CN205297400U - 一种起下抽油杆的控污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起下抽油杆的控污装置，属于化工设备领域。该装置包括圆筒形本体，盖体，起杆扶正器、下杆扶正器、喷枪头、丝堵。盖体中部设有第一通孔，用于安装起杆扶正器或下杆扶正器；本体下侧部设有用于安装喷枪头或丝堵的第二通孔和外排液出口；本体的底部设有卡箍连接头，用于连接采油树总闸门，其上设有下杆扶正腔，内径由上至下逐渐减小；起杆扶正器的内腔由上腔体和下腔体构成，上腔体内径由上至下逐渐减小，下腔体内径由上至下逐渐增大，上腔体和下腔体的最小内径和最大内径相同；下杆扶正器内腔与下杆扶正腔结构一致。该装置可安装在采油树总闸门上方，不需要人工辅助排油排蜡，对于异径工具的扶正效果较好。

Description

一种起下抽油杆的控污装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种起下抽油杆的控污装置。

背景技术

目前油气田井下作业进行起下抽油杆的施工过程中，由于地层自身的压力或者邻近注水井的高压注水，油气井的井口常出现井液外溢，甚至井喷现象。这不仅对井下作业造成诸多不便，且容易造成外部环境污染。所以，有必要提供一种起下抽油杆的控污装置，以避免起下抽油杆过程中造成的井液外溢，甚至井喷现象。

为了解决上述问题，现有技术提供了一种速取式抽油杆刮油装置，主要由上定型环、纵向支撑杆、下定型环、横向固定架、定位螺杆、刮油胶板和水平刮油胶板组成，其中，上定型环和下定型环是圆环型钢板，在上定型环与下定型环之间焊接有四根纵向支撑杆，四根纵向支撑杆均匀分布，纵向支撑杆上端与上定型环垂直，纵向支撑杆下端与下定型环垂直；在上定型环和下定型环上有断开口，断开口的宽度在18～33毫米之间；断开口的中线与中心线相交；在四根纵向支撑杆的内侧分别焊接有横向固定架，横向固定架的内端向上倾斜，在横向固定架的内端部有固定孔，固定孔内有定位螺栓，定位螺栓将刮油胶板固定在横向固定架；其中有一个横向固定架为水平状，在水平状横向固定架上固定有水平刮油胶板。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的抽油杆刮油装置无法安装在采油树总闸门上方，进而无法满足日益提高的井控要求，而且，需要人工辅助进行排油排蜡处理，对于异径工具的扶正效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种可以安装在采油树总闸门上方，不需要人工辅助进行排油排蜡处理，对于异径工具的扶正效果较好的起下抽油杆的控污装置。具体技术方案如下：

一种起下抽油杆的控污装置，包括圆筒形本体，设置在所述圆筒形本体上部的盖体，进一步地，所述控污装置还包括：起杆扶正器、下杆扶正器、喷枪头、丝堵；

所述盖体中部设置有第一通孔，用于安装所述起杆扶正器或所述下杆扶正器；所述圆筒形本体的下侧部设置有第二通孔和外排液出口，所述第二通孔用于安装所述喷枪头或所述丝堵；

所述圆筒形本体的底部设置有卡箍连接头，用于连接采油树总闸门，所述卡箍连接头上还设置有圆台形结构的下杆扶正腔，内径由上至下逐渐减小；

所述起杆扶正器的内腔由圆台形结构的上腔体和下腔体构成，所述上腔体的内径由上至下逐渐减小，所述下腔体的内径由上至下逐渐增大，且所述上腔体和所述下腔体的最小内径和最大内径均相同；

