CN205295813U - 湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置和湿纸塑成型制品结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型披露一种湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置和湿纸塑成型制品结构，所述湿纸塑成型机台包括机体、捞浆作业区、第一热压作业区、第二热压作业区，各作业区分别具有上下模具以依序由浆槽中捞集浆体后进行预压步骤、预热压步骤及热压成型步骤，且湿纸塑成型机台具有翻转捞浆装置以吸附浆体于捞浆作业区的下模具表面，藉此形成两面光滑的湿纸塑成型制品结构。

Description

湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置和湿纸塑成型制品结构

技术领域

本实用新型涉及一种湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置，特别是有关一种加速湿纸胚后续热压成型效率，避免湿纸胚在热压过程中被压溃的湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置和湿纸塑成型制品结构。

背景技术

近年由于环保意识的抬头，用于产品内包装或外包装上保护、防震的海棉或发泡体逐渐为纸浆成型的纸浆模塑品取代。用来制造纸塑品的现有机器设备分为成型机及整形机两个独立作业的机台，机台间彼此不连结，无法以自动生产线的方式保持一贯的连续作业，使机台间皆需靠人工方式来传递纸塑半成品。成型机进行一捞浆步骤与一热压步骤。捞浆步骤为通过多个模具将纸浆由纸浆槽中取出；热压步骤为将多个模具加热并压合，使模具中纸浆湿度降低并通过热压整形步骤得到一纸浆半成品。接者后续由整形机裁切纸浆半成品中多余部分完成纸塑品。

其次，现有的成型机仅仅通过一次性热压步骤来降低纸浆中所含湿度。在模具完成纸浆的捞浆步骤后，模具中的纸浆含有高比例的水分(占整体重量的50％以上)，在后续成型工序上会耗费大量时间在去除纸浆中的水分，如以热压步骤去除纸浆的水分的过程大概需耗费160秒以上的时间才能得到每一纸浆半成品/成品。这对于大量生产的纸塑品来说，在工序上是相当费时的，使得纸塑品的产能效率不彰。并且，若为求快速去除纸浆中的水分而增加模具间热压的力道，可能会导致纸浆半成品无法承受模具间压力而碎裂，就整体而言，生产效率较差、难以符合经济效益。

此外，现有的成型机中的捞浆以及热压步骤中多使用传统铝模具，并且在模具上安装编网使浆体留在模具上而不被吸出，该编网必须经常更换且会在纸塑半成品/成品上留下影响外观的网印。

因此，缩短纸塑品制程中热压步骤的时间，并维持纸浆半成品/成品的完整性与表面光滑性，实为目前迫切所需。

实用新型内容

为解决上述现有机器设备中热压步骤过于耗时会相对拉长整体工序时间，致使工作速度相对较慢且产量相对较少，更甚者还会造成纸浆半成品碎裂的问题，本实用新型的目的在于提供一种湿纸塑成型机台，利用第一组上下模具于捞浆步骤中先进行轻微压合，并在热压步骤前将一定量水分排出，降低含水量，再经由两段式的热压作业，配合无编网热压模具的选用，透过对应的上下模具在加热同时相互压合，达到快速干燥及纸塑品表面光滑，避免一次性热压过程中，因含水量高的半成品急速加热加压产生半成品压溃碎裂的情形，使得纸塑成品内的纸浆纤维更密实，有效缩短生产时间，提升效率并增加产量。

为达成上述目的，本实用新型提供一种湿纸塑成型机台，用于将浆体自动化成型为一干燥化的纸塑成品，其包括：一机体；一捞浆作业区，设于所述机体，设有一浆槽、一第一上模具与一第一下模具，所述浆槽内容置浆体，所述第一下模具自所述浆槽中捞集所述浆体以在所述第一下模具上形成一层湿胚体，所述第一下模具与所述第一上模具加压合模以对所述湿胚体进行一预压步骤，进而形成一第一半成品；一第一热压作业区，设于所述机体并邻接于所述捞浆作业区，具有一第二上模具与一第二下模具，所述第二上模具与所述第二下模具加热并加压合模以对所述第一半成品进行一预热压步骤，进而形成一第二半成品；一第二热压作业区，设于所述机体并邻接于所述第一热压作业区，具有一第三上模具与一第三下模具，所述第三上模具与所述第三下模具加热并加压合模以对所述第二半成品进行一热压成型步骤，进而形成一第三半成品；以及一裁切作业区，设于所述机体并邻接于所述第二热压作业区，具有至少一刀具，用以对所述第三半成品进行裁切步骤，进而形成一纸塑成品。

