CN205279765U - 环冷机水密封冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环冷机水密封冷却装置，主要为了避免环形水封槽淤积、减轻设备总重而进行的设计。本实用新型环冷机水密封冷却装置将环形水封槽设置在环冷机风箱体的上方，完全避免了因风箱体中散料逆流进环形水封槽而产生淤积的可能；采用混凝土结构的风道替代钢结构的环形风道，减轻了设备的总重；同时将混凝土风道设置在所述环冷机风箱体的斜下方，避开了环冷机台车物料散落的位置，使冷却台车之间缝隙掉落的少量散料直接落在地面上，便于清理维护。

Description

环冷机水密封冷却装置

技术领域

本实用新型涉及环冷机设备领域，尤其涉及一种环冷机水密封冷却装置。

背景技术

烧结矿在水密封环冷机上进行鼓风冷却的过程是：由烧结机上排出的热烧结矿温度约750℃，经单辊破碎机破碎至小于150mm后排至环冷机台车上。环冷机台车是由回转体框架串联起来的由若干个单体台车组合而成的槽型体，两侧为栏板，底部为可通风的百叶窗式篦板。冷却风机通过风道装置从台车底部鼓入冷却风，风自下而上穿过烧结矿层从而将烧结矿冷却至要求的温度。而风道装置设计的合理与否直接与设备的可靠性有关，同时还与建设工程费用直接相关。

因此，在环冷机设计时，风道装置的合理设计是与设备的可靠性及经济性直接相关的。

目前国内现使用的有多数水密封环冷机风道装置布置示意详见附图1：冷却风机1通过鼓风管2将空气鼓入设置在台车正下方的钢结构环形风道3，再通过均匀连接在钢结构环形风道3另一侧的冷却台车风箱支管4经由环形水封槽5进入冷却台车风箱体6，进而对台车上的烧结矿进行鼓风冷却。该种冷却风道装置存在以下缺点：a.水封槽位于冷却台车的下侧部，台车下部风箱体中的散料易因气体压力不平衡而逆流进入水封槽中而产生淤积，从而增加设备运行阻力，进而影响设备正常运行；b.环形风道为全钢结构，重量大，设备造价高；c.台车接缝间散料直接掉落在环形风道上和地坑中，难以清理和打扫。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可以完全消除环形水封槽淤积、减轻设备总重的环冷机水密封冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型一种环冷机水密封冷却装置，包括环冷机风箱体，所述环冷机风箱体与风箱进风管连接，所述风箱进风管与进风槽连接，所述进风槽通过环形水封槽与鼓风支管液封连接，所述鼓风支管与混凝土风道连接，所述混凝土风道通过鼓风管与鼓风风机连接；

所述环形水封槽设置在所述环冷机风箱体的上方，所述混凝土风道设置在所述环冷机风箱体的斜下方。

进一步地，所述混凝土风道包括用于支撑环冷机机架的混凝土立柱，所述混凝土立柱之间通过混凝土墙连接形成闭合空间，所述闭合空间的上方设置混凝土封盖，所述混凝土封盖上设置有与所述鼓风支管连通的混凝土风道鼓风出口；

所述混凝土墙上设置有与所述鼓风管连通的混凝土风道鼓风进口。

进一步地，所述环形水封槽包括依次由外向内依次设置的第一外环板、第一内环板、第二内环板、第二外环板，所述第一外环板与所述第一内环板的底端密封连接有第一底板形成第一子水槽，所述第二外环板与所述第二内环板的底端密封连接有第二底板形成第二子水槽，所述第一子水槽、第二子水槽内均设置有密封液体。

进一步地，所述第一外环板与第二外环板的高度大于所述第一内环板与所述第二内环板的高度，所述第一外环板与所述第二外环板的上端连接有密封盖板，所述密封盖板上设置有水槽鼓风进口，所述水槽鼓风进口与所述鼓风支管连通。

进一步地，所述进风槽包括两侧边进风槽板，分别为第一进风槽板，第二进风槽板，所述进风槽穿过所述第一内环板与所述第二内环板之间的缝隙，其中第一进风槽板经过所述第一内环板的上方***所述第一子水槽的密封液体内，第二进风槽板经过所述第二内环板的上方***所述第二子水槽的密封液体内；

