CN205292134U - 自动复位脚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用工厂自动化生产线，自动化物流仓储和立体库周转台车配套使用的自动复位脚轮，其包括：底板、定位销、三点接触角轴承、凸轮轴、转盘、侧板、复位机构、滚轮；复位机构以中间定位销为中心，自动复位固定套为转盘的中心点；底板与定位销的一端垂直连接，定位销套装于凸轮轴上，三点接触角轴承套装于定位销上，转盘套装于所述轴承上，侧板相对设置，且侧板的一端与转盘固定连接，所述滚轮位于所述侧板之间，并枢转连接与所述侧板的另一端；所述复位机构与所述凸轮轴的一端相连接，且所述复位机构位于所述转盘和滚轮之间，所述复位机构包括：复位固定套、螺栓、螺钉、小弹簧、大弹簧和限位销，所述螺栓、螺钉、小弹簧、大弹簧和限位销各自对称安装于所述复位固定套上。本实用新型的自动复位脚轮可实现周转台车上自动化流水线后，在悬空情况下，脚轮自动复位，不会误碰设备，便于自动控制机器操作，从而提高整体设备的工作效率。

Description

自动复位脚轮

技术领域

本实用新型涉及一种脚轮，尤其涉及一种自动复位脚轮。

背景技术

随着科学技术的发展，自动化技术得到了越来越广泛的应用，其已在工业和民用领域得到了快速的发展。其中，物流自动化设备即为一典型的应用实例。目前，现有的物流自动化设备为了运输和搬运的方便，其底部通常设置有脚轮。然而，在物流自动化设备工作过程中，有时会误碰到脚轮，从而容易造成设备误停，进而影响了设备的工作效率。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动复位脚轮，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动复位脚轮，其包括：底板、定位销、轴承、凸轮轴、转盘、侧板、复位机构、滚轮；

所述底板与所述定位销的一端垂直连接，所述定位销套装于所述凸轮轴上，所述轴承套装于所述定位销上，所述转盘套装于所述轴承上，所述侧板相对设置，且所述侧板的一端与所述转盘固定连接，所述滚轮位于所述侧板之间，并枢转连接与所述侧板的另一端；

所述复位机构与所述凸轮轴的一端相连接，且所述复位机构位于所述转盘和滚轮之间，所述复位机构包括：复位固定套、螺栓、螺钉、小弹簧、大弹簧和限位销，所述螺栓、螺钉、小弹簧、大弹簧和限位销各自对称安装于所述复位固定套上。

作为本实用新型的自动复位脚轮的改进，所述底板的顶面形成焊接安装面。

作为本实用新型的自动复位脚轮的改进，所述定位销、轴承、凸轮轴、转盘同轴设置。

作为本实用新型的自动复位脚轮的改进，所述轴承为三角接触轴承。

作为本实用新型的自动复位脚轮的改进，所述滚轮通过转轴与所述侧板的一端枢转连接，且所述转轴的连接端分别安装有螺母。

作为本实用新型的自动复位脚轮的改进，所述螺栓为内六角圆柱头螺栓。

作为本实用新型的自动复位脚轮的改进，所述螺钉为内六角平端紧定螺钉。

作为本实用新型的自动复位脚轮的改进，所述螺钉、小弹簧、大弹簧和限位销同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动复位脚轮可实现在误碰条件下，自动复位，有效避免了设备误停，影响设备工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动复位脚轮一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1中自动复位脚轮的立体分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的自动复位脚轮包括：底板10、定位销20、轴承30、凸轮轴40、转盘50、侧板60、复位机构、滚轮80。

所述底板10与所述定位销20的一端垂直连接，且所述底板10的顶面形成焊接安装面，通过该焊接安装面可将本实用新型的自动复位脚轮安装于相应的设备上。

所述定位销20套装于所述凸轮轴40上，所述轴承30套装于所述定位销20上，所述转盘50套装于所述轴承30上。其中，所述定位销20、轴承30、凸轮轴40、转盘50同轴设置，且保持与所述底板10相垂直。优选地，所述轴承30为三角接触轴承。

所述侧板60用于辅助所述滚轮80的安装，所述侧板60相对设置，所述侧板60的一端与所述转盘50固定连接，所述滚轮80位于所述侧板60之间，并枢转连接与所述侧板60的另一端。所述滚轮80具有工作位置，所述复位机构用于实现所述滚轮80的复位。进一步地，所述滚轮80通过转轴与所述侧板60的一端枢转连接，且所述转轴的连接端分别安装有螺母。

所述复位机构与所述凸轮轴40的一端相连接，且所述复位机构位于所述转盘50和滚轮80之间。具体地，所述复位机构包括：复位固定套71、螺栓72、螺钉73、小弹簧74、大弹簧75和限位销76，其中，所述螺栓72、螺钉73、小弹簧74、大弹簧75和限位销76各自对称安装于所述复位固定套71上，且所述螺钉73、小弹簧74、大弹簧75和限位销76同轴设置。优选地，所述螺栓72为内六角圆柱头螺栓，所述螺钉73为内六角平端紧定螺钉。

综上所述，本实用新型的自动复位脚轮可实现在误碰条件下，自动复位，有效避免了设备误停，影响设备工作效率的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动复位脚轮，其特征在于，所述自动复位脚轮包括：底板、定位销、轴承、凸轮轴、转盘、侧板、复位机构、滚轮；复位机构以中间定位销为中心，自动复位固定套为转盘的中心点;

所述底板与所述定位销的一端垂直连接，所述定位销套装于所述凸轮轴上，所述轴承套装于所述定位销上，所述转盘套装于所述轴承上，所述侧板相对设置，且所述侧板的一端与所述转盘固定连接，所述滚轮位于所述侧板之间，并枢转连接与所述侧板的另一端；

所述复位机构与所述凸轮轴的一端相连接，且所述复位机构位于所述转盘和滚轮之间，所述复位机构包括：复位固定套、螺栓、螺钉、小弹簧、大弹簧和限位销，所述螺栓、螺钉、小弹簧、大弹簧和限位销各自对称安装于所述复位固定套上。

2.根据权利要求1所述的自动复位脚轮，其特征在于，所述底板的顶面形成焊接安装面。

3.根据权利要求1所述的自动复位脚轮，其特征在于，所述定位销、轴承、凸轮轴、转盘同轴设置。

4.根据权利要求1所述的自动复位脚轮，其特征在于，所述轴承为三角接触轴承。

5.根据权利要求1所述的自动复位脚轮，其特征在于，所述滚轮通过转轴与所述侧板的一端枢转连接，且所述转轴的连接端分别安装有螺母。

6.根据权利要求1所述的自动复位脚轮，其特征在于，所述螺栓为内六角圆柱头螺栓。

7.根据权利要求1所述的自动复位脚轮，其特征在于，所述螺钉为内六角平端紧定螺钉。

8.根据权利要求1所述的自动复位脚轮，其特征在于，所述螺钉、小弹簧、大弹簧和限位销同轴设置。