CN205295950U - 现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系 - Google Patents
现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205295950U CN205295950U CN201521065441.6U CN201521065441U CN205295950U CN 205295950 U CN205295950 U CN 205295950U CN 201521065441 U CN201521065441 U CN 201521065441U CN 205295950 U CN205295950 U CN 205295950U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skeleton
- locating rack
- stiff skeleton
- location
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，主要由劲性骨架、定位架、永久性定位角钢、定位钢板、高强度螺栓、U型螺栓、吊装钢板组成；劲性骨架由角钢焊接成整体空间桁架结构，并在永久性劲性骨架内部***钢管8与劲性骨架临时固定在一起；劲性骨架上设置倾角仪和水平仪，劲性骨架顶部设置U型螺栓；定位角钢焊接在劲性骨架底部内侧与外侧四周；定位架为上、下两层内外两圈的桁架式结构，定位架上下层以及内外两圈都设置定位钢板。本实用新型具有绑扎方便，施工效率高，可局部拆除回收的劲性骨架，保证钢筋准确定位以及容易拆除的双层定位架，实现钢筋整体成型分段吊装对接，缩短钢筋绑扎时间，减低上下段混凝土浇筑龄期差。
Description
技术领域
本实用新型涉及现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系。
背景技术
桥梁工程中，高墩施工是及其重要的一环，为了确保高墩施工的施工质量以及安全性，利用劲性骨架进行施工是最常用的一种方式。劲性骨架在钢筋固定以及模板巩固等方面发挥着重要的作用。具体地说，增加了劲性骨架后，由于劲性骨架刚度较大，钢筋、模板可以在劲性骨架上固定，从而预防钢筋骨架整体歪倒和模板垮塌事故的发生，同时工人操作时，可以利用劲性骨架固定安全带，对操作工人起到安全保护的作用。另外，在钢筋安装过程中，可以利用劲劲骨架进行纠偏、固定，保证钢筋安装位置准确，使保护层质量得到保证。
传统的劲性骨架一般由骨架立柱、骨架横杆和骨架斜杆三部分组成桁架式结构，劲性骨架安装完成后，进行高墩钢筋绑扎，劲性骨架起到支撑高墩主筋并保证高墩主筋在竖直方向上定位的作用。但是，传统的劲性骨架却很难控制高墩主筋的定位，使高墩主筋绑扎时精度偏低。而且传统的劲性骨架需要投入大量钢材来保证吊装时钢筋笼整体稳定的需要，钢材成本投入大；传统的劲性骨架定位装置通常采用永久性定位钢板，成本比较高；影响定位架拆除的主要因素是钢筋接头与定位孔边缘的约束，竖向钢筋在绑扎安装及混凝土浇筑过程中，会不可避免的出现移动或倾斜等，导致上部接头与定位孔边缘紧密挤压，定位架拆除困难。
鉴于此，目前亟需发明一种绑扎方便，施工效率高，可局部拆除回收的劲性骨架，保证钢筋准确定位以及容易拆除的双层定位架，可实现钢筋整体成型分段吊装对接，缩短钢筋绑扎时间，减低上下段混凝土浇筑龄期差等特点的劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩的施工方法。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种绑扎方便，施工效率高，可局部拆除回收的劲性骨架，保证钢筋准确定位以及容易拆除的双层定位架，可实现钢筋整体成型分段吊装对接，缩短钢筋绑扎时间，减低上下段混凝土浇筑龄期差等特点的劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩的施工方法。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，其特征在于：主要包括由劲性骨架、钢管、定位架、永久性定位角钢、定位钢板、高强度螺栓、U型螺栓、吊装钢板组成；劲性骨架由角钢焊接成整体空间桁架结构，并在永久性劲性骨架内部***钢管与劲性骨架临时固定在一起；劲性骨架上设置倾角仪和水平仪，劲性骨架立杆顶部设置U型螺杆；定位角钢焊接在劲性骨架底部内侧与外侧四周；定位架为上、下两层内外两圈的桁架式结构，定位架上下层以及内外两圈都设置定位钢板；定位架通过高强度螺杆固定在劲性骨架顶部。
所述的劲性骨架由劲性骨架立杆、劲性骨架外层水平横杆A、劲性骨架外层水平横杆B、劲性骨架剪力撑A、劲性骨架剪力撑B根据设计要求焊接成永久性整体的双层空间桁架结构。
所述的定位角钢包括外层定位角钢A、外层定位角钢B、内层定位角钢A、内层定位角钢B并根据设计要求设置定位槽。
所述的定位架由定位架水平横杆A、定位架水平横杆B根据设计要求焊接成上、下两层内外两圈的桁架式结构；定位架水平横杆A指定位置焊接外层定位钢板B，在定位架水平横杆B指定位置焊接外层定位钢板A，在定位架立杆13底部焊接带螺孔钢板；定位钢板上钻设定位孔。