所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的结构一致。

具体地，作为优选，所述圆筒形本体上部与所述盖体螺纹连接；

所述盖体上的所述第一通孔与所述起杆扶正器或所述下杆扶正器螺纹连接；

所述圆筒形本体上的所述第二通孔与所述喷枪头或所述丝堵螺纹连接。

具体地，作为优选，所述盖体为底部开口的圆筒形结构，所述盖体的外径为290-300mm，内径为250-260mm，深度为50-60mm，顶部厚度为10-15mm。

具体地，作为优选，所述圆筒形本体的内径为250-260mm，壁厚为15-25mm，深度为300-320mm。

具体地，作为优选，所述盖体的顶部上方对称设置有两个拉环。

具体地，作为优选，所述外排液出口的内径为110-130mm。

具体地，作为优选，所述上腔体和所述下腔体的最小内径均等于所述采油树总闸门的通径；所述上腔体和所述下腔体的最大内径均等于所述采油树总闸门的通径与抽油杆的最大外径之和再减去所述抽油杆的本体直径。

具体地，作为优选，所述上腔体的深度为所述上腔体的最大内径与最小内径之差的2倍；所述下腔体的深度为所述下腔体的最大内径与最小内径之差的4倍。

具体地，作为优选，所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的最小内径均等于所述采油树总闸门的通径；所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的最大内径均等于所述采油树总闸门的通径与所述抽油杆的最大外径之和再减去所述抽油杆的本体直径。

具体地，作为优选，所述喷枪头包括柱形本体，沿轴向设置在所述柱形本体中部的过液孔，设置在所述柱形本体内端部的细孔喷头；

所述柱形本体与所述第二通孔螺纹连接，所述柱形本体的外端部与外部注水管线螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的起下抽油杆的控污装置，通过卡箍连接头与采油树总闸门的法兰卡箍头配合连接，以将该控污装置安装在采油树总闸门上方。当对抽油杆进行起杆时，将具有双向扶正腔的起杆扶正器安装在第一通孔上，同时将喷枪头安装在第二通孔上，以保证对带有尼龙刮蜡器、限位器和扶正器等大于抽油杆本体直径的异径工具进行有效扶正，防止它们在上行时被刮伤。同时，喷枪使用喷枪头与外部注水管线相连，可利用由此喷出的带压水流对抽油杆上的油蜡等污染物进行剥离处理，并将所剥离下的油蜡等由外排液出口排出圆筒形本体。当对抽油杆进行下杆处理时，将具有圆台形内腔的下杆扶正器安装在第一通孔上，同时将丝堵安装在第二通孔上，同样可实现对上述异径工具的扶正效果，同时保证井液不会外溢，而是通过外排液出口排出圆筒形本体。此外，本实用新型实施例通过设置具有圆台形结构的下杆扶正腔，对于上述异径工具的扶正也起到重要的作用。可见，本实用新型实施例提供的控污装置，不仅可以安装在采油树总闸门上方，且不需要人工辅助进行排油排蜡处理，同时对于异径工具的扶正效果较好，其结构简单，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的起下抽油杆的控污装置中，圆筒形本体的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的起下抽油杆的控污装置处于抽油杆起杆状态时的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的起下抽油杆的控污装置处于抽油杆下杆状态时的结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的起下抽油杆的控污装置中，喷枪头的结构示意图。

附图标记分别表示：

1圆筒形本体，

101第二通孔，

102外排液出口，

103卡箍连接头，

104下杆扶正腔，

2盖体，

201第一通孔，

202拉环，

3起杆扶正器，

301上腔体，

302下腔体，

4下杆扶正器，

5喷枪头，

501柱形本体，

502过液孔，

503细孔喷头，

6丝堵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1、附图2及附图3所示，本实用新型实施例提供了一种起下抽油杆的控污装置，包括圆筒形本体1，设置在圆筒形本体1上部的盖体2，进一步地，该控污装置还包括：起杆扶正器3、下杆扶正器4、喷枪头5、丝堵6。其中，盖体2中部设置有第一通孔201，用于安装起杆扶正器3或下杆扶正器4；圆筒形本体1的下侧部设置有第二通孔101和外排液出口102，第二通孔101用于安装喷枪头5或丝堵6；圆筒形本体1的底部设置有卡箍连接头103，用于连接采油树总闸门，卡箍连接头103上还设置有圆台形结构的下杆扶正腔104，内径由上至下逐渐减小；起杆扶正器3的内腔由圆台形结构的上腔体301和下腔体302构成，上腔体301的内径由上至下逐渐减小，下腔体302的内径由上至下逐渐增大，且上腔体301和下腔体302的最小内径和最大内径均相同；下杆扶正器4的内腔与下杆扶正腔104的结构一致。

