CN205303311U - 一种真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空断路器,包括罩体及封闭于罩体内的真空开关管、上支架、下支架,分别与罩体固接的上、下支架之间固定有真空开关管,真空开关管内部设有上下相对的静触头和动触头,静触头上端穿过真空开关管上壁后与上支架固接,动触头下端穿过真空开关管下壁后与驱动机构连接,静触头上端、动触头下端为接线端。本实用新型的真空断路器介质绝缘强度稳定、开断能力强、能耗小、噪声小、寿命长,适用于频繁操作等要求较苛刻的工作场合,而且其结构简单、便于维修、成本低、无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于工矿企业、发电厂、变电站电气设施控制和保护的开关设备,更为具体来说,是一种真空断路器。
背景技术
断路器在电的供给、使用中起着至关重要的作用,是一种可在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的开关装置,用于控制和保护电力***的电器设备,断路器包括高压断路器、低压断路器等。
申请号为201210545439.3的中国发明专利申请公开了一种基于T型双断口真空灭弧室的真空断路器,该断路器有真空灭弧室、绝缘瓷柱、操动机构及控制箱,在控制箱上有控制信号输入端,在绝缘瓷柱内有与操动机构相接的绝缘连接杆,绝缘连接杆的上端与置于导向套内的动导电杆相接,动导电杆上端接有置于真空灭弧室的动触头连接板,动触头连接板的横向左右两端分别对应设有左动触头及右动触头,在左动触头及右动触头上方对应固定有左静触头及右静触头,左静触头与进线相接,右静触头与出线相接,在进线及出线上均套有套管。
上述方案虽然能够达到基本的电开断功能,但是存在如下问题:
一、上述基于T型双断口真空灭弧室的真空断路器包括两个动触头、两个静触头,导电件数量较多,导致其连接面很大、接触面电阻大,必然会导致发热量大等问题,容易发生危险,安全性难以保障。
二、上述基于T型双断口真空灭弧室的真空断路器绝缘效果较差,对于电压较高的应用场合,容易发生触电危险。
三、上述基于T型双断口真空灭弧室的真空断路器由于使用了多个触点,而且密封效果较差,对于环境恶劣、操作频繁的应用场合,很容易损坏,寿命较短。
因此,获得一种安全性高、可靠性高、能适应恶劣使用场合的断路器成为了本领域技术人员重点研究的课题。
实用新型内容
为解决现有断路器存在的安全性低、可靠性差等诸多缺陷,本实用新型公开了一种真空断路器,具有开断能力强、能耗小、噪声小、寿命长、适用于频繁操作等要求较苛刻的工作场合等优点。
为实现上述技术目的,本实用新型公开了一种真空断路器,包括罩体及封闭于罩体内的真空开关管、上支架、下支架,分别与罩体固接的上、下支架之间固定有真空开关管,真空开关管内部设有上下相对的静触头和动触头,静触头上端穿过真空开关管上壁后与上支架固接,动触头下端穿过真空开关管下壁后与驱动机构连接,静触头上端、动触头下端为接线端;驱动机构包括依次连接的传动拐臂、传动连扳、传动翘板、绝缘拉杆,传动拐臂一端由电机或者摇杆驱动其旋转,传动拐臂另一端铰接传动连扳一端,传动连扳另一端铰接传动翘板一端,传动翘板中部穿有与罩体固接的轴,传动翘板绕着该轴旋转,传动翘板另一端铰接绝缘拉杆一端,绝缘拉杆另一端带动动触头上下运动。
相对于传统的断路器,上述结构的真空断路器导电件少、触点少、连接面小、接触面电阻小,因而发热量小;同时,这种传动机构简单、可靠性好,降低了能耗和噪声,使断路器的功能更加可靠,适用于频繁操作的场合。
进一步地,绝缘拉杆依次固接绝缘子、碟簧,碟簧与动触头下端固接。
为提高绝缘效果,本实用新型在采用绝缘拉杆的同时,使用了绝缘子作为绝缘器件;当动触头向上运动碰撞静触头时,碟簧用于减小动触头与静触头之间的撞击力,起到缓冲的作用。
进一步地,为避免动触头可能碰撞真空开关管下壁的情况,本实用新型真空开关管内固定有缓冲垫,动触头依次穿过缓冲垫、真空开关管下壁。
进一步地,呈螺栓状的静触头、动触头均具有头部和杆部,静触头、动触头的头部为凸起的触点,杆部穿出真空开关管。
上述结构的触头电磨损速率小、寿命长,触头的耐压水平高,产生电弧后恢复速度快,开断能力强。
进一步地,静触头上端、动触头下端均连接有出线座。
进一步地,动触头下端与导电夹软连接,导电夹连接出线座。
进一步地,为进一步减小静触头与动触头的接触面积、减少发热,静触头、动触头触点表面开槽。
进一步地,上、下支架结构相同、通过螺钉固定于罩体内壁。
进一步地,电机为变频电机。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的真空断路器介质绝缘强度稳定、开断能力强、能耗小、噪声小、寿命长,适用于频繁操作等要求较苛刻的工作场合,而且其结构简单、便于维修、成本低、无污染。
附图说明
图1为真空断路器接通状态下示意图。