所述的定位架立杆13底部焊接带螺孔的钢板，定位架通过高强度螺栓固定在劲性骨架顶部。
所述的吊装钢板对角线位置上焊接2个工字钢，吊装钢板两面各设置8个吊点。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
(1)劲性骨架由小截面钢材焊接成柱形桁架，再由局部可拆除钢管组成整体空间桁架结构，能够为钢筋笼提供足够的刚度、强度和稳定性；吊装对接结束后可局部拆除劲性骨架，降低钢材投入，节约成本。
(2)劲性骨架设置倾角仪和水平仪，便于观察劲性骨架变形并作出及时防范措施，劲性骨架顶端焊接吊点用于钢筋笼的整体吊装，充分利用主龙骨刚度较大的特点，承担垂直方向受力，减低骨架水平受力，避免钢筋笼吊装变形。
(3)定位架为上下两层、内外两圈的桁架结构，定位架指定位置焊接定位钢板，可适应不同高度接高钢筋的精确定位，保证钢筋绑扎的整体垂直度和钢筋位置的准确，同时在钢筋绑扎和吊装过程中起到固定和承担钢筋重量的作用。
(4)定位架上部加固接头为锥形套筒，套筒旋紧后锥形端伸至定位孔内，使接头始终处于定位孔中心位置，避免钢筋与定位孔边缘接触，减少相互间约束，方便定位架拆除。
(5)吊装钢板对角线位置焊接2根槽钢，保证吊装钢板的整体结构稳定性，吊点为可调节U螺栓，通过调整螺栓高度使各个吊点均匀受力。
附图说明
图1是本发明劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩结构示意图；
图2是劲性骨架和定位架侧面详图；
图3是劲性骨架与定位角钢连接详图；
图4是定位架平面结构详图；
图5是锥形套筒详图
图6是吊装钢板详图
图中：1.劲性骨架立杆；2.劲性骨架外层水平横杆A；3.劲性骨架剪力撑A；4.劲性骨架外层水平横杆B；5.劲性骨架剪力撑B；6.外层定位角钢A；7.外层定位角钢B；8.钢管；9.扣件；10.倾角仪；11.水平仪；12.U型螺杆；13.定位架立杆；14.定位架水平横杆A；15.定位架水平横杆B；16.定位架剪力撑A；17.定位架剪力撑B；18.外层定位钢板A；19.外层定位钢板B；20.带螺孔钢板；21.高强度螺杆；22.劲性骨架内层水平横杆A；23.劲性骨架内层水平横杆B；24.内层定位角钢A；25.内层定位角钢B；26.定位槽；27.竖向钢筋；28.定位架剪力撑C；29.内层定位钢板A；30.内层定位钢板B；31.定位孔；32.锥形定位螺母；33.钢板；34.吊点；35.工字钢；36.钢丝绳。
具体实施方式
本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
图1是本发明劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩结构示意图。参照图1所示，本发明劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩结构主要包括：劲性骨架立杆1；劲性骨架外层水平横杆A2；劲性骨架剪力撑A3；劲性骨架外层水平横杆B4；劲性骨架剪力撑B5；外层定位角钢A6；外层定位角钢B7；钢管8；扣件9；倾角仪10；水平仪11；U型螺杆12；定位架立杆13；定位架水平横杆A14；定位架水平横杆B15；定位架剪力撑A16；定位架剪力撑B17；外层定位钢板A18；外层定位钢板B19；带螺孔钢板20；高强度螺杆21。
参照图1所示，劲性骨架立杆1、劲性骨架外层水平横杆A2、劲性骨架外层水平横杆B4、劲性骨架剪力撑A3、劲性骨架剪力撑B4根据设计要求焊接成永久性整体的双层空间桁架结构；并在永久性劲性骨架内部***钢管8与劲性骨架临时固定在一起；劲性骨架底部内外两侧焊接定位角钢，劲性骨架立杆1顶部焊接带螺孔钢板20，在劲性骨架顶部劲性骨架外层水平横杆A2设置U螺栓，劲性骨架立杆1上设置倾角仪10和水平横杆上设置水平仪11。定位架立杆13下部与劲性骨架立杆1顶部对接，通过高强度螺杆21将定位架固定在劲性骨架顶部。
参照图3所示，外层定位角钢A6、外层定位角钢B7、内层定位角钢A24、内层定位角钢B25根据设计要求设置定位槽26，并在永久性劲性骨架内部***钢管8通过扣件9临时固定在劲性骨架外层水平横杆A2、劲性骨架外层水平横杆B4、劲性骨架内层水平横杆A22和劲性骨架内层水平横杆B23。
参照图4所示，定位架水平横杆A14与定位架水平横杆B15指定位置分别焊接外层定位钢板B18与外层定位钢板A19，定位架内层水平横杆焊接内层定位钢板A29与内层定位钢板B30。
参照图5所示，竖向钢筋27接头通过连接工具杆接上至定位架上层用锥型定位螺母32加固。
参照图6所示，吊装钢板33对角线位置上焊接2个工字钢35，吊装钢板33两面各设置8个吊点34。
Claims (6)
