CN205303923U - 用于端子加工的打点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于端子加工的打点装置，其技术方案要点是包括工作台(1)，工作台(1)上设有驱动部件(2)和依靠驱动部件(2)带动的安装壳(3)，安装壳(3)内设有标识笔(31)，所述标识笔(31)滑移设置在安装壳(3)内部，安装壳(3)内设有用于使标识笔(31)复位的弹性件(32)，标识笔(31)的最低点低于端子表面的最高点。标识笔可下滑到的最低点低于端子表面的最高点，当标识笔与端子触碰时，完成打点标记，此时的弹簧处于被压缩状态，标识笔一旦与端子分离则立即复位，这样设置可最大化利用标识笔，提高标识笔的利用率。

Description

用于端子加工的打点装置

技术领域

本实用新型涉及一种打点装置,更具体地说，它涉及一种用于端子加工的打点装置。

背景技术

端子是连接电子器件和外部导体的元件。在电子器件等的制作过程中，器件内部的电线一般是由多根导线绞合或胶粘在一起而形成，在这些电线的接头处需要设置塑料套或金属套将多根导线的线头压紧并包覆起来，这便形成了一个端子，以便于使电线和外部导体相连。

在端子加工过程中，会产生不同等级的端子，比如一等品、二等品……等，为了方便识别这些不同等级的端子，需要在端子表面印上具有标识作用的图案，这一过程称为打点，而印制图案的设备称为打点装置。

目前，市场上大多使用的打点装置，包括工作台，工作台上设有气缸，通过气缸带动运动的打点机，以及用于将端子传送到指定位置进行打点的传送带。打点机包括起打点作用的标识笔和套设于标识笔上的套筒。利用标识笔可以对通过传送带输送过来的端子进行标记，实现端子的标记。

这种打点装置虽然实现了对端子打点标记，但是它也存在着自身的不足，由于标识笔和包围标识笔的套筒均是硬质材料，且固定连接于工作台上，通过传送带传输过来的待标识的端子输送到合适位置时，按压气缸，标识笔下落到最低点，打压在端子表面进行标记，下落的冲力必定会对笔头造成磨损，笔头受到磨损则会越磨越短，此时，标识笔下落到最低点就会触碰不到待标识的端子，不能标记，而标识笔虽然被磨短，但仍有剩余，造成标识笔头的浪费，致使标识笔的利用率极低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于端子加工的打点装置，该打点装置可对标识笔的笔头实现最大化利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于端子加工的打点装置，包括工作台，工作台上设有驱动部件和依靠驱动部件带动的安装壳，安装壳内设有标识笔，所述标识笔滑移设置在安装壳内部，安装壳内设有用于使标识笔复位的弹性件，标识笔的最低点低于端子表面的最高点。

通过采用上述技术方案，将标识笔可滑移设置在安装壳内部，同时，标识笔顶端与安装壳之间设有弹性件，弹性件为弹簧，如果未设置弹簧，标识笔与待标识的端子长时间触碰后，标识笔仍会上移，致使标识笔触碰不到端子表面；而标识笔可下滑到的最低点低于端子表面的最高点，当标识笔与端子触碰时，完成打点标记，此时的弹簧处于被压缩状态，标识笔一旦与端子分离则立即复位，这样设置可最大化利用标识笔，提高标识笔的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述标识笔外侧设有套筒，标识笔连接于套筒内，套筒与安装壳可滑移连接。

通过采用上述技术方案，如果标识笔直接与安装壳相连，则标识笔长度太短，接触不到待标识的端子，标识笔与套筒相连，则延伸了标识笔的长度，使其下落可与端子触碰；同时，套筒与安装壳可滑移设置可对标识笔起到缓冲作用，进而保护标识笔，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上设有贯通的腰形孔，安装壳内设有能够***腰形孔内的定位柱。

通过采用上述技术方案，在套筒上设有贯穿的腰形孔，同时，安装壳内设有定位柱，通过腰形孔和定位柱的配合，可实现套筒与安装壳的滑移连接，结构简单，操作方便，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件与安装壳之间设有连接板。

通过采用上述技术方案，连接板的设置可将安装壳延伸到远离驱动部件的工作区域，使驱动部与工作部互不影响，各自独立工作；同时操作人员在远离驱动部的区域工作，也可保证操作人员安全。

本实用新型进一步设置为：所述安装壳顶部与套筒顶部均设有限位柱，弹性件两端分别与两个限位柱相连。

通过采用上述技术方案，弹性件两端分别与安装壳内部和套筒顶端的限位柱相连接，因为弹性件下方连接的是质量较大的套筒，如果弹性件只是与安装壳内部和套筒的顶端相抵接，由于套筒的重力的作用，很容易与弹性件脱离，弹性件就不能发挥复位作用，失去作用，通过设置限位柱，使弹性件与安装壳、套筒均可牢固连接，发挥弹性件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述标识笔与套筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，标识笔与套筒可拆卸连接，则当需要更换标识笔时，可容易地将标识笔从套筒上拆卸下来，可实现容易地安装与更换标识笔。

本实用新型进一步设置为：所述标识笔外侧设有外螺纹，套筒内连接标识笔的一端设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，标识笔上设有外螺纹，套筒内设有内螺纹，标识笔通过螺纹连接于套筒内，实现标识笔与套筒的可拆卸连接，操作简单，方便安装与更换。

