CN205301341U - 防撞式自动清洗、混匀及分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生化分析设备的技术领域，公开了一种防撞式自动清洗、混匀及分离装置，用于清洗、混匀及分离磁微粒复合物，该装置包括用于承载反应杯的承载部，设置于承载部上侧的用于固液混匀的混匀部，设置于承载部上的用于吸附分离反应杯中固液的磁分离部，设置于承载部和混匀部之间的用于注液、吸液的针管，以及设置于混匀部上的用于防止针管下端垂直向下移动时与承载部发送碰撞的垂直防撞部。本实用新型中的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，将磁珠分离、吸液注液、混匀功能集于一体，且多个反应杯可同时进行混匀，混匀方式简单可靠、混匀效率高，保证了反应杯中磁微粒复合物的清洗效果，保证了后续测试的测试效率及测试结果的准确度。

Description

防撞式自动清洗、混匀及分离装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生化分析设备的技术领域，尤其涉及一种防撞式自动清洗、混匀及分离装置。

背景技术

在全自动化学发光免疫分析仪中，磁微粒复合物是待测信号的一种载体。磁分离技术是将磁微粒复合物与反应液进行固液相分离。为了保证磁分离的效果，在分离过程中，需要对反应液进行充分混匀，注液、吸液反复清洗以清除杂质，从而在后续的检测中得到准确的测试结果。但是，目前的反应液清洗机构结构设计复杂、自动化程度不高、混匀效率不高，清洗效果不佳，影响了后端的检测的测试效率及测试结果的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防撞式自动清洗、混匀及分离装置，其混匀方式简单可靠、混匀效率高，保证了反应杯中磁微粒复合物的清洗效果，进而保证了后续测试的测试效率及测试结果的准确度。

本实用新型实施例提供了一种防撞式自动清洗、混匀及分离装置，用于清洗、混匀及分离磁微粒复合物，所述防撞式自动清洗、混匀及分离装置包括用于承载反应杯的承载部，设置于所述承载部上侧的用于固液混匀的混匀部，设置于所述承载部上的用于吸附分离反应杯中固液的磁分离部，设置于所述承载部和所述混匀部之间的用于注液、吸液的针管，以及设置于所述混匀部上的用于防止所述针管下端垂直向下移动时与所述承载部发送碰撞的垂直防撞部。

进一步地，所述混匀部包括升降机构、安装板、旋转驱动组件、转轴、混匀滑套和用于容置并定位反应杯的杯座，所述升降机构设置于所述安装板一侧并与其连接，所述旋转驱动组件设置于所述安装板上表面，所述转轴上端与所述旋转驱动组件传动连接，下端穿过所述安装板，所述混匀滑套上端与所述转轴下端连接，所述混匀滑套下端与所述杯座上端转动配合，所述杯座下端定位于所述承载部中。

进一步地，所述混匀滑套底端边缘上凸设有一对相互对称的第一凸筋，所述杯座上端具有一对相互对称的第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋旋转定位配合。

进一步地，所述垂直防撞部包括固定于所述安装板上表面的光耦传感器，设置于所述光耦传感器旁侧的针管座，连接于所述针管座的触发挡片，以及穿过所述针管座并与所述安装板连接的弹簧钉，所述针管活动穿过所述针管座和所述安装板。