图2为真空断路器断开状态下示意图。
图中,
1、上支架;2、罩体;3、下支架;4、电机;5、传动拐臂;6、传动连扳;7、轴;8、传动翘板;9、绝缘拉杆;10、绝缘子;11、碟簧;12、动触头;13、缓冲垫;14、真空开关管;15、静触头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构进行详细的解释和说明。
本实用新型的一种真空断路器,包括一体式设计的驱动部分和断路器本体部分,驱动部分容易更新和替换。
更为具体来说,如图1、2所示,该真空断路器包括由环氧树脂采用APG工艺浇筑而成的罩体2,具有抗爬电效果好等优点,还包括封闭于罩体2内的真空开关管14、上支架1、下支架3,真空开关管14为陶瓷或者玻璃材质,具有侧壁、上壁、下壁,上支架1、下支架3结构相同,并通过螺钉固定于罩体2内壁,分别与罩体2固接的上、下支架3之间固定有真空开关管14,真空开关管14具有灭弧的作用,真空开关管14内部设有上下相对、用于断路器通断的静触头15和动触头12,图1为接通状态,图2为断开状态,静触头15上端穿过真空开关管14上壁后与上支架1固接,动触头12下端穿过真空开关管14下壁后与驱动机构连接,真空开关管14内固定有缓冲垫13,动触头12依次穿过缓冲垫13、真空开关管14下壁,缓冲垫13用于避免动触头12向下运动时直接接触真空开关管14下壁,静触头15上端、动触头12下端为接线端,动触头12下端通过导电夹接线,为方便接线,静触头15上端、动触头12下端均连接有出线座,动触头12下端与导电夹软连接,实现动触头12上下活动连接,换言之,导电夹作为动触头12、出线座之间的连接件,具体使用时,外部电线连接的插头直接***出线座即可。
对于驱动机构,如图1、2所示,驱动机构包括依次连接、依次驱动的传动拐臂5、传动连扳6、传动翘板8、绝缘拉杆9,传动拐臂5一端由电机4自动驱动或者摇杆手动驱动其旋转,传动拐臂5另一端铰接传动连扳6一端,传动连扳6另一端铰接传动翘板8一端,传动翘板8中部穿有与罩体2固接的轴7,传动翘板8绕着该轴7旋转,传动翘板8另一端铰接绝缘拉杆9一端,绝缘拉杆9另一端带动动触头12上下运动。为实现更好地绝缘和缓冲,本实用新型中,绝缘拉杆9依次固接绝缘子10、碟簧11,碟簧11与动触头12下端固接,绝缘子10实现绝缘作用,当动触头12与静触头15接触时,碟簧11起到减小动触头12与静触头15撞击力的缓冲作用,提高动触头12和静触头15的寿命,本实用新型的碟簧11数量可根据需要选择,碟簧11之间、碟簧11与动触头12、碟簧11与绝缘子10之间均为固定连接。本实施例中,静触头15、动触头12呈螺栓状,二者均具有头部和杆部,静触头15、动触头12的头部为凸起的触点,采用铜铬材料制成,静触头15、动触头12触点表面开槽,以进一步减小静触头15、动触头12触点接触面积,减少静触头15、动触头12发热,杆部穿出真空开关管14;电机4为可调速的变频电机4,智能驱动动触头12上下运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种真空断路器,其特征在于:包括罩体(2)及封闭于罩体内的真空开关管(14)、上支架(1)、下支架(3),分别与罩体固接的上、下支架之间固定有真空开关管,真空开关管内部设有上下相对的静触头(15)和动触头(12),静触头上端穿过真空开关管上壁后与上支架固接,动触头下端穿过真空开关管下壁后与驱动机构连接,静触头上端、动触头下端为接线端;驱动机构包括依次连接的传动拐臂(5)、传动连扳(6)、传动翘板(8)、绝缘拉杆(9),传动拐臂一端由电机(4)或者摇杆驱动其旋转,传动拐臂另一端铰接传动连扳一端,传动连扳另一端铰接传动翘板一端,传动翘板中部穿有与罩体固接的轴(7),传动翘板绕着该轴旋转,传动翘板另一端铰接绝缘拉杆一端,绝缘拉杆另一端带动动触头上下运动。
2.根据权利要求1所述的真空断路器,其特征在于:绝缘拉杆依次固接绝缘子(10)、碟簧(11),碟簧与动触头下端固接。
3.根据权利要求1或2所述的真空断路器,其特征在于:真空开关管内固定有缓冲垫(13),动触头依次穿过缓冲垫、真空开关管下壁。
4.根据权利要求3所述的真空断路器,其特征在于:呈螺栓状的静触头、动触头均具有头部和杆部,静触头、动触头的头部为凸起的触点,杆部穿出真空开关管。
5.根据权利要求4所述的真空断路器,其特征在于:静触头上端、动触头下端均连接有出线座。
6.根据权利要求5所述的真空断路器,其特征在于:动触头下端与导电夹软连接,导电夹连接出线座。
7.根据权利要求6所述的真空断路器,其特征在于:静触头、动触头触点表面开槽。
8.根据权利要求1所述的真空断路器,其特征在于:上、下支架结构相同、通过螺钉固定于罩体内壁。
9.根据权利要求1所述的真空断路器,其特征在于:电机为变频电机。
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