本实用新型进一步设置为：所述安装壳与连接板之间还设有与连接板相垂直的延伸板，连接板上设有贯穿槽，贯穿槽内滑移设有螺栓，延伸板通过螺栓固定设置在连接板上。

通过采用上述技术方案，连接板上设有贯穿槽，贯穿槽内滑移设有螺栓，通过螺栓将延伸板固定在连接板上，可实现延伸板与连接板的固定以及如果想调节打点位置，可将延伸板在连接板上进行左右滑移后，调节到合适的位置，利用螺栓紧固，实现打点位置的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：标识笔的最低点低于端子表面的最高点，而且在标识笔与安装壳之间设有弹性件，当标识笔标记端子时弹性件处于压缩状态，标识笔离开端子利用弹性件的回复力会立即复位，这样设置可以实现标识笔利用率的最大化。

附图说明

图1为打点装置的立体结构视图；

图2为打点装置的安装壳的剖视图；

图3为打点装置的立体结构分解视图；

图4为标识笔与套筒的立体结构分解视图。

附图标记：1、工作台；2、驱动部件；3、安装壳；31、标识笔；311、外螺纹；32、弹性件；33、套筒；331、腰形孔；332、内螺纹；34、定位柱；35、限位柱；4、连接板；41、贯穿槽；5、延伸板；6、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种用于端子加工的打点装置，包括工作台1，工作台1上设置有用于驱动的驱动部件2，驱动部件2为气缸，气缸上的连接杆上下运动，可带动与连接杆固定连接的连接板4的上下运动，连接板4上设置有贯穿槽41，连接板4上设置有与连接板4相垂直放置的延伸板5，延伸板5上连接有螺栓6，通过螺栓6***贯穿槽41内，在螺栓6的另一端利用螺母实现固定连接，可以根据打点位置的不同在连接板4上左右滑移延伸板5，调节到合适位置后，再通过螺栓6-螺母固定连接。延伸板5与安装壳3通过螺钉实现固定连接，安装壳3内部设置有外壁带有套筒33的标识笔31，带有套筒33的标识笔31与安装壳3是可滑移连接，并且套筒33顶端与安装壳3内部设有弹性件32。

工作前准备：调节气缸到最低点，气缸会带动标识笔31下降到最低点，弹性件32处于伸直状态，要保证标识笔31的最低点低于端子表面的最高点。

工作原理：待标记的端子被输送到标识笔31下方，调节气缸，气缸上的连接杆上下伸缩，当气缸运动到最低点时，会带动其他部件向下运动，标识笔31也相继向下运动，与端子表面碰触即为打点成功，此时，标识笔31并未下降到最低点，也意味着弹性件32处于被压缩状态，当标识笔31离开端子瞬间，弹性件32发生回弹，长时间打点后，标识笔31虽有磨损，但是也相当于预留出一定的笔头以供磨损，直到标识笔31被磨损到触碰不到端子表面为止，使标识笔31的利用实现最大化。

如图2所示，打点装置的打点部件包括安装壳3，安装壳3内设置有外壁套设有套筒33的标识笔31，套筒33是空心结构，套筒33上设置有腰形孔331，安装壳3内设置有定位柱34，定位柱34卡在腰形孔331的最高点，利用腰形孔331与定位柱34的配合可实现套筒33的上下滑移，同时，在套筒33与安装壳3之间设置有弹性件32，弹性件32为弹簧结构，弹簧可实现套筒33的自动复位。

如图3所示为打点装置各个部分的分解图，可明显看出打点部件的各个部分。安装壳3由内壳体和外壳体包围而成，安装壳3内设有外壁套设有套筒33的标识笔31，安装壳3内可同时放置两个标识笔31，根据不同的打点需要可同时进行打点，充分利用安装壳3内的空间，标识笔31是可拆卸连接于套筒33上的，如图4所示，套筒33内与标识笔31接触的一端设有内螺纹332，标识笔31设有外螺纹311，标识笔31可旋进套筒33内部，螺纹连接操作简单、方便，可快速实现标识笔31的拆卸与更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于端子加工的打点装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设有驱动部件(2)和依靠驱动部件(2)带动的安装壳(3)，安装壳(3)内设有标识笔(31)，其特征在于：所述标识笔(31)滑移设置在安装壳(3)内部，安装壳(3)内设有用于使标识笔(31)复位的弹性件(32)，标识笔(31)的最低点低于端子表面的最高点。

2.根据权利要求1所述的用于端子加工的打点装置，其特征在于：所述标识笔(31)外侧设有套筒(33)，标识笔(31)连接于套筒(33)内，套筒(33)与安装壳(3)可滑移连接。

3.根据权利要求2所述的用于端子加工的打点装置，其特征在于：所述套筒(33)上设有贯通的腰形孔(331)，安装壳(3)内设有能够***腰形孔(331)内的定位柱(34)。

4.根据权利要求1所述的用于端子加工的打点装置，其特征在于：所述驱动部件(2)与安装壳(3)之间设有连接板(4)。

5.根据权利要求2所述的用于端子加工的打点装置，其特征在于：所述安装壳(3)顶部与套筒(33)顶部均设有限位柱(35)，弹性件(32)两端分别与两个限位柱(35)相连。

6.根据权利要求2所述的用于端子加工的打点装置，其特征在于：所述标识笔(31)与套筒(33)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的用于端子加工的打点装置，其特征在于：所述标识笔(31)外侧设有外螺纹(311)，套筒(33)内连接标识笔(31)的一端设有内螺纹(332)。

8.根据权利要求4所述的用于端子加工的打点装置，其特征在于：所述安装壳(3)与连接板(4)之间还设有与连接板(4)相垂直的延伸板(5)，连接板(4)上设有贯穿槽(41)，贯穿槽(41)内滑移设有螺栓(6)，延伸板(5)通过螺栓(6)固定设置在连接板(4)上。