1.现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，其特征在于：主要由劲性骨架、钢管、定位架、定位角钢、定位钢板、高强度螺栓、U型螺栓和吊装钢板组成；劲性骨架由角钢焊接成整体空间桁架结构，并在劲性骨架内部***钢管(8)与劲性骨架临时固定在一起；劲性骨架上设置倾角仪(10)和水平仪(11)，劲性骨架立杆(1)顶部设置U型螺杆(12)；定位角钢焊接在劲性骨架底部内侧与外侧四周；定位架为上、下两层内外两圈的桁架式结构，定位架上下层以及内外两圈都设置定位钢板；定位架通过高强度螺杆(21)固定在劲性骨架顶部。
2.根据权利要求1所述的现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，其特征在于：所述的劲性骨架由劲性骨架立杆(1)、劲性骨架外层水平横杆A(2)、劲性骨架外层水平横杆B(4)、劲性骨架剪力撑A(3)和劲性骨架剪力撑B(4)根据设计要求焊接成永久性整体的双层空间桁架结构。
3.根据权利要求1所述的现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，其特征在于：所述的定位角钢包括外层定位角钢A(6)、外层定位角钢B(7)、内层定位角钢A(24)和内层定位角钢B(25)根据设计要求设置定位槽(26)。
4.根据权利要求1所述的现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，其特征在于：所述的定位架由定位架水平横杆A(14)和定位架水平横杆B(19)根据设计要求焊接成上、下两层内外两圈的桁架式结构；定位架水平横杆A(14)上焊接外层定位钢板B(19)，在定位架水平横杆B(15)上焊接外层定位钢板A(18)，在定位架立杆(13)底部焊接带螺孔钢板(20)；定位钢板上钻设定位孔(31)。
5.根据权利要求1所述的现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，其特征在于：所述的定位架立杆(13)底部焊接带螺孔的钢板，定位架通过高强度螺栓固定在劲性骨架顶部。
6.根据权利要求1所述的现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，其特征在于：所述的吊装钢板(33)对角线位置上焊接2个工字钢(35)，吊装钢板(33)两面各设置(8)个吊点(34)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521065441.6U CN205295950U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521065441.6U CN205295950U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205295950U true CN205295950U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56471467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521065441.6U Expired - Fee Related CN205295950U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205295950U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106894344A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-27 | 中铁大桥局第七工程有限公司 | 空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置及其施工方法 |
| CN108166396A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 中交路桥华南工程有限公司 | 索塔上塔柱的预应力钢丝束安装、施工方法及钢架结构 |
| CN108222062A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-29 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法 |
| CN108385526A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-10 | 中国建筑第六工程局有限公司 | 一种墩柱钢筋安全防护一体化定型胎架 |
| CN109322248A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-12 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种大型桥墩钢筋定位装置及安装方法 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201521065441.6U patent/CN205295950U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106894344A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-27 | 中铁大桥局第七工程有限公司 | 空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置及其施工方法 |