在本实用新型一实施例中，所述第一上模具与所述第一下模具间形成一第一间距，所述第一间距为1厘米-5厘米之间；所述第二上模具与所述第二下模具间形成一第二间距，所述第二间距为小于或等于2厘米，且所述第二间距小于所述第一间距；所述第三上模具与所述第三下模具间形成一第三间距，所述第三间距为小于或等于2厘米，且所述第三间距小于所述第一间距。

在本实用新型一实施例中，所述第一上模具、所述第二上模具与所述第三上模具分别为一凸起状模具，所述第一下模具、所述第二下模具与所述第三下模具分别为一凹槽状模具。

在本实用新型一实施例中，进一步包括一第一移动装置用以将所述第一上模具移动至所述第一热压作业区，并吸附所述第一半成品移动至所述第一热压作业区，以及一第二移动装置用以将所述第二上模具移动至所述第二热压作业区，并吸附所述第二半成品移动至所述第二热压作业区，与一第三移动装置用以将所述第三上模具移动至所述裁切作业区，并吸附所述第三半成品移动至所述裁切作业区。

在本实用新型一实施例中，所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具分别具有至少一通孔，所述通孔分别贯穿所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具，用以释出由所述浆体、所述第一半成品、所述第二半成品与所述第三半成品分别于所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具中产生的水气。

在本实用新型一实施例中，所述湿纸塑成型机台进一步包括至少一吸附装置，所述吸附装置分别与所述所有通孔液态连通，用以经由所述所有通孔分别吸取所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具中的水气。并且进一步包括至少一加热装置，设于所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具，用以对所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具加热以分别加速所述第二半成品与所述第三半成品的干燥度。

在本实用新型一实施例中，所述第一上模具与所述第一下模具由铝构成，且所述第一下模具具有一第一内表面，第一内表面上设有一第一下编网，用以将所述浆体收集于所述第一下编网，并且所述第一编网为一双层网状结构，包括一第一下内编网以及一第一下外边网，且所述第一下外编网的网目数大于所述第一下内编网的网目数。

在本实用新型一实施例中，所述第二上模具由铝构成，所述第二下模具为选自由烧结铜粒、不锈钢和镍合金所构成的多孔性金属材料，其中所述多孔性金属材料的孔隙率为10-25％。

在本实用新型一实施例中，所述第三上模具与所述第三下模具由铝构成，所述第三上模具具有一凸起部，所述凸起部设有一第一上编网，且所述第三下模具具有一凹槽，所述凹槽顶端边缘设有一第二下编网。

在本实用新型一实施例中，所述第三上模具由铝构成，所述第三下模具为选自由烧结铜粒、不锈钢和镍合金所构成的多孔性金属材料，其中所述多孔性金属材料的孔隙率为10-25％。

在本实用新型一实施例中，所述纸塑成品的一第一表面内以及一第二表面皆具有一大于或等于3Bekk秒光滑度的表面平滑度值，较佳为6-14Bekk秒光滑度，其中所述第一表面为所述纸塑成品的内表面，所述第二表面为所述纸塑成品的外表面。

在本实用新型一实施例中，所述湿纸塑成型机台进一步包括一翻转捞浆装置，设于所述第一下模具，包括一驱动组件与至少一翻转轴，所述翻转轴穿设于所述第一下模具，使驱动组件驱动翻转轴转动180度，并带动所述第一下模具以旋转180度的方式转动。

在本实用新型一实施例中，所述湿纸塑成型机台进一步包括一抽吸组件，设于所述第一下模具，在所述第一下模具旋转180度后致动，使所述第一下模具自所述浆槽中吸附所述浆体以在所述第一下模具上形成所述湿胚体。

为达成上述目的，本实用新型提供一种适用于湿纸塑成型机台的翻转捞浆装置，所述湿纸塑成型机台用于将浆体自动化成型为一干燥化的纸塑成品，至少包括一机体；设有一浆槽、一第一上模具与一第一下模具，所述第一下模具型成一捞浆面，所述翻转捞浆装置设于所述第一下模具，包括：一翻转架体，包括一翻转轴与一驱动组件，且所述第一下模具设于所述翻转架体上，带动所述第一下模具以旋转180度的方式转动，使第一下模具的捞浆面朝上呈一捞浆状态或捞浆面朝下呈一吸浆状态；一组升降组件，分别设于所述浆槽相对两侧的浆槽壁，所述翻转轴装设于所述升降组件，使所述升降组件带动所述翻转架体共同沉入与移出浆槽内的浆体；以及一抽吸组件，与所述翻转架体连接，所述升降组件带动所述翻转架体沉入浆槽内的浆体且所述第一下模具的捞浆面朝下呈吸浆状态时，所述抽吸组件吸附浆体于所述第一下模具的捞浆面。

