CN205295394U - 一种膜片弹簧的连续淬火工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膜片弹簧的连续淬火工装，包括呈圆形的转盘，转盘的边沿上安装有数个膜片弹簧安装座，膜片弹簧安装座包括从转盘的边沿向外延伸的基板和安装在基板上的圆锥形块，圆锥形块用于固定膜片弹簧；膜片弹簧安装座上设有由膜片弹簧安装座的外端向内延伸的条形槽；转盘的***沿顺时针方向依次布置有用于存放膜片弹簧的料架、用于对膜片弹簧进行淬火的淬火箱、用于从膜片弹簧安装座上取下膜片弹簧的下料装置。本实用新型降低了劳动强度、提高了淬火均匀性，提高了加工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及离合器生产过程中所使用的装置，具体涉及一种膜片弹簧的连续淬火工装。
背景技术
膜片弹簧是离合器的重要组成部件，膜片弹簧为呈圆形的薄板，膜片弹簧的中部设有中心孔，膜片弹簧在加工过程中需要进行淬火处理，现有技术都是采用人工手动淬火，劳动强度大，且淬火稳定性较低，效率较低，人工手动淬火得到的产品的质量较低。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种降低劳动强度、提高淬火均匀性，提高加工效率和质量的膜片弹簧的连续淬火工装。
本实用新型所述的一种膜片弹簧的连续淬火工装，包括能够沿顺时针方向旋转且呈圆形的转盘，转盘的边沿上安装有数个膜片弹簧安装座，数个膜片弹簧安装座沿转盘的周向均匀分布，膜片弹簧安装座包括从转盘的边沿向外延伸的基板和安装在基板上的圆锥形块，圆锥形块直径较大的一端固定在基板的外端，圆锥形块直径较小的一端均指向逆时针方向，圆锥形块用于固定膜片弹簧；膜片弹簧安装座上设有由膜片弹簧安装座的外端向内延伸的条形槽，条形槽具有位于膜片弹簧安装座的外端的槽口，条形槽沿顺时针方向贯穿基板和圆锥形块，条形槽穿过圆锥形块的轴线将圆锥形块分割成两部分；转盘的***沿顺时针方向依次布置有用于存放膜片弹簧的料架、用于对膜片弹簧进行淬火的淬火箱、用于从膜片弹簧安装座上取下膜片弹簧的下料装置；淬火箱呈半圆环状且淬火箱的内部设有呈半圆环状的空腔，淬火箱的两端分别设有与空腔连通的入口和出口，空腔的侧壁上沿顺时针方向依次设有加热器和冷却器，冷却器包括若干个用于喷冷却水的喷头，喷头沿顺时针方向向上倾斜，淬火箱上朝向转盘的侧壁上设有让基板通过的条形开口，条形开口的两端分别与入口和出口连通，膜片弹簧安装座和膜片弹簧安装座上的膜片弹簧能够从入口进入淬火箱且能够从出口离开淬火箱；下料装置包括下料支架和安装在下料支架上的下料杆，下料杆的一端固定在下料支架上，下料杆的另一端向转盘延伸，下料杆与条形槽对应设置，下料杆的直径小于条形槽的宽度，当膜片弹簧安装座经过下料杆处时，下料杆能够从条形槽内穿过膜片弹簧安装座，膜片弹簧安装座上的膜片弹簧被下料杆挡住，以使得膜片弹簧安装座上的膜片弹簧从膜片弹簧安装座上脱落。
进一步，下料杆的下方设置有传送带。
进一步，冷却器由若干个间隔设置的冷却单元组成，每个冷却单元上均设有一排喷头，喷头与空腔的底面之间的夹角为75°。
由于采用了上述结构，本实用新型只需要人工将膜片弹簧放置在膜片弹簧安装座上即可，实现了自动转移膜片弹簧、自动淬火、自动冷却、自动卸下膜片弹簧，从而实现自动连续淬火，减少人工劳动强度；而且，保证了淬火稳定性，保证了淬火的均匀性，提高膜片弹簧质量，提高离合器使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为淬火箱的结构示意图；