进一步地，所述针管包括用于向反应杯内注入反应液的注液针，用于吸取反应杯内反应液的吸液针，以及用于吸取反应杯底物的底物针。

进一步地，所述承载部包括清洗锅，设置于所述清洗锅内的用于承载反应杯的清洗盘，以及穿过所述清洗锅并与所述清洗盘传动连接的清洗盘驱动件。

基于上述技术方案，本实用新型提出的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，其通过设置用于承载反应杯的承载部、用于吸附分离反应杯中固液的磁分离部、用于固液混匀的混匀部及用于注液和吸液的针管，实现了磁珠分离、吸液注液、混匀操作集于一体，使得装置整体自动化程度有效提高，且该装置还可实现多个反应杯同时混匀操作，其混匀方式简单可靠、混匀效率高，保证了反应杯中磁微粒复合物的清洗效果，保证了后续测试的测试效率及测试结果的准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的防撞式自动清洗、混匀及分离装置的局部立体结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提出的防撞式自动清洗、混匀及分离装置的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的防撞式自动清洗、混匀及分离装置的局部立体结构示意图之二；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中垂直防撞部与混匀部装配的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种防撞式自动清洗、混匀及分离装置，该装置用于清洗、混匀及分离磁微粒复合物(即磁珠)。具体地，该防撞式自动清洗、混匀及分离装置可包括承载部1、混匀部2、磁分离部3、针管4以及垂直防撞部5，其中，承载部1设置在基板(附图中未画出)上，该承载部1用于承载反应杯6；磁分离部3设置在承载部1上，该磁分离部3用于吸附分离反应杯6中的固液，此处，固液指的是磁微粒复合物和反应液的混合物；混匀部2设置在承载部1的上侧，该混匀部2用于进行固液混匀，即混匀磁微粒复合物和反应液，此处，该混匀部2可同时对多个反应杯6进行混匀操作，如此，提高了混匀效率；另外，针管4设置在混匀部2和承载部1之间，该针管4用于向反应杯6中注入反应液以清洗磁微粒复合物，以及在完成清洗后将反应液和杂质吸出；另外，垂直防撞部5设置在混匀部2上，其用于防止针管4的下端垂直向下移动时与承载部1发送碰撞而导致损坏，此处，垂直向下移动指混匀部2下降时携针管4一起向下移动。

本实施例提出了的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，具有如下特点：

本实用新型实施例提出的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，其通过设置用于承载反应杯6的承载部1、用于吸附分离反应杯6中固液的磁分离部3、用于固液混匀的混匀部2及用于注液和吸液的针管4，实现了磁珠分离、吸液注液、混匀操作集于一体，使该装置具备了较高的自动化程度，并且，该装置还可对多个反应杯6同时混匀操作，其混匀方式简单可靠、混匀效率高，保证了反应杯6中磁微粒复合物的清洗效果，保证了后续测试的测试效率及测试结果的准确度；另外，通过在混匀部2上设置垂直防撞部5，有效避免了针管4下端垂直向下移动时与承载部1发送碰撞而导致损坏，从而节约了使用成本。

进一步地，本实施例中，上述混匀部2可包括升降机构21、安装板22、旋转驱动组件23、转轴24、混匀滑套25和杯座26，其中，旋转驱动组件23用于带动转轴24进行轴向正反旋转，混匀滑套25用于带动杯座26进行轴向正反旋转，杯座26用于容置并定位反应杯6；此处，升降机构21设置在安装板22的一侧并与其连接，该升降机构21用于举升或下降整个混匀部2，另外，旋转驱动组件23设置在安装板22的上表面，转轴24垂直穿过安装板22，且该转轴24的上端与旋转驱动组件23传动连接，该转轴24的下端穿过安装板22后伸向承载部1；混匀滑套25的上端与转轴24的下端连接，混匀滑套25的下端与杯座26的上端转动配合，杯座26的下端定位在承载部1中，且该杯座26底端通过轴承27可转动支撑在承载部1内。当旋转驱动组件23启动时，其带动转轴24进行轴向正反旋转，转轴24带动混匀滑套25进行轴向正反旋转，混匀滑套25带动杯座26进行轴向正反旋转，定位在杯座26内的反应杯6即可同步正反旋转，如此，反应杯6内反应液和磁微粒复合物在旋转的离心作用下充分进行混匀。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述混匀部2还可包括其他构件，此处不作唯一限定。

进一步地，上述混匀滑套25的底端边缘上凸设有一对第一凸筋251，该两个第一凸筋251以混匀滑套25的中心轴为轴相互对称，对应地，上述杯座26的上端具有一对第二凸筋261，该两个第二凸筋261以杯座26的中心轴为轴相互对称。当上述混匀部2整体下降时，混匀滑套25的下端对准杯座26的上端***，一对第一凸筋251与一对第二凸筋261形成转动定位配合，如此，当混匀滑套25在转轴24的带动下轴向转动时，在一对第一凸筋251与一对第二凸筋261的转动定位配合下，带动杯座26轴向转动，进而携反应杯6旋转。