附图说明

图1为一种根据本实用新型较佳实例的湿纸塑成型机台的侧面示意图；

图2为图1所示湿纸塑成型机台的第二及/或第三下模具的立体示意图；

图3A为图1所示湿纸塑成型机台的第三上模具的立体示意图；

图3B为图1所示湿纸塑成型机台的第三上模具与第三下模具合模的剖面示意图；

图4为图1所示湿纸塑成型机台的翻转捞浆装置的立体示意图；

图5为图1所示湿纸塑成型机台的翻转捞浆装置的设置前视图；

图6为图1所示湿纸塑成型机台各作业区的致动示意图；以及

图7为根据本实用新型较佳实施例的纸塑成品结构的侧向剖面示意图。

图中主要标号：

1、湿纸塑成型机台；10、机体；100、浆体；

101、第一半成品；102、第二半成品；103、第三半成品；

104、纸塑成品；1041、第一表面；1042、第二表面；

20、捞浆作业区；21、浆槽；22、第一上模具；

23、第一下模具；2301、捞浆面；231、第一编网；

28、第一移动装置；30、第一热压作业区；31、第二上模具；

32、第二下模具；321、凹槽；33、加热装置；

34、通孔；38、第二移动装置；40、第二热压作业区；

41、第三上模具；411、凸起部；412、第二编网；

42、第三下模具；421、凹槽；423、第三编网；

4231、第三内编网；4232、第三外编网；43、加热装置；

44、通孔；48、第三移动装置；50、裁切作业区；

51、刀具；60、真空吸附装置；70、翻转捞浆装置；

71、翻转架体；72、翻转轴；73、驱动组件；

74、升降组件；75、抽吸组件；

S1、捞浆步骤；S2、预压步骤；S3、预热压步骤；

S4、热压步骤；S5、裁切步骤。

具体实施方式

兹有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合图式说明如下：

请参阅图1所示，一种根据本实用新型一较佳实施例的湿纸塑成型机台1，其主要结构包括：一机体10、一捞浆作业区20、一第一热压作业区30、一第二热压作业区40以及一裁切作业区50。

所述捞浆作业区20设于所述机体10中且具有一浆槽21、一第一上模具22与一第一下模具23，所述浆槽21内容置一纸浆浆体100，所述第一下模具23自所述浆槽21内捞集所述浆体100以形成一湿胚***在所述第一下模块23内，接着由所述第一上模具22对所述第一下模块23合模，彼此相互轻微压合以对所述由浆体100形成的湿胚体施予一预压步骤，以将所述由浆体100形成的湿胚体干燥成型为一具预定形状的第一半成品101。

所述第一热压作业区30，设于所述机体10并邻接于所述捞浆作业区20，具有一第二上模具31与一第二下模具32，所述第二上模具31与所述第二下模具32加热并相互压合对所述第一半成品101进行一预热压步骤，使所述第一半成品101干燥成型为一具预定形状的第二半成品102。

所述第二热压作业区40，设于所述机体10并邻接于所述第一热压作业区30，具有一第三上模具41与一第三下模具42，所述第三上模具41与所述第三下模具42加热并相互压合对所述第二半成品102进行一热压步骤，使所述第二半成品102再进一步干燥成型为一具预定形状的第三半成品103。

所述裁切作业区50，设于所述机体10并邻接于所述第二热压作业区40，具有至少一刀具51，用以对所述第三半成品103进行裁切，使所述第三半成品103转换为一纸塑成品104(请见图7)。

上述所提的机体10为一框架体，并所述机体10上缘设置有一第一移动装置28、一第二移动装置38与一第三移动装置48，所述第一移动装置28、所述第二移动装置38与所述第三移动装置48可为一机械手臂或以驱动马达带动的导向螺杆，以利移动第一上模具22、第一下模具23、第二上模具31、第二下模具32、第三上模具41与第三下模具42使所述第一半成品101、所述第二半成品102与所述第三半成品103传递到各个作业区。在不同实施例中，亦可通过滑轨与滑轨座的方式来移动第一上模具22、第一下模具23、第二上模具31、第二下模具32、第三上模具41与第三下模具42与所述第一半成品101、所述第二半成品102与所述第三半成品103。以滑轨与滑轨座的方式为现有装置及技术，在此不再赘言。