本实用新型实施例提供的起下抽油杆的控污装置，通过卡箍连接头103与采油树总闸门的法兰卡箍头配合连接，以将该控污装置安装在采油树总闸门上方。如附图2所示，当对抽油杆进行起杆时，将具有双向扶正腔的起杆扶正器3安装在第一通孔201上，同时将喷枪头5安装在第二通孔101上，以保证对带有尼龙刮蜡器、限位器和扶正器等大于抽油杆本体直径的异径工具进行有效扶正，防止它们在上行时被刮伤。同时，使用喷枪头5与外部注水管线相连，可利用由此喷出的带压水流对抽油杆上的油蜡等污染物进行剥离处理，并将所剥离下的油蜡等由外排液出口102排出圆筒形本体1。如附图3所示，当对抽油杆进行下杆处理时，将具有圆台形内腔的下杆扶正器4安装在第一通孔201上，同时将丝堵6安装在第二通孔101上，同样可实现对上述异径工具的扶正效果，同时保证井液不会外溢，而是通过外排液出口102排出圆筒形本体1。此外，本实用新型实施例通过设置具有圆台形结构的下杆扶正腔104，对于上述异径工具的扶正也起到重要的作用。可见，本实用新型实施例提供的控污装置，不仅可以安装在采油树总闸门上方，且不需要人工辅助进行排油排蜡处理，同时对于异径工具的扶正效果较好，其结构简单，便于规模化推广应用。

具体地，圆筒形本体1上部与盖体2螺纹连接；盖体2上的第一通孔201与起杆扶正器3或下杆扶正器4螺纹连接；圆筒形本体1上的第二通孔101与喷枪头5或丝堵6螺纹连接。具体来说，可以在圆筒形本体1上部设置第一外螺纹，而在盖体2上设置与第一外螺纹相配合第一内螺纹，通过第一外螺纹与第一内螺纹的螺旋配合，实现圆筒形本体1上部与盖体2之间的螺纹连接。同样地，可以在盖体2上的第一通孔201的内壁上设置第二内螺纹，相应地，在起杆扶正器3或下杆扶正器4的外壁上设置与第二内螺纹相配合的第二外螺纹，通过第二内螺纹与第二外螺纹的螺旋配合，实现盖体2上的第一通孔201与起杆扶正器3或下杆扶正器4之间的螺纹连接。可以在圆筒形本体1上的第二通孔101的内壁上设置第三内螺纹，在喷枪头5或丝堵6的外壁上与第三内螺纹相配合的第三外螺纹，通过第三内螺纹与第三外螺纹的螺旋配合，实现圆筒形本体1上的第二通孔101与喷枪头5或丝堵6之间的螺纹连接。通过如上设置，以便于在进行起杆或下杆操作时，根据实际需求来安装不同的部件。

本领域技术人员可以理解的是，起杆扶正器3和下杆扶正器4的外轮廓结构与盖体2上第一通孔201的内腔结构相一致，喷枪头5和丝堵6的外轮廓结构与第二通孔101的内腔结构相一致，以保证起杆扶正器3和下杆扶正器4与第一通孔201，以及喷枪头5和丝堵6与第二通孔101之间的密封性。

具体地，本实用新型实施例中，盖体2为底部开口的圆筒形结构，盖体2的外径为290-300mm，内径为250-260mm，深度为50-60mm，顶部厚度为10-15mm。圆筒形本体1的内径为250-260mm，壁厚为15-25mm，深度为300-320mm。外排液出口102的内径为110-130mm。可以理解的是，外排液出口102可以与固定的集液器或者回流油套管的环形空间相连通，以便于将油、蜡、井液等物质直接外排到其中。可以理解的是，外排液出口102的位置尽可能地靠近圆筒形本体1的底部，以便于将全部的油、蜡、井液等物质排出。

