CN205296869U - 网架结构滑移顶推装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网架结构滑移顶推装置，其包括：两根互相平行的轨道梁，每根轨道梁的上表面架设有一条轨道，每个轨道上设置有一个滑移底座以及一顶推器，所述滑移底座通过一液压油缸连接于所述顶推器。采用水平滑移顶推的方式分模块拼装钢结构网架，可以避免钢结构网架重量过大无法整体吊装的问题。采用模块化的拼装方法还可以采用流水线的方式安排施工工序，从而节省施工时间。在地面拼装每个条形单元，还可以避免高空散拼施工存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构领域，尤其涉及一种网架结构滑移顶推装置。
背景技术
大型公共建筑、大型综合体建筑由于其自身的建筑功能需要，一般单层面积比较大，楼层层高比较高。建筑物中间设计有一个或几个具有采光功能的中庭，为建筑物提供足够的光源。这类采光中庭屋顶天窗采用钢结构受力，顶上为幕墙玻璃面板，既有采光效果，又有保温节能效果。
现有技术的屋顶天窗大多采用钢结构网架作为天窗的骨架，但是当钢结构网架跨度过大时无法对钢结构网架进行整体吊装。而高空散拼的安装方式又需要搭设满堂脚手架，需要耗费大量的时间以及设备租赁费用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种网架结构滑移顶推装置，该网架结构滑移顶推装置可以解决现有技术中钢结构网架拼装过程中存在的问题。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种网架结构滑移顶推装置，其包括：两根互相平行的轨道梁，每根轨道梁的上表面架设有一条轨道，每个轨道上设置有一个滑移底座以及一顶推器，所述滑移底座通过一液压油缸连接于所述顶推器。
本实用新型的网架结构滑移顶推装置的进一步改进在于：所述轨道包括顶板、底板以及腹板，所述顶板以及所述底板互相平行，沿竖直方向设置的所述腹板连接于所述顶板以及所述底板；所述所述腹板的两侧设置有卡块；所述顶推器架设在所述顶板的上表面，所述顶推器的底部从所述顶板的两侧环绕至所述的顶板顶板的下表面，所述顶推器的底部设置有用于卡固于所述卡块的卡榫。
本实用新型的网架结构滑移顶推装置的进一步改进在于：所述滑移底座架设于所述轨道的顶板的上表面，所述滑移底座的顶部设置有供网架搭设的凹槽，所述滑移底座的侧面设置有一第一耳板，所述液压油缸的的第一端铰接于所述第一耳板。
本实用新型的网架结构滑移顶推装置的进一步改进在于：所述轨道的底板架设于所述轨道梁的上表面，所述轨道梁的上表面安装有多个卡固件，所述卡固件卡固于所述轨道的底板的边缘。
本实用新型的网架结构滑移顶推装置的进一步改进在于：所述顶推器的侧面设置有一第二耳板，所述所述液压油缸的第二端铰接于所述第二耳板。
本实用新型的技术方案具有以下有益的技术效果：两根互相平行的轨道梁，每根轨道梁的上表面架设有一条轨道，每个轨道上设置有一个滑移底座以及一顶推器，所述滑移底座通过一液压油缸连接于所述顶推器。采用水平滑移顶推的方式分模块拼装钢结构网架，可以避免钢结构网架重量过大无法整体吊装的问题。采用模块化的拼装方法还可以采用流水线的方式安排施工工序，从而节省施工时间。在地面拼装每个条形单元，还可以避免高空散拼施工存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型的网架结构滑移顶推装置使用过程中的侧视图；
图2为本实用新型的网架结构滑移顶推装置的立体视图；
图3为本实用新型的网架结构滑移顶推装置中顶推器以及轨道的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的网架结构滑移顶推装置进行详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型的网架结构滑移顶推装置包括：两根互相平行的轨道梁10，两根轨道梁10的高度和网架结构安装高度相同，轨道梁10可以为混凝土梁或者是钢梁。每根轨道梁10的上表面架设有一条轨道11，每个轨道11上设置有一个滑移底座12以及一顶推器13。滑移底座12通过一液压油缸14连接于顶推器13。