更详细来说，请参阅图1及图6所示，在本实用新型较佳实施例的所述捞浆作业区20中，所述第一上模具22为一凸起状模具，即第一上模具22中央具有一凸起，所述第一下模具23为一凹槽状模具，即第一下模具23中央具有一凹槽。且所述第一上模具22与所述第一下模具23可为一铝制材质模具。所述第一下模具23具有一第一内表面(未图示)，第一内表面上设有一第一编网231，并且所述第一编网231为一双层网状结构，包括一第一内编网与一第一外编网(未图示)，所述第一外编网的网目数大于第一内编网的网目数，用以使由浆体100形成的湿胚体可以被留置在所述第一编网231上，并且上述编网的设计可加速排出模具内湿胚体中释出的水气或水蒸气。

承上，在不同实施例中，所述第一上模具22可为一凹槽状模具，而所述第一下模具23为一凸起状模具，即第一上模具22与第一下模具23可视产品需要而设定为相互对应的一公模具与一母模具型态。

此外，所述第一上模具22与所述第一下模具23分别具有至少一通孔(未图示)，所述所有通孔分布于所述第一上模具22与所述第一下模具23外表面并分别贯穿所述第一上模具22与所述第一下模具23，使从所述浆体100形成的湿胚体中释出的水气或水蒸气可由所述所有通孔分别排出至所述第一上模具22与所述第一下模具23外。此外，所述第一上模具22与所述第一下模具23分别还包含有一真空吸附装置60(例如为一真空泵)，分别与所述第一上模具22与所述第一下模具23上的通孔液态连通，用以经由所述所有通孔分别吸取所述第一上模具22与所述第一下模具23中的水份及/或水气，将由浆体100形成的湿胚体受热所产生的水及/或水气加强排出。由于上述第一编网231的第一外编网的目数大于第一内编网的目数，因此在所述真空吸附装置60经由所述所有通孔吸附多余水蒸气的同时，上述所述第一编网231能避免由浆体100形成的湿胚体的部份结构一并被吸附进入所述所有通孔造成通孔阻塞。

上述通孔在所述第一上模具22与所述第一下模具23加工过程中形成，如通过线切割、雷射加工、磨削加工或放电加工等形成。

另如图4与图5所示，在不同实施例中，所述湿纸塑成型机台1更包括一翻转捞浆装置70，设于所述第一下模具23，包括一翻转架体71、一翻转轴72与一驱动组件73，所述第一下模具23设于所述翻转架体71上，带动所述第一下模具23以旋转180度的方式转动，使第一下模具23的一捞浆面2301朝上呈一捞浆状态或捞浆面朝下呈一吸浆状态；一组升降组件74，分别设于所述浆槽21相对两侧的浆槽壁，所述翻转轴72装设于所述升降组件74，使所述升降组件74带动翻转轴72与所述翻转架体71共同沉入与移出浆槽21内的浆体100；以及一抽吸组件75，与所述翻转架体71连接，所述升降组件74带动所述翻转架体71沉入浆槽21内的浆体100且所述第一下模具23的捞浆面2301朝下呈吸浆状态时，所述抽吸组件75吸附浆体100于所述第一下模具23的捞浆面2301。

翻转捞浆装置70致动时，所述翻转轴72受该驱动组件73的带动而依翻转轴72的轴向进行旋转，即驱动组件73驱动翻转轴72转动180度，并带动所述第一下模具23以旋转180度的方式转动，使所述第一下模具23的捞浆面2301朝下呈吸浆状态。抽吸组件75在所述第一下模具23旋转180度后致动，使所述第一下模具23自所述浆槽21中吸附所述浆体100以在所述第一下模具23上形成湿胚体。因此，除了上述第一下模具23以捞集方式(即第一下模具23表面朝上呈捞浆状态在浆槽21中捞集浆体100)形成湿胚体的实施方式外，在本实施例中，所述翻转捞浆装置70可使第一下模具23翻转180度后，即由抽吸组件75以吸附方式抽吸浆体100，使被吸附的浆体100贴附在第一下模具23表面，即第一下模具23表面朝下于浆槽21中吸附浆体100。以翻转捞浆装置70吸取浆体100的方式和以第一下模具23捞集浆体100方式间的差异在于，浆体100中的纤维沉积于模具底部的状况不同。前者因吸力作用使靠近第一编网231处的纤维会相对较短，即浆体100中较短的纤维会被吸附沉积在翻转后的模具底部，使后续纸塑成品的边角处会呈现较美观的直角状态；而后者因捞集方式使浆体100中的纤维仅受重力沉积作用，浆体100中较长的纤维会沉积在模具底部，造成后续纸塑成品的边角处会呈现较不美观的圆角或钝角状态。