来自鼓风支管的冷风依次经过水槽鼓风进口、环形水封槽、进风槽后进入风箱进风管。

进一步地，所述第一进风槽板包括分别包括形成冷风通道的第一竖直板、与所述第一竖直板连接的设置在第一内环板上方的第一水平板、与所述第一水平板连接且***第一子水槽内的第一密封板；

第二进风槽板包括分别包括形成冷风通道的第二竖直板、与所述第二竖直板连接的设置在第二内环板上方的第二水平板、与所述第二水平板连接且***第二子水槽内的第二密封板；

在所述第一水平板、第二水平板上分别设置有第一斜面凸起、第二斜面凸起，第一斜面凸起与所述第一水平板是一体结构，所述第二斜面凸起与所述第二水平板是一体结构。

进一步地，所述鼓风支管包括立管段、与所述立管段上端连接的半环形管段，所述立管段的下端与所述混凝土风道连接，所述半环形管段的出口端与所述环形水封槽的水槽鼓风进口连接。

本实用新型环冷机水密封冷却装置将环形水封槽设置在环冷机风箱体的上方，完全避免了因风箱体中散料逆流进环形水封槽而产生淤积的可能；同时采用混凝土结构的环形风道，降低了设备的重量；将混凝土风道设置在所述环冷机风箱体的斜下方，避开了环冷机台车物料散落的位置，使冷却台车之间缝隙掉落的少量散料直接落在地面上，便于清理维护。

附图说明

图1是现有环冷机水密封装置的布置图；

图2是实施例1环冷机水密封冷却装置的俯视示意图；

图3是实施例1环冷机水密封冷却装置的混凝土风道示意图；

图4是实施例1环冷机水密封冷却装置的环形水风槽示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。附图中箭头方向表示环冷机水密封冷却装置的进风方向。

实施例1

如图2、3、4所示，本实施例环冷机水密封冷却装置包括设置在环冷机台车下面的环冷机风箱体6、设置在所述环冷机风箱体6的上方的环形水封槽5、设置在环冷机台车斜下方地基上的混凝土风道31。具体的结构连接为所述环冷机风箱体6连接风箱进风管10连接，并通过与风箱进风管10连接的进风槽11与环形水封槽5连接，环形水封槽5与混凝土风道31通过鼓风支管连接，所述混凝土风道31通过鼓风管2与鼓风风机1连接。

所述混凝土风道31包括用于支撑环冷机机架的混凝土立柱8，所述混凝土立柱8之间通过混凝土墙7连接形成闭合空间，所述闭合空间的上方设置混凝土封盖9，所述混凝土封盖9上设置有与所述鼓风支管连通的混凝土风道鼓风出口，所述鼓风支管***所述混凝土风道鼓风出口固定在所述混凝土风道的上方；所述混凝土墙7上设置有与所述鼓风管连通的混凝土风道鼓风进口，所述鼓风管***所述混凝土风道鼓风进口设置在所述混凝土风道的一侧。

所述环形水封槽5包括依次由外向内依次设置的第一外环板516、第一内环板515、第二内环板525、第二外环板526，所述第一外环板516与所述第一内环板515的底端密封连接有第一底板517形成第一子水槽，所述第二外环板526与所述第二内环板525的底端密封连接有第二底板527形成第二子水槽，所述第一外环板516与第二外环板526的高度大于所述第一内环板515与所述第二内环板525的高度，所述第一外环板516与所述第二外环板526的上端连接有密封盖板50，所述密封盖板50上设置有水槽鼓风进口，所述水槽鼓风进口与所述鼓风支管连通，所述第一子水槽、第二子水槽内均设置有密封液体，所述进风槽11包括两侧边进风槽板，分别为第一进风槽板，第二进风槽板，所述进风槽穿过所述第一内环板与所述第二内环板之间的缝隙，其中第一进风槽板经过所述第一内环板515的上方***所述第一子水槽的密封液体内，第二进风槽板经过所述第二内环板525的上方***所述第二子水槽的密封液体内，来自鼓风支管的冷风依次经过水槽鼓风进口、环形水封槽5、进风槽11后进入风箱进风管10。