进一步地，在盖体2的顶部上方对称设置有两个拉环202，以便于提拉或旋转盖体2。

进一步地，本实用新型实施例中，上腔体301和下腔体302的最小内径均等于采油树总闸门的通径；上腔体301和下腔体302的最大内径均等于采油树总闸门的通径与抽油杆的最大外径之和再减去抽油杆的本体直径。上腔体301的深度为上腔体301的最大内径与最小内径之差的2倍(即形成的坡比为1:2)；下腔体302的深度为下腔体302的最大内径与最小内径之差的4倍(即形成的坡比为1:4)。下杆扶正器4的内腔与下杆扶正腔104的最小内径均等于采油树总闸门的通径；下杆扶正器4的内腔与下杆扶正腔104的最大内径均等于采油树总闸门的通径与抽油杆的最大外径之和再减去抽油杆的本体直径。通过如上设置，首先能保证抽油杆的顺利进入，同时，不仅能解决抽油杆下行过程中因井架不正，重心不稳等而出现抽油杆不居中现象，进而解决抽油杆下行时发生挂碰、刮掉、刮伤等现象，还能在抽油杆上行过程中对大于抽油杆的本体直径的异径工具进行扶正，防止抽油杆在上行过程中被小入口刮掉或刮伤。

可以理解的是，本实用新型实施例中，所述的采油树总闸门的通径指的是采油树总闸门的最小内径，抽油杆的最大外径指的是抽油杆杆体上所携带的如尼龙刮蜡器、尼龙限位器等异径工具的最大直径，抽油杆的本体直径指的是抽油杆本体的最小直径。

进一步具体地，如附图4所示，喷枪头5包括柱形本体501，沿轴向设置在柱形本体501中部的过液孔502，设置在柱形本体501内端部的细孔喷头503；其中，柱形本体501与第二通孔101螺纹连接，柱形本体501的外端部与外部注水管线螺纹连接。本实用新型实施例通过使喷枪头5的柱形本体501的外端部与外部注水管线，例如注水泵管线螺纹连接，以使由外部而来的液体依次通过过夜孔和细孔喷头503喷出，形成带压射流，从而来对抽油杆上的油蜡等物质进行剥离处理。具体地，为了提高带压射流的速度和冲击力，过液孔502的内径优选为外部注水管线内径的1/3-1/2，细孔喷头503优选具有多个内径为1mm的细孔。可以理解的是，第二通孔101的位置，亦即喷枪头5的位置尽可能地靠近下扶正腔处，以便于将全部的油、蜡等物质充分剥离下来并从外排液出口推出。