如图1及图6所示，在所述捞浆作业区20中的致动步骤，首先是通过一第一移动装置28控制所述第一下模具23下降至所述浆槽21中，停留3.5秒，自所述浆槽21承接捞集所述浆槽21内盛的液态浆体100，通过所述第一下模具23上的所述真空吸附装置60，加强吸附所述浆体100布满在所述第一下模具23的一作用面上以形成一层湿胚体，之后再所述第一移动装置28将所述第一下模具23上升移动至一预定位置离开所述浆槽21以完成捞浆作业步骤S1。

接着通过所述第一移动装置28将所述第一上模具22带动向下移动至靠近所述预定位置与所述第一下模具23加压合模以对由浆体100形成的湿胚体进行一预压步骤S2，所述预压步骤S2持续的时间约为3秒。此外，所述第一上模具22与所述第一下模具23合模时，两者间维持一第一间距(未图示)，所述第一间距为1厘米-5厘米，较佳为3厘米，但不以此为限。此时由浆体100形成的湿胚体经由上述预压步骤S2后，将由浆体100形成的湿胚体中所含的多余水分由所述真空吸附装置60抽吸至第一上模具22与第一下模具23外，以将由浆体100形成的湿胚体进一步干燥成型为一具预定形状的第一半成品101，所述第一半成品101的干燥度为10％-50％，较佳为33％，但不以此为限。完成上述所有捞浆步骤S1以及预压步骤S2的所需的时间将低于10秒。

由于所述第一上模具22具有真空吸附作用，固可将所述第一半成品101吸附于第一上模具22上，再由所述第一移动装置28带动吸附有所述第一半成品101的第一上模具上22上升回复至所述捞浆作业区20的一初始位置，并且将吸附所述第一半成品101的第一上模具22沿一水平方向移动至所述机体10的第一热压作业区30，使所述第一上模具21将所述第一半成品101交付到一第二下模具32并停止对所述第一半成品101进行真空吸附；接着，所述第一上模具31再通过第二移动装置38垂直/水平传送回所述捞浆作业区20。

接着，请继续参阅图1及图6所示，在第一热压作业区30中，所述第二上模具31为一凸起状模具，即第二上模具31中央具有一凸起部，所述第二下模具32为一凹槽状模具，即第二下模具32中央具有一凹槽321(见图2)。所述第二上模具31与上述第一上模具21一样由铝构成，并且至少一通孔(未图示)分布于所述第二上模具31外表面进而贯穿所述第二上模具31；而如图2所示的所述第二下模具32则由一多孔性金属材料构成，所述多孔性金属材料选自导热率大于50W/mK的烧结铜粒、不锈钢与镍合金或其所组成的组，在本实施例中，较佳可选自由平均直径为2-20μm的多个铜粒烧结而成且具有一孔隙率10-25％的下模具32，由于多孔性金属材料的材料特性会使第二下模具32外表面如同形成多个穿透所述第二下模具32的通孔34，因此所述第二下模具32不需要设置编网。同时，搭配多孔性金属材料制成的所述第二下模具32的铝制第二上模具31亦不需要设编网，进而解决了在现有技术中因为编网导致纸塑半成品/成品外表面产生网印以及传统铝模具难以进行侧面加工钻孔的缺点。

请继续参阅图1及图6所示，在所述第一热压作业区30中的致动步骤，利用所述第二动装置38将第二下模具32垂直向上移动与所述第二上模具31相互合模，对所述第一半成品101进行所述预热压步骤S3，在所述合模的瞬间增压并且第二上模具31与第二下模具32分别设有一加热装置33以对所述第一半成品101加压及加热，所述加热装置33可为加热板，由所述第二上模具31与所述第二下模具32合模并由加热装置33同步加热使所述第一半成品101进一步干燥，对所述第一半成品101热压整型以得到所述第二半成品102。所述加热装置33的加热温度控制在60℃至80℃间，较佳为70℃，但不以此为限。并且在合模时所述第二上模具31与所述第二下模具32间维持一第二间距，所述第二间距为小于或等于2厘米，较佳为1.2厘米，但不以此为限，且所述第二间距小于所述第一间距。此时所述第二半成品102的干燥度约为58％-70％，其中所述第二半成品102所含的水气或水蒸气可经由所述第二上模具31及所述第二下模具32的所述所有通孔排出所述第二上模具31与所述第二下模具32外。此外，所述真空吸附装置60亦分别与所述第二上模具31和所述第二下模具32中的所有所述通孔液态连通并由所述所有通孔抽排气，用以经由所述所有通孔分别吸取所述第二上模具31和所述第二下模具32中的水份及/或水气，将所述第二半成品102所含水份及/或水加速排出所述第二上模具31和所述第二下模具32之外。