图3为图2中的A-A剖面图；
图4为膜片弹簧安装座的结构示意图；
图5为冷却单元的结构示意图。
图中：1—转盘；2—淬火箱；3—下料支架；4—传送带；5—膜片弹簧安装座；6—下料杆；7—入口；8—出口；9—条形开口；10—料架；11—加热器；12—冷却器；13—基板；14—圆锥形块；15—条形槽；16—喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种膜片弹簧的连续淬火工装，包括能够沿顺时针方向旋转且呈圆形的转盘1，转盘1设置在一个支架上并通过电机驱动，转盘1的边沿上安装有数个膜片弹簧安装座5，数个膜片弹簧安装座5沿转盘1的周向均匀分布，如图4所示，膜片弹簧安装座5包括从转盘1的边沿向外延伸的基板13和安装在基板13上的圆锥形块14，圆锥形块14直径较大的一端固定在基板13的外端，圆锥形块14直径较小的一端均指向逆时针方向，圆锥形块14用于固定膜片弹簧；膜片弹簧安装座5上设有由膜片弹簧安装座5的外端向内延伸的条形槽15，条形槽15具有位于膜片弹簧安装座5的外端的槽口，条形槽15沿顺时针方向贯穿基板13和圆锥形块14，条形槽15穿过圆锥形块14的轴线将圆锥形块14分割成两部分；转盘1的***沿顺时针方向依次布置有用于存放膜片弹簧的料架10、用于对膜片弹簧进行淬火的淬火箱2、用于从膜片弹簧安装座5上取下膜片弹簧的下料装置；如图2和图3所示，淬火箱2呈半圆环状且淬火箱2的内部设有呈半圆环状的空腔，淬火箱2的两端分别设有与空腔连通的入口7和出口8，空腔的侧壁上沿顺时针方向依次设有加热器11和冷却器12，加热器11可以为电加热器，冷却器12可以为喷雾冷却器，冷却器12包括若干个用于喷冷却水的喷头16，喷头16沿顺时针方向向上倾斜，淬火箱2上朝向转盘1的侧壁上设有让基板13通过的条形开口9，条形开口9的两端分别与入口7和出口8连通，膜片弹簧安装座5和膜片弹簧安装座5上的膜片弹簧能够从入口7进入淬火箱2且能够从出口8离开淬火箱2；下料装置包括下料支架3和安装在下料支架3上的下料杆6，下料杆6的一端固定在下料支架3上，下料杆6的另一端向转盘1延伸，下料杆6与条形槽15对应设置，下料杆6的直径小于条形槽15的宽度，当膜片弹簧安装座5经过下料杆6处时，下料杆6能够从条形槽15内穿过膜片弹簧安装座5，膜片弹簧安装座5上的膜片弹簧被下料杆6挡住，以使得膜片弹簧安装座5上的膜片弹簧从膜片弹簧安装座5上脱落。图1中箭头所指的方向为顺时针方向。
进一步，下料杆6的下方设置有传送带4。
进一步，冷却器12由若干个间隔设置的冷却单元组成，如图5所示，每个冷却单元上均设有一排喷头16，喷头16与空腔的底面之间的夹角为75°。
上述的膜片弹簧的连续淬火工装的工作原理为：转盘1沿顺时针方向低速旋转，料架10上放有待淬火的膜片弹簧，工作人员站在料架10旁，当一个膜片弹簧安装座5旋转至料架10处时，工作人员将一个膜片弹簧放置在膜片弹簧安装座5上，此时圆锥形块14与膜片弹簧配合并卡紧膜片弹簧，膜片弹簧随着膜片弹簧安装座5旋转进入淬火箱2内进行淬火，淬火完成后，膜片弹簧继续随着膜片弹簧安装座5旋转直至下料杆6将膜片弹簧挡住，使得膜片弹簧从膜片弹簧安装座5上脱落并掉到传动带4上被传送出去，然后膜片弹簧安装座5继续旋转到料架10处，从而完成一个工作循环。
在使用过程中，膜片弹簧安装座5上的圆锥形块14被分隔成两块，使其具有弹性，膜片弹簧放置在圆锥形块14上时不容易脱落，并且圆锥形块14的外圆面为锥面，能够尽可能的卡紧膜片弹簧，还能够适用于多种型号或尺寸的膜片弹簧；淬火箱2为半密封结构，具有节能减排的特性，下料装置设计巧妙，实现了自动下料，并通过传送带4输出，进一步节省人力。喷头16沿顺时针方向向上倾斜，在对膜片弹簧喷水时，水流施加给膜片弹簧的力为顺时针方向的力，不会使得膜片弹簧从圆锥形块14上脱落。