如图2和图3所示，轨道11包括顶板15、底板16以及腹板17。顶板15以及底板16互相平行，沿竖直方向设置的腹板17连接于顶板15以及底板16。腹板17的两侧设置有卡块18，在本实施例中腹板17侧面的卡块18等间隔分布，相邻卡块18之间的距离小于液压油缸14的长度。顶推器13架设在顶板15的上表面，顶推器13的底部从顶板15的两侧环绕至的顶板15顶板的下表面，顶推器13的底部设置有用于卡固于卡块18的卡榫19。卡榫19可沿水平方向伸缩，当卡榫19缩回顶推器13的内部后，顶推器13可沿轨道11滑动。当卡榫19卡固于腹板17侧面的卡块18时，顶推器13无法沿轨道11滑动。
如图1和图2所示，滑移底座12架设于轨道11的顶板15的上表面，滑移底座12的顶部设置有供网架20搭设的凹槽。在使用时，网架20的两端分别搭设于滑移底座12顶部的凹槽内。滑移底座12的侧面设置有一第一耳板21，液压油缸14的的第一端铰接于第一耳板21。顶推器13的侧面设置有一第二耳板22，液压油缸的第二端铰接于第二耳板22。
如图3所示，轨道11的底板16架设于轨道梁10的上表面，轨道梁10的上表面安装有多个卡固件23，卡固件23卡固于轨道11的底板16的边缘。
如图1至图3所示，在使用本实用新型的网架结构滑移顶推装置时，首先在地面拼装钢结构网架20的条形单元；随后将钢结构网架20的条形单元吊装至轨道的上方，将钢结构网架20的条形单元的两端搭设至滑移底座12顶部的凹槽中。随后使用顶推器13推动滑移底座12从而将钢结构网架20的条形单元沿水平方向运送至预定位置。
在水平移动过程中，顶推器13的卡榫19卡固轨道11的卡块18，液压油缸14推动滑移底座12沿水平方向运动，当液压油缸14伸长至最大长度时，将卡榫19收回顶推器13内部，随后收缩液压油缸14，当液压油缸14收缩到位后将卡榫19卡设于轨道的卡块18。重复上述步骤，直到钢结构网架20的条形单元沿水平方向顶推至预定位置。
本实用新型的技术方案具有以下有益的技术效果：采用水平滑移顶推的方式分模块拼装钢结构网架，可以避免钢结构网架重量过大无法整体吊装的问题。采用模块化的拼装方法还可以采用流水线的方式安排施工工序，从而节省施工时间。在地面拼装每个条形单元，还可以避免高空散拼施工存在的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种网架结构滑移顶推装置，其特征在于包括：两根互相平行的轨道梁，每根轨道梁的上表面架设有一条轨道，每个轨道上设置有一个滑移底座以及一顶推器，所述滑移底座通过一液压油缸连接于所述顶推器。
2.如权利要求1所述的网架结构滑移顶推装置，其特征在于：所述轨道包括顶板、底板以及腹板，所述顶板以及所述底板互相平行，沿竖直方向设置的所述腹板连接于所述顶板以及所述底板；所述所述腹板的两侧设置有卡块；所述顶推器架设在所述顶板的上表面，所述顶推器的底部从所述顶板的两侧环绕至所述顶板的下表面，所述顶推器的底部设置有用于卡固于所述卡块的卡榫。
3.如权利要求2所述的网架结构滑移顶推装置，其特征在于：所述滑移底座架设于所述轨道的顶板的上表面，所述滑移底座的顶部设置有供网架搭设的凹槽，所述滑移底座的侧面设置有一第一耳板，所述液压油缸的的第一端铰接于所述第一耳板。
4.如权利要求2所述的网架结构滑移顶推装置，其特征在于：所述轨道的底板架设于所述轨道梁的上表面，所述轨道梁的上表面安装有多个卡固件，所述卡固件卡固于所述轨道的底板的边缘。
5.如权利要求1所述的网架结构滑移顶推装置，其特征在于：所述顶推器的侧面设置有一第二耳板，所述所述液压油缸的第二端铰接于所述第二耳板。
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