接着，所述第二移动装置38用以将吸附所述第二半成品102的所述第二上模具32向上移动至第一热压作业区30中的一初始位置，同时水平移动至所述第二热压作业区40。等所述第二移动装置38将吸附有所述第二半成品102的第二上模具31在第二热压作业区40中下降至一预定位置，使所述第二上模具31将所述第二半成品102交付到一第三下模具42并停止对所述第二半成品102进行真空吸附；接着，所述第二上模具31再通过第二移动装置38垂直/水平回到所述第一热压作业区30。

请继续参阅图3A及图3B，所述第三上模具41为一凸起状模具，即第三上模具41中央具有一凸起部411，所述第三下模具42为一凹槽状模具，即第三下模具42中央具有一凹槽421。所述第三上模具41与所述第三下模具42为铝制材质模具，或其他制成模具后具有高度表面平滑度的材质。所述第三上模具41的凸起部411的末端表面设有一第二编网412，且所述第三下模具42的凹槽底部为光滑面，而所述凹槽421内的顶端边缘设有一第三编网423，并且上述编网的设计可加速排出模具内湿胚体中释出的水气或水蒸气，如此将可增加后续纸塑成品的内表面与外表面的表面平滑度，使后续纸塑成品达到两表面皆呈光滑的效果。如同图1所示所述捞浆作业区20中的所述第一上模具22与所述第一下模具23，所述第二热压作业区中的所述第三上模具41与所述第三下模具42也分别具有至少一通孔44分布于所述第三上模具41与所述第三下模具42内部表面并分别贯穿所述第三上模具41与所述第三下模具42。

如图1及图6所示的本实施例中，利用所述第三动装置48将第三下模具42垂直向上移动与所述第三上模具41相互合模，对所述第二半成品102进行一热压步骤S4并于合模瞬间增压并且第三上模具41与所述第三下模具分别设有一加热装置43以对所述第二半成品102加压及加热，所述加热装置43可为一加热板，由所述第三上模具41与所述第三下模具42加压合模并由加热装置43同步加热使所述第二半成品102进一步干燥，以得到所述第三半成品103。在另一实施例中，所述第三下模具42也可设有一加热装置同时对所述第二半成品102进行热压整型。所述加热装置43的温度控制在100℃至180℃间，若第三下模具42为铝制模具较佳为120℃；若第三下模具42选用为多孔性烧结模具较佳为160℃-180℃，但不以此为限。相较于传统一次性热压作业步骤中的加热时间高达160秒，本实用新型实施例中的合模加热时间仅需10秒，并且合模过程中所述第三上模具41与所述第三下模具42间维持一第三间距，所述第三间距为小于或等于2厘米，较佳为1.2厘米，但不以此为限，且所述第三间距小于所述第一间距。此时所述第三半成品的干燥度约为92％，整体第二热压作业区40的作业周期为30-50秒，其中所述第三半成品103中释出的水气或水蒸气可由所述所有通孔44分别排出至所述第三上模具41与所述第三下模具42外；此外，所述第三上模具41与所述第三下模具42还利用所述真空吸附装置60分别与所述第三上模具41与所述第三下模具42上的通孔44液态连通，以经由所述所有通孔44将所述第三半成品103所含水蒸气加强排出。利用上述编网412,423的设计，在所述真空吸附装置60经由所述所有通孔44排放多余水蒸气的同时，能避免所述第三半成品103的部份结构一并被吸附进入所述所有通孔44造成通孔44阻塞，并避免第三半成品103于脱模时黏附于所述第三上模具41或所述第三下模具42。

