及卡接于所述导轨并能沿所述导轨移动的定位块；所述导轨固定于所述机架并且设置于所述置放部的一侧。

所述置放部包括第一置放部和第二置放部，所述第一置放部和所述第二置放部相互平行设置并且分别设置于所述切槽的两侧。

所述第一置放部的上端部开设有用于放置线缆的第一置放槽，所述第二置放部的上端部开设有用于放置线缆的第二置放槽；

所述第一置放槽和所述第二置放槽相互平行设置，且所述第一置放槽和所述第二置放槽的轴线均与所述切槽垂直设置。

所述压触件包括相互连接的用于压住所述第一置放部的第一压触臂和用于压住所述第二置放部的第二压触臂，所述第一压触臂和所述第二压触臂之间开设有用于所述切刀滑动通过的开槽。

所述气缸包括气缸主体、以及与所述气缸主体驱动连接的并且用于压紧所述压触件的活塞。

所述自动切线机还包括支撑块、以及与所述支撑块连接的并且用于承托所述气缸的承托块。

所述支撑块开设有用于线缆穿过的通孔，所述通孔、所述第一置放槽和所述第二置放槽依次设置于同一轴线上。

所述支撑块和所述承托块之间相互垂直设置。

所述切刀设置为圆形切刀，并且所述圆形切刀能沿所述切槽滚动式滑动。

所述导轨开设有用于置放线缆的导槽。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种自动切线机，包括机架、以及设置于机架的用于夹紧线缆的夹紧机构、用于切割线缆的切割机构、以及用于对线缆进行定位切割的定位装置；夹紧机构包括用于压住线缆的压块、套设于压块的并用于置放线缆的置放部、用于压住置放部的压触件、以及用于压紧压触件的气缸；切割机构包括切刀、用于切刀滑动的切槽、以及用于驱动切刀滑动的驱动机构；定位装置包括用于置放线缆的导轨、以及卡接于导轨并能沿导轨移动的定位块。由于利用气缸压紧压触件，并且通过压触件压住用于置放线缆的置放部，并且还通过压块压住线缆，从而使得线缆能够稳固地固定，驱动机构驱动切刀沿着切槽滑动并对线缆进行切割，能够使得所切割的线缆的切口平整，且不会出现斜切口。另外，由于包括定位装置，使得该自动切线机能够自动定位切割，从而具有生产效率高的优点。

（2）本实用新型提供的一种自动切线机，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动切线机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种自动切线机在移除压块后的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

在图1至图3中包括有：

机架1、

压块2；

置放部3、第一置放部31、第二置放部32、第一置放槽301、第二置放槽302；

压触件4、第一压触臂41、第二压触臂42、开槽43；

气缸5、气缸主体51、活塞52；

切刀6；

切槽7；

定位装置8、导轨81、定位块82、导槽801；

支撑块9、通孔91；

承托块10；

线缆11。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种自动切线机，如图1至图3所示，包括机架1、以及设置于机架1的用于夹紧线缆11的夹紧机构、用于切割线缆11的切割机构、以及用于对线缆11进行定位切割的定位装置8；夹紧机构包括用于压住线缆11的压块2、套设于压块2的并用于置放线缆11的置放部3、用于压住置放部3的压触件4、以及用于压紧压触件4的气缸5；切割机构包括切刀6、用于切刀6滑动的切槽7、以及用于驱动切刀6滑动的驱动机构。定位装置8包括用于置放线缆11的导轨81、以及卡接于导轨81并能沿导轨81移动的定位块82；导轨81固定于机架1并且设置于置放部3的一侧。由于利用气缸5压紧压触件4，并且通过压触件4压住用于置放线缆11的置放部3，并且还通过压块2压住线缆11，从而使得线缆11能够稳固地固定，驱动机构驱动切刀6沿着切槽7滑动并对线缆11进行切割，能够使得所切割的线缆11的切口平整，且不会出现斜切口。另外，由于包括定位装置8，使得该自动切线机能够自动定位切割，从而具有生产效率高的优点。

本实施例中，置放部3包括第一置放部31和第二置放部32，第一置放部31和第二置放部32相互平行设置并且分别设置于切槽7的两侧。由于第一置放部31和第二置放部32相互平行设置并且分别设置于切槽7的两侧，能够使得线缆11并稳固固定的同时，能够使得切刀6所切割的线缆11不会出现斜切口。

