CN205280086U - 模板垂直度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模板垂直度检测装置,包括立杆、横杆、挂钩、吊线和线坠,所述横杆和所述挂钩相对于所述立杆朝向相反地固定在所述立杆的同一端,所述横杆与所述立杆垂直,所述挂钩呈向下弧形,所述吊线一端缠绕在所述横杆上,所述吊线的另一端固定有所述线坠。所述模板垂直度检测装置制作简单,操作方便,可检测各类混凝土墙、柱模板的垂直度,方便、简单,省时省力,且可周转利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工用检测装置,更加具体地,涉及一种模板垂直度检测装置。
背景技术
在我国国内建筑环境中现浇混凝土结构是当前建筑工程施工中最为常用的一种结构形式,采用现浇混凝土结构的施工方式不但可以满足建筑强度,也大大的节约了建筑成本,为此现浇混凝土结构在当前建筑工程中有着广泛的应用。现浇混凝土结构在施工过程中由于混凝土墙、柱的受力形式为轴心受压,因此对混凝土墙、柱模板的垂直度有着严格的要求。在混凝土墙、柱模板的支设过程中,由于人工操作,对模板的垂直度完全在于模板支设人员的人为控制,因此在混凝土墙、柱模板的支设过程中施工项目部施工人员应对混凝土墙、柱模板的垂直度要严格控制。由于以往使用线坠测量模板垂直度的方法繁琐且操作不方便,有时甚至由于现场模板支设情况复杂,个别部位无法检测。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出,其目的在于提供一种易于操作,可方便快速的检测混凝土墙、柱模板垂直度的模板垂直度检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种模板垂直度检测装置,包括立杆、横杆、挂钩、吊线和线坠,所述横杆和所述挂钩相对于所述立杆朝向相反地固定在所述立杆的同一端,所述横杆与所述立杆垂直,所述挂钩呈向下弧形,所述吊线一端缠绕在所述横杆上,所述吊线的另一端固定有所述线坠。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述挂钩的直径不小于加固模板用的水平钢管的直径。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述挂钩的直径等于加固模板用的水平钢管的直径。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述立杆为钢管,所述横杆为钢筋,所述挂钩为弯曲成向下弧形的钢筋。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述横杆为“L”型,一端水平焊接到所述立杆上,另一端与所述立杆垂直。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述挂钩为两端直线长度不同的“n”型,所述挂钩直线较长的一端与所述立杆水平焊接,所述挂钩未焊接的一端与横杆的朝向相反。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述挂钩的向下弧形至少存在一个位于横杆反向延长线的点。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述挂钩的向下弧形的圆心角大于180°。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述横杆上设置有相对于所述立杆端部的水平刻度尺。
所述的模板垂直度检测装置,其中,所述模板垂直度检测装置包括两根横杆,其中一根横杆垂直固定在立杆的一端,另一根横杆垂直固定在立杆的两端之间,两根横杆位于立杆的同一侧,所述两根横杆上均设置有相对于立杆端部的伸入各自横杆的水平刻度尺,吊线放置于两根横杆的同一水平刻度内。
本实用新型所述模板垂直度检测装置制作简单,操作方便,可检测各类混凝土墙、柱模板的垂直度,方便、简单,省时省力,且可周转利用。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容,本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1是本实用新型模板垂直度检测装置的示意图;
图2a是本实用新型模板垂直度检测装置的横杆一个实施例的示意图;
图2b是本实用新型模板垂直度检测装置的挂钩一个实施例的示意图,
其中,立杆1,横杆2,挂钩3,吊线4,线坠5,水平刻度尺6。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
下面将参照附图来对根据本实用新型的各个实施例进行详细描述。
图1是本实用新型所述模板垂直度检测装置的示意图,如图1所示,所述模板垂直度检测装置包括立杆1、横杆2、挂钩3、吊线4和线坠5,横杆2和挂钩3相对于立杆1朝向相反地固定在立杆1的同一端,横杆2与立杆1垂直,挂钩3呈向下弧形,吊线4一端缠绕在横杆2上,另一端固定有线坠5。
优选地,所述挂钩3的向下弧形至少存在一个位于横杆2反向延长线的点。
另外,优选地,挂钩3的向下弧形的直径不小于加固模板用的水平钢管的直径。
另外,优选地,挂钩3的向下弧形的直径等于加固模板用的水平钢管的直径,使得挂钩3从水平钢管外表面挂住所述水平钢管时连接牢固。
另外,优选地,挂钩3的向下弧形的圆心角大于180°。