在另一实施例中，所述第三上模具41与第三下模具42的结构可与所述第一热压作业区30中一致，也就是说所述第三上模具41可由铝材料所制，而所述第三下模具42可由一多孔性金属材料构成，所述多孔性金属材料可选自导热率大于50W/mK的烧结铜粒、不锈钢与镍合金或其所组成的组，较佳可选自由平均直径为2-20μm的多个铜粒烧结而成且具有一孔隙率10-25％的下模具。应当理解的是，如同上述第一热压作业区30中的上下模具，由于多孔性金属材料的材料特性会使第三下模具42表面存在多个穿透第三下模具42的通孔(如第二下模具的通孔34，请见图2)，因此将不需要第三编网423的存在，所述第三上模具41也不需要第二编网412。

完成上述热压步骤S4后，再由所述第三移动装置48带动所述第三上模具41并由所述第三上模具41真空吸附所述第三半成品103上升回复至所述第二热压作业区40的一初始位置，同时水平移动送至一裁切作业区50，之后由所述第三移动装置48带动所述第三上模具41及其吸附的所述第三半成品103下降至所述裁切作业区50以将所述第三半成品103放置在一裁切平台后并解除对所述第三半成品103的吸附。接着，在所述裁切作业区50中，通过至少一刀具51将所述第三半成品103进行裁切步骤S5，所述刀具51可为一机械刀具或一雷射切割方式，裁切掉多余的边缘部分后便可得到完成加工的纸塑成品104。

利用本实用新型所制造出来的纸塑成品104具有一第一表面1041与一第二表面1042，请见图7即为所述纸塑成品结构的侧向剖面示意图，在本实用新型较佳实施例中所述第一表面1041为所述纸塑成品104的内表面，而第二表面1042为所述纸塑成品104的外表面，且所述第一表面1041及所述第二表面1042皆具有一大于或等于3Bekk秒光滑度的表面平滑度值，其中较佳为6-14Bekk秒光滑度。

综上所述，本实用新型提供的湿纸塑成型机台的各作业区间彼此链接，并通过所述第一、第二与第三移动装置28,38,48以自动生产线的方式达到一贯的连续作业，而无需靠人工方式来传递纸塑半成品；其次，本实用新型通过第一上模具与第一下模具在捞浆步骤中预先进行轻微压合(预压步骤)，使浆体可以在热压步骤前先排出部分的含水量，提升浆体100在热压步骤前的干燥度；并且利用二段式热压的方式对浆体100进行分段式热压，不仅可避免热压过程中含水量高的半成品急速加热加压产生半成品碎裂的情形，增加半成品的扎实度，也可缩短纸浆干燥所耗费的时间，提升效率增加产量，此外也能弹性运用不同模具与编网组合，制造出两面光滑的纸塑成品104，故能有效解决现有机器设备在制造纸塑品时因热压步骤过于耗时与纸浆半成品容易被压溃以及表面不够光滑的问题。

所属领域的技术人员当可了解，在不违背本实用新型精神下，依据本实用新型实施态样所能进行的各种变化。因此，显见所列的实施态样并非用以限制本实用新型，而是企图在申请专利范围的定义下，涵盖于本实用新型的精神与范畴中所做的修改。

Claims (21)

1.一种湿纸塑成型机台，用于将浆体自动化成型为一干燥化的纸塑成品，其特征在于，包括：

一机体；

一捞浆作业区，设于所述机体，设有一浆槽、一第一上模具、一第一下模具与一第一移动装置，所述浆槽内容置浆体，所述第一下模具自所述浆槽中捞集所述浆体以在所述第一下模具上形成一层湿胚体，所述第一下模具与所述第一上模具加压合模以对所述湿胚体进行一预压步骤，进而形成一第一半成品；

一第一热压作业区，设于所述机体并邻接于所述捞浆作业区，具有一第二上模具、一第二下模具与一第二移动装置，所述第一移动装置移动所述第一上模具至所述第一热压作业区，连带使所述第一半成品移动至所述第一热压作业区，所述第二上模具与所述第二下模具加热并加压合模以对所述第一半成品进行一预热压步骤，进而形成一第二半成品；

一第二热压作业区，设于所述机体并邻接于所述第一热压作业区，具有一第三上模具、一第三下模具与一第三移动装置，所述第二移动装置移动所述第二上模具至所述第二热压作业区，连带使所述第二半成品移动至所述第二热压作业区，所述第三上模具与所述第三下模具加热并加压合模以对所述第二半成品进行一热压成型步骤，进而形成一第三半成品；以及

一裁切作业区，设于所述机体并邻接于所述第二热压作业区，具有至少一刀具，所述第三移动装置移动所述第三上模具至所述裁切作业区，连带使所述第三半成品移动至所述裁切作业区，用以对所述第三半成品进行裁切步骤，进而形成一纸塑成品。