进一步地，本实施例中，上述垂直防撞部5可以包括光耦传感器51、针管座52、触发挡片53和弹簧钉54，其中，光耦传感器51固定在上述安装板22的上表面，针管座52也定位在安装板22的上表面，并位于光耦传感器51的旁侧，这里，触发挡片53固定连接在针管座52的旁侧，且该触发挡片53位于光耦传感器51和针管座52之间，另外，弹簧钉54的下端穿过针管座52后与安装板22连接，该弹簧钉54用于将针管座52定位在安装板22的上表面，此处，该弹簧钉54为一个螺钉并套设一弹簧，针管座52能够以螺钉为轴向上移动，同时螺钉上的弹簧将针管座52向安装板22的上表面挤压，如此，针管座52可垂直向上移动，但不能垂直向下移动。初始状态下，固定于针管座52旁侧的触发挡片53位于光耦传感器51下侧未形成遮挡，由于上述针管4插设在针管座52中，针管4的下端伸向承载部1，如果针管4的下端未对准承载部1上的反应杯6，而又当混匀部2整体下降时，针管4的下端会接触承载部1，这样，针管4被向上顶起，使得针管座52随之向上移动，针管座52上的触发挡片53上移而遮挡光耦传感器51形成触发，这样，混匀部2整体停止下降并向上复位。如上所述，通过在安装板22上设置垂直防撞部5，有效地避免了针管4下端在向下垂直移动时与承载部1发送碰撞而导致损坏，从而节约了使用成本。

进一步地，本实施例中，上述针管4包括注液针、吸液针及底物针，其中，注液针用于向反应杯6内注入反应液，吸液针用于吸取反应杯6内完成清洗的反应液废液，底物针用于吸取反应杯6内的底物，该底物指的是杂质。

进一步地，本实施例中，上述承载部1可包括清洗锅11、清洗盘12和清洗盘驱动件13，其中，清洗锅11固定在上述基板上表面，清洗盘12可转动设置在该清洗锅11内并与其同轴，该清洗盘12用于承载反应杯6，此处，清洗锅11上端开口，清洗盘12的上端露出清洗锅11上端的开口；另外，清洗盘驱动件13设置在基板的下侧，且该清洗盘驱动件13的传动轴穿过清洗锅11底部后伸入清洗盘12形成连接，其用于驱动清洗盘12绕其中心轴进行旋转。当然，在本实用新型的其他实施例中，上述承载部1还可包括其他构件。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.防撞式自动清洗、混匀及分离装置，用于清洗、混匀及分离磁微粒复合物，其特征在于，所述防撞式自动清洗、混匀及分离装置包括用于承载反应杯的承载部，设置于所述承载部上侧的用于固液混匀的混匀部，设置于所述承载部上的用于吸附分离反应杯中固液的磁分离部，设置于所述承载部和所述混匀部之间的用于注液、吸液的针管，以及设置于所述混匀部上的用于防止所述针管下端垂直向下移动时与所述承载部发送碰撞的垂直防撞部。

2.如权利要求1所述的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，其特征在于，所述混匀部包括升降机构、安装板、旋转驱动组件、转轴、混匀滑套和用于容置并定位反应杯的杯座，所述升降机构设置于所述安装板一侧并与其连接，所述旋转驱动组件设置于所述安装板上表面，所述转轴上端与所述旋转驱动组件传动连接，下端穿过所述安装板，所述混匀滑套上端与所述转轴下端连接，所述混匀滑套下端与所述杯座上端转动配合，所述杯座下端定位于所述承载部中。

3.如权利要求2所述的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，其特征在于，所述混匀滑套底端边缘上凸设有一对相互对称的第一凸筋，所述杯座上端具有一对相互对称的第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋旋转定位配合。

4.如权利要求2所述的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，其特征在于，所述垂直防撞部包括固定于所述安装板上表面的光耦传感器，设置于所述光耦传感器旁侧的针管座，连接于所述针管座的触发挡片，以及穿过所述针管座并与所述安装板连接的弹簧钉，所述针管活动穿过所述针管座和所述安装板。

5.如权利要求1至4任一项所述的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，其特征在于，所述针管包括用于向反应杯内注入反应液的注液针，用于吸取反应杯内反应液的吸液针，以及用于吸取反应杯底物的底物针。

6.如权利要求1至4任一项所述的防撞式自动清洗、混匀及分离装置，其特征在于，所述承载部包括清洗锅，设置于所述清洗锅内的用于承载反应杯的清洗盘，以及穿过所述清洗锅并与所述清洗盘传动连接的清洗盘驱动件。