Claims (3)
1.一种膜片弹簧的连续淬火工装，其特征在于：包括能够沿顺时针方向旋转且呈圆形的转盘（1），所述转盘（1）的边沿上安装有数个膜片弹簧安装座（5），数个膜片弹簧安装座（5）沿所述转盘（1）的周向均匀分布，所述膜片弹簧安装座（5）包括从所述转盘（1）的边沿向外延伸的基板（13）和安装在所述基板（13）上的圆锥形块（14），所述圆锥形块（14）直径较大的一端固定在所述基板（13）的外端，所述圆锥形块（14）直径较小的一端均指向逆时针方向，所述圆锥形块（14）用于固定膜片弹簧；所述膜片弹簧安装座（5）上设有由所述膜片弹簧安装座（5）的外端向内延伸的条形槽（15），所述条形槽（15）具有位于所述膜片弹簧安装座（5）的外端的槽口，所述条形槽（15）沿顺时针方向贯穿所述基板（13）和所述圆锥形块（14），所述条形槽（15）穿过所述圆锥形块（14）的轴线将所述圆锥形块（14）分割成两部分；所述转盘（1）的***沿顺时针方向依次布置有用于存放膜片弹簧的料架（10）、用于对膜片弹簧进行淬火的淬火箱（2）、用于从膜片弹簧安装座（5）上取下膜片弹簧的下料装置；所述淬火箱（2）呈半圆环状且所述淬火箱（2）的内部设有呈半圆环状的空腔，所述淬火箱（2）的两端分别设有与所述空腔连通的入口（7）和出口（8），所述空腔的侧壁上沿顺时针方向依次设有加热器（11）和冷却器（12），所述冷却器（12）包括若干个用于喷冷却水的喷头（16），所述喷头（16）沿顺时针方向向上倾斜，所述淬火箱（2）上朝向所述转盘（1）的侧壁上设有让所述基板（13）通过的条形开口（9），所述条形开口（9）的两端分别与入口（7）和出口（8）连通，所述膜片弹簧安装座（5）和所述膜片弹簧安装座（5）上的膜片弹簧能够从所述入口（7）进入所述淬火箱（2）且能够从所述出口（8）离开所述淬火箱（2）；所述下料装置包括下料支架（3）和安装在所述下料支架（3）上的下料杆（6），所述下料杆（6）的一端固定在所述下料支架（3）上，所述下料杆（6）的另一端向所述转盘（1）延伸，所述下料杆（6）与所述条形槽（15）对应设置，所述下料杆（6）的直径小于所述条形槽（15）的宽度，当所述膜片弹簧安装座（5）经过所述下料杆（6）处时，所述下料杆（6）能够从所述条形槽（15）内穿过所述膜片弹簧安装座（5），所述膜片弹簧安装座（5）上的膜片弹簧被所述下料杆（6）挡住，以使得所述膜片弹簧安装座（5）上的膜片弹簧从所述膜片弹簧安装座（5）上脱落。
2.根据权利要求1所述的膜片弹簧的连续淬火工装，其特征在于：所述下料杆（6）的下方设置有传送带（4）。
3.根据权利要求1所述的膜片弹簧的连续淬火工装，其特征在于：所述冷却器（12）由若干个间隔设置的冷却单元组成，每个所述冷却单元上均设有一排所述喷头（16），所述喷头（16）与所述空腔的底面之间的夹角为75°。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108531698A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-14 | 江苏省溧水弹簧厂（普通合伙） | 一种高效弹簧淬火设备 |
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2015
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