2.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，在所述预压步骤中，所述第一上模具与所述第一下模具间形成一第一间距，所述第一间距为1厘米-5厘米之间。

3.如权利要求2所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，在所述预热压步骤中，所述第二上模具与所述第二下模具间形成一第二间距，所述第二间距为小于或等于2厘米，且所述第二间距小于所述第一间距。

4.如权利要求2所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，在所述热压步骤中，所述第三上模具与所述第三下模具间形成一第三间距，所述第三间距为小于或等于2厘米，且所述第三间距小于所述第一间距。

5.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第一上模具、所述第二上模具与所述第三上模具分别为一凸起状模具，所述第一下模具、所述第二下模具与所述第三下模具分别为一凹槽状模具。

6.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具分别具有至少一通孔，所述通孔分别贯穿所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具，用以释出由所述浆体、所述第一半成品、所述第二半成品与所述第三半成品分别于所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具中产生的水气。

7.如权利要求6所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，进一步包括至少一吸附装置，所述吸附装置分别与所述所有通孔液态连通，用以经由所述所有通孔分别吸取所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具中的水气。

8.如权利要求7所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述吸附装置为一真空泵。

9.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述湿纸塑成型机台还包括至少一加热装置，设于所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三上模具，用以对所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三上模具加热以分别加速所述第二半成品与所述第三半成品的干燥。

10.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第一上模具与所述第一下模具由铝构成，且所述第一下模具具有一第一内表面，第一内表面上设有一第一下编网，用以将所述浆体收集于所述第一下编网。

11.如权利要求10所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第一下编网为一双层网状结构，包括一第一下内编网以及一第一下外边网，且所述第一下外编网的网目数大于所述第一下内编网的网目数。

12.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第二上模具由铝构成，所述第二下模具为选自由烧结铜粒、不锈钢和镍合金所构成的多孔性金属材料。

13.如权利要求12所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述多孔性金属材料的孔隙率为10-25％。

14.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第三上模具与所述第三下模具由铝构成，所述第三上模具具有一凸起部，所述凸起部设有一第一上编网，且所述第三下模具具有一凹槽，所述凹槽顶端边缘设有一第二下编网。

15.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第三上模具由铝构成，所述第三下模具为选自由烧结铜粒、不锈钢和镍合金所构成的多孔性金属材料。

16.如权利要求15所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述多孔性金属材料的孔隙率为10-25％。

17.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述湿纸塑成型机台进一步包括一翻转捞浆装置，设于所述第一下模具，带动所述第一下模具以旋转180度的方式转动。

18.如权利要求17所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述湿纸塑成型机台进一步包括一抽吸组件，设于所述第一下模具，于所述第一下模具旋转180度后致动，使所述第一下模具自所述浆槽中吸附所述浆体以在所述第一下模具上形成所述湿胚体。

19.一种适用于湿纸塑成型机台的翻转捞浆装置，所述湿纸塑成型机台用于将浆体自动化成型为一干燥化的纸塑成品，至少包括一机体；设有一浆槽、一第一上模具与一第一下模具，所述第一下模具型成一捞浆面，其特征在于，所述翻转捞浆装置设于所述第一下模具，包括：一翻转架体，包括一翻转轴与一驱动组件，且所述第一下模具设于所述翻转架体上，带动所述第一下模具以旋转180度的方式转动，使第一下模具的捞浆面朝上呈一捞浆状态或捞浆面朝下呈一吸浆状态；

一组升降组件，分别设于所述浆槽相对两侧的浆槽壁，所述翻转轴装设于所述升降组件，使所述升降组件带动所述翻转架体共同沉入与移出浆槽内的浆体；以及

一抽吸组件，与所述翻转架体连接，所述升降组件带动所述翻转架体沉入浆槽内的浆体且所述第一下模具的捞浆面朝下呈吸浆状态时，所述抽吸组件吸附浆体于所述第一下模具的捞浆面。

20.一种湿纸塑成型制品结构，其特征在于，由权利要求1所述的湿纸塑成型机台所制得，其中所述湿纸塑成型制品结构具有一第一表面以及一第二表面，并且所述第一表面与所述第二表面皆具有一大于或等于3Bekk秒光滑度的表面平滑度值。

21.如权利要求20所述的湿纸塑成型制品结构，其特征在于，所述第一表面为所述湿纸塑成型制品结构的内表面，所述第二表面为所述湿纸塑成型制品结构的外表面。