本实用新型所述模板垂直度检测装置在混凝土墙、柱模板加固完成后可以检测混凝土墙和柱模版的垂直度,具体地,将模板垂直度检测装置的挂钩3挂在加固模板用的水平钢管上,横杆2水平向外伸出,使线坠5在重力作用下自然垂直,待线坠5不再晃动后,用卷尺上下测量吊线4与混凝土墙不同竖直位置处或柱模板不同竖直位置处的距离,得出混过凝土墙或柱模版的垂直度偏差。
优选地,横杆2上设置有相对于立杆1端部的水平刻度尺6(图2a示出),采用卷尺测量吊线4与混凝土墙不同竖直位置处或柱模板不同竖直位置处的距离,与之前吊线在水平刻度尺6上的读数进行对比,即可知道混凝土墙或柱模版的垂直度。
另外,优选地,所述横杆2上的水平刻度尺6的刻度伸入所述横杆内,以使得吊线4能够放置于所述刻度内,方便吊线的读数。
另外,优选地,上述模板垂直度检测装置包括两根横杆2,其中一根横杆2垂直固定在立杆1的一端,另一根横杆2垂直固定在立杆1的两端之间,两根横杆2位于立杆1的同一侧,所述两根横杆2上均设置有相对于立杆1端部的伸入各自横杆2的水平刻度尺6,吊线4放置于两根横杆2的同一水平刻度内,使得在测量垂直度的过程中,所述吊线4及其上的线坠5能很快达到静止。
在本实用新型模板垂直度检测装置的一个实施例中,立杆1为φ20长1.5m的钢管,横杆2为φ8长100mm的水平钢筋,挂钩3为弯曲成向下弧形的钢筋,吊线4一端缠绕固定在水平伸出的横杆2上,另一端固定有250g线坠,吊线4的长度可以根据实际需要适当的调整,其中,所述横杆2垂直焊接在立杆1的一侧,即从立杆1的一侧水平伸出,所述挂钩3焊接在立杆1的另一侧。
在本实用新型的另一个实施例中,图2a和2b所示,横杆2为“L”型,挂钩3为两端直线长度不同的“n”型,横杆2一端与立杆1中水平焊接,另一端与立杆1垂直,挂钩3直线较长的一端***立杆1中水平焊接,其中,挂钩3未焊接的一端和横杆2未焊接的一端分别位于立杆1的两侧,当立杆1为钢管时,横杆2的一端和挂钩3直线较长的一端可以***立杆1内焊接。
优选地,立杆1为伸缩杆,通过调整立杆1的长度使得挂钩3方便挂接到加固模板用的水平钢管的外表面。
尽管前面公开的内容示出了本实用新型的示例性实施例,但是应当注意,在不背离权利要求限定的本实用新型的范围的前提下,可以进行多种改变和修改。此外,尽管本实用新型的元素可以以个体形式描述或要求,但是也可以设想多个,除非明确限制为单数。
Claims (10)
1.一种模板垂直度检测装置,其特征在于,包括立杆、横杆、挂钩、吊线和线坠,所述横杆和所述挂钩相对于所述立杆朝向相反地固定在所述立杆的同一端,所述横杆与所述立杆垂直,所述挂钩呈向下弧形,所述吊线一端缠绕在所述横杆上,所述吊线的另一端固定有所述线坠。
2.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述挂钩的直径不小于加固模板用的水平钢管的直径。
3.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述挂钩的直径等于加固模板用的水平钢管的直径。
4.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述立杆为钢管,所述横杆为钢筋,所述挂钩为弯曲成向下弧形的钢筋。
5.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述横杆为“L”型,一端水平焊接到所述立杆上,另一端与所述立杆垂直。
6.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述挂钩为两端直线长度不同的“n”型,所述挂钩直线较长的一端与所述立杆水平焊接,所述挂钩未焊接的一端与横杆的朝向相反。
7.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述挂钩的向下弧形至少存在一个位于横杆反向延长线的点。
8.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述挂钩的向下弧形的圆心角大于180°。
9.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述横杆上设置有相对于所述立杆端部的水平刻度尺。
10.根据权利要求9所述的模板垂直度检测装置,其特征在于,所述模板垂直度检测装置包括两根横杆,其中一根横杆垂直固定在立杆的一端,另一根横杆垂直固定在立杆的两端之间,两根横杆位于立杆的同一侧,所述两根横杆上均设置有相对于立杆端部的伸入各自横杆的水平刻度尺,吊线放置于两根横杆的同一水平刻度内。
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CN201521070101.2U CN205280086U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 模板垂直度检测装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106871884A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-06-20 | 中建局集团第建筑有限公司 | 一种建设工程用多功能检测工具及使用方法 |
CN112665567A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-16 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种组合立管垂直度的测量方法 |
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