本实施例中，第一置放部31的上端部开设有用于放置线缆11的第一置放槽301，第二置放部32的上端部开设有用于放置线缆11的第二置放槽302；第一置放槽301和第二置放槽302相互平行设置，且第一置放槽301和第二置放槽302的轴线均与切槽7垂直设置，使得依次放置于第一置放槽301和第二置放槽302的线缆11能与切槽7垂直，因此，线缆11被稳固固定的同时，能够使得切刀6沿着切槽7滑动切割的的线缆11的切口平整，且不会出现斜切口。

本实施例中，压触件4包括相互连接的用于压住第一置放部31的第一压触臂41和用于压住第二置放部32的第二压触臂42，第一压触臂41和第二压触臂42之间开设有用于切刀6滑动通过的开槽43。该第一压触臂41和第二压触臂42分别能稳固地压住第一置放部31和第二置放部32。

本实施例中，气缸5包括气缸主体51、以及与气缸主体51驱动连接的并且用于压紧压触件4的活塞52。该活塞52能够稳固地压紧压触件4。

本实施例中，该自动切线机还包括支撑块9、以及与支撑块9连接的并且用于承托气缸5的承托块10。支撑块9开设有用于线缆11穿过的通孔91，通孔91、第一置放槽301和第二置放槽302依次设置于同一轴线上，从而使得依次穿过通孔91、第一置放槽301和第二置放槽302的线缆11能与切槽7垂直，因此，线缆11被稳固固定的同时，能够使得切刀6沿着切槽7滑动切割的的线缆11的切口平整，且不会出现斜切口。

本实施例中，支撑块9和承托块10之间相互垂直设置，从而能够稳固地承托气缸5。

本实施例中，切刀6设置为圆形切刀6，并且该圆形切刀6能沿切槽7滚动式滑动，从而能够很好地切割线缆11。

本实施例中，导轨81开设有用于置放线缆11的导槽801。在实际生产的过程中，线缆11依次穿过通孔91、第一置放槽301和第二置放槽302，然后置放与导轨81的导槽801，并且线缆11的一端顶触定位块82，然后再利用切刀6对线缆11进行切割，从而使得该自动切线机能够对线缆11进行定位切割，进而提高生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自动切线机，其特征在于：包括机架、以及设置于机架的用于夹紧线缆的夹紧机构、用于切割线缆的切割机构、以及用于对线缆进行定位切割的定位装置；

所述夹紧机构包括用于压住线缆的压块、套设于所述压块的并用于置放线缆的置放部、用于压住所述置放部的压触件、以及用于压紧所述压触件的气缸；

所述切割机构包括切刀、用于所述切刀滑动的切槽、以及用于驱动所述切刀滑动的驱动机构；

所述定位装置包括用于置放线缆的导轨、以及卡接于所述导轨并能沿所述导轨移动的定位块；所述导轨固定于所述机架并且设置于所述置放部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动切线机，其特征在于：所述置放部包括第一置放部和第二置放部，所述第一置放部和所述第二置放部相互平行设置并且分别设置于所述切槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动切线机，其特征在于：所述第一置放部的上端部开设有用于放置线缆的第一置放槽，所述第二置放部的上端部开设有用于放置线缆的第二置放槽；

所述第一置放槽和所述第二置放槽相互平行设置，且所述第一置放槽和所述第二置放槽的轴线均与所述切槽垂直设置。

4.根据权利要求2所述的一种自动切线机，其特征在于：所述压触件包括相互连接的用于压住所述第一置放部的第一压触臂和用于压住所述第二置放部的第二压触臂，所述第一压触臂和所述第二压触臂之间开设有用于所述切刀滑动通过的开槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动切线机，其特征在于：所述气缸包括气缸主体、以及与所述气缸主体驱动连接的并且用于压紧所述压触件的活塞。

6.根据权利要求3所述的一种自动切线机，其特征在于：所述自动切线机还包括支撑块、以及与所述支撑块连接的并且用于承托所述气缸的承托块。

7.根据权利要求6所述的一种自动切线机，其特征在于：所述支撑块开设有用于线缆穿过的通孔，所述通孔、所述第一置放槽和所述第二置放槽依次设置于同一轴线上。

8.根据权利要求6所述的一种自动切线机，其特征在于：所述支撑块和所述承托块之间相互垂直设置。

9.根据权利要求1所述的一种自动切线机，其特征在于：所述切刀设置为圆形切刀，并且所述圆形切刀能沿所述切槽滚动式滑动。

10.根据权利要求1所述的一种自动切线机，其特征在于：所述导轨开设有用于置放线缆的导槽。