进一步地，油管悬挂器中油管连接短节的上端面至采油树总闸门的法兰卡箍头下端面间，存在一个高度150毫米左右的过渡空间，在井斜、提升***操作不平稳时，因轴心偏差大，会出现杆柱中尼龙扶正器、尼龙刮蜡器等大直径工具冲击挂碰油管悬挂器中连接短节的上端面的现象，轻度损伤导致杆柱质量周期缩短，重度损伤产生碎渣下沉支撑凡尔球导致抽油泵失效，基于此，本实用新型实施例提供的控污装置还可包括入管扶正器，其具有类似于起杆扶正器的内腔结构的内腔。该入管扶正器的上端入口大径大于采油树总闸门通径5～6毫米，即抽油杆在进入采油树总闸门上法兰卡箍头后有可能要经过25毫米左右的自由空间才会进入至入管扶正器，25毫米距离小于尼龙扶正器、尼龙刮蜡器等大径工具的长度，即尼龙扶正器、尼龙刮蜡器等大径工具虽不会完全失控但有瞬间自由倾斜的可能，为克服这个有限倾斜，其下端入口的内径略大于采油树总闸门通径；其上腔的局部长度55～65毫米间，坡比在1：14以上，利于杆柱快速平稳进入，提高了带有尼龙刮蜡器等异径工具下入时的扶正效果，它还有一个作用就是使小径的抽油杆抢喷悬挂器自动居中，解决了抽油杆抢喷悬挂器因不居中导致的卸扣后不易连接的问题。入管扶正器底部外表面上设置有用于连接油管悬挂器内螺纹的油管外螺纹。中部及以上设置有2个以上的过液孔603，作用一是为了抢喷下入抽油杆防喷悬挂器后洗井时辅助出液口出液，作用二是为装拆时方便***小杠杆快速旋转。同时，因为采油树四通与所要下入的油管悬挂器不一定是同一种型号，所用标准不同导致油管悬挂器上平面到采油树上法兰卡箍头距离又会有10毫米左右偏差，充分考虑这一点取最小值并附加保险值，设定入管扶正器的长度在110～120毫米间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起下抽油杆的控污装置，包括圆筒形本体，设置在所述圆筒形本体上部的盖体，其特征在于，所述控污装置还包括：起杆扶正器、下杆扶正器、喷枪头、丝堵；

所述盖体中部设置有第一通孔，用于安装所述起杆扶正器或所述下杆扶正器；所述圆筒形本体的下侧部设置有第二通孔和外排液出口，所述第二通孔用于安装所述喷枪头或所述丝堵；

所述圆筒形本体的底部设置有卡箍连接头，用于连接采油树总闸门，所述卡箍连接头上还设置有圆台形结构的下杆扶正腔，内径由上至下逐渐减小；

所述起杆扶正器的内腔由圆台形结构的上腔体和下腔体构成，所述上腔体的内径由上至下逐渐减小，所述下腔体的内径由上至下逐渐增大，且所述上腔体和所述下腔体的最小内径和最大内径均相同；

所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的结构一致。

2.根据权利要求1所述的控污装置，其特征在于，所述圆筒形本体上部与所述盖体螺纹连接；

所述盖体上的所述第一通孔与所述起杆扶正器或所述下杆扶正器螺纹连接；

所述圆筒形本体上的所述第二通孔与所述喷枪头或所述丝堵螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的控污装置，其特征在于，所述盖体为底部开口的圆筒形结构，所述盖体的外径为290-300mm，内径为250-260mm，深度为50-60mm，顶部厚度为10-15mm。

4.根据权利要求3所述的控污装置，其特征在于，所述圆筒形本体的内径为250-260mm，壁厚为15-25mm，深度为300-320mm。

5.根据权利要求3所述的控污装置，其特征在于，所述盖体的顶部上方对称设置有两个拉环。

6.根据权利要求4所述的控污装置，其特征在于，所述外排液出口的内径为110-130mm。

7.根据权利要求1所述的控污装置，其特征在于，所述上腔体和所述下腔体的最小内径均等于所述采油树总闸门的通径；所述上腔体和所述下腔体的最大内径均等于所述采油树总闸门的通径与抽油杆的最大外径之和再减去所述抽油杆的本体直径。

8.根据权利要求7所述的控污装置，其特征在于，所述上腔体的深度为所述上腔体的最大内径与最小内径之差的2倍；所述下腔体的深度为所述下腔体的最大内径与最小内径之差的4倍。

9.根据权利要求8所述的控污装置，其特征在于，所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的最小内径均等于所述采油树总闸门的通径；所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的最大内径均等于所述采油树总闸门的通径与所述抽油杆的最大外径之和再减去所述抽油杆的本体直径。

10.根据权利要求1所述的控污装置，其特征在于，所述喷枪头包括柱形本体，沿轴向设置在所述柱形本体中部的过液孔，设置在所述柱形本体内端部的细孔喷头；

所述柱形本体与所述第二通孔螺纹连接，所述柱形本体的外端部与外部注水管线螺纹连接。