| CN106894344B (zh) * | 2017-01-25 | 2019-12-10 | 中铁大桥局第七工程有限公司 | 空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置及其施工方法 |
| CN108222062A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-29 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法 |
| CN108222062B (zh) * | 2017-12-15 | 2019-11-08 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法 |
| CN108166396A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 中交路桥华南工程有限公司 | 索塔上塔柱的预应力钢丝束安装、施工方法及钢架结构 |
| CN108166396B (zh) * | 2017-12-27 | 2023-08-18 | 中交路桥华南工程有限公司 | 索塔上塔柱的预应力钢丝束安装、施工方法及钢架结构 |
| CN108385526A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-10 | 中国建筑第六工程局有限公司 | 一种墩柱钢筋安全防护一体化定型胎架 |
| CN109322248A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-12 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种大型桥墩钢筋定位装置及安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205295950U (zh) | 现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系 | |
| CN105586833B (zh) | 劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩施工方法 | |
| CN104141383B (zh) | 一种贝雷梁悬吊模板支撑体系及其施工工法 | |
| CN103924520B (zh) | 悬索桥主缆锚固预应力管道的施工方法及装置 | |
| CN101979791B (zh) | 环梁、环形牛腿柱劲性连接节点的施工方法 | |
| CN203947771U (zh) | 一种贝雷梁悬吊模板支撑体系 | |
| CN107806205B (zh) | 一种无衬里钢制穹顶的安装结构及安装方法 | |
| CN103510541B (zh) | 一种吊装架洞内吊装安装钢管柱的装置 | |
| CN104088397A (zh) | 一种预制柱及其预制施工方法 | |
| CN103276895B (zh) | 一种倒圆锥形柱帽模的支模方法 | |
| CN105780995A (zh) | 一种曲面空间管桁架结构及其安装方法 | |
| CN107336346A (zh) | 一种制梁台座 | |
| CN102134832B (zh) | 活动支架辅助不变幅架梁吊机架设钢箱梁方法及活动支架 | |
| CN105804400A (zh) | 一种曲面网架提升施工方法 | |
| CN207714310U (zh) | 一种钢筋笼下放装置 | |
| CN101838986B (zh) | 一种拆卸工具式格构柱及其施工方法 | |
| CN115467421A (zh) | 一种复杂大跨钢屋盖吊装施工方法 | |
| CN104775363B (zh) | 上塔柱钢筋节段的组拼方法 | |
| CN103422436A (zh) | 用波形钢腹板承担施工荷载的施工方法 | |
| CN102644379A (zh) | 钢柱脚的临时支撑体系及其施工方法 | |
| CN105821770B (zh) | 钢结构主塔多塔根与大体积砼承台基础的连接定位方法 | |
| CN214530683U (zh) | 一种钢格构柱与钢筋笼的连接结构 | |
| CN212612045U (zh) | 一种承台预留筋定位架 | |
| CN203795318U (zh) | 一种大型构件钢筋笼整体吊装*** | |
| CN210827533U (zh) | 一种预埋地脚螺栓群的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20211218 |