本实施例环冷机水密封冷却装置具体的进风槽的槽板结构为：所述第一进风槽板包括分别包括形成冷风通道的第一竖直板514、与所述第一竖直板连接的设置在第一内环板515上方的第一水平板512、与所述第一水平板512连接且***第一子水槽内的第一密封板513，第二进风槽板包括分别包括形成冷风通道的第二竖直板524、与所述第二竖直板524连接的设置在第二内环板525上方的第二水平板522、与所述第二水平板522连接且***第二子水槽内的第二密封板523，在所述第一水平板512、第二水平板522上分别设置有第一斜面凸起511、第二斜面凸起521，第一斜面凸起511与所述第一水平板512是一体结构，所述第二斜面凸起521与所述第二水平板522是一体结构。进风槽11通过第一密封板513与第二密封板523与第一子水槽、第二子水槽内的密封液体形成液封连接，由于液封连接是一种活动连接，在台车运行带动风箱体以及进风槽一起运行时，进风槽与环形水封槽之间保持密封状态，也就是环形密封槽内的冷风通道可以与进风槽保持密封连接，从而实现来自鼓风支管的冷风能够在环冷机台车运行的过程中通过环形水封槽的冷风通道进入进风槽内而不会出现冷风外漏、

本实施例环冷机水密封冷却装置的鼓风支管包括立管段41、与所述立管段上端连接的半环形管段42，所述立管段41的下端与所述混凝土风道31连接，所述半环形管段42的出口部为逐渐减小的结构，这样的结构可以方便环形管段42的出口端与所述环形水封槽5的水槽鼓风进口通过法兰连接。

本实施例环冷机水密封冷却装置的工作过程为：冷却鼓风风机1将常温空气经鼓风管2鼓入混凝土风道31，风道中的空气在压力的作用下经均匀排列于风道上部的鼓风支管、环形水封槽5进入进风槽11，进一步通过风箱进风管10进入冷却台车的环冷机风箱体6中，进而穿过台车篦板对热烧结矿进行向上的鼓风冷却。

本实施例环冷机水密封冷却装置与现有的水密封环冷机风道装置相比，采用本实施例环冷机水密封冷却装置具有如下明显优点：

⑴将环形水封槽置于冷却台车风箱体的上部，完全避免了因风箱体中散料逆流进环形水封槽而产生淤积的可能。

⑵用混凝土风道取代了环形钢结构风道，极大地减轻了设备总重。因该混凝土风道是在原有支撑环冷机机架的混凝土立柱8间加砌混凝土墙或普通砖墙7而成，因而施工方便，造价低廉，且不占用额外空间；同时由于混凝土风道直接设置在地基上，不需要额外支撑，降低了整个设备总重的同时，减轻了设备支撑装置的承重。

⑶通常混凝土风道的截面积要大于环形钢结构风道，因而风阻更小。

⑷冷却台车之间缝隙掉落的少量散料直接落在地面上，便于清理维护。

本实施例环冷机水密封冷却装置对设备和材料无特殊要求，无论是新厂建设还是老厂改造，均可采用。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种环冷机水密封冷却装置，其特征在于：包括环冷机风箱体，所述环冷机风箱体与风箱进风管连接，所述风箱进风管与进风槽连接，所述进风槽通过环形水封槽与鼓风支管液封连接，所述鼓风支管与混凝土风道连接，所述混凝土风道通过鼓风管与鼓风风机连接；

所述环形水封槽设置在所述环冷机风箱体的上方，所述混凝土风道设置在所述环冷机风箱体的斜下方。

2.根据权利要求1所述的环冷机水密封冷却装置，其特征在于：所述混凝土风道包括用于支撑环冷机机架的混凝土立柱，所述混凝土立柱之间通过混凝土墙连接形成闭合空间，所述闭合空间的上方设置混凝土封盖，所述混凝土封盖上设置有与所述鼓风支管连通的混凝土风道鼓风出口；

所述混凝土墙上设置有与所述鼓风管连通的混凝土风道鼓风进口。

3.根据权利要求1所述的环冷机水密封冷却装置，其特征在于：所述环形水封槽包括依次由外向内依次设置的第一外环板、第一内环板、第二内环板、第二外环板，所述第一外环板与所述第一内环板的底端密封连接有第一底板形成第一子水槽，所述第二外环板与所述第二内环板的底端密封连接有第二底板形成第二子水槽，所述第一子水槽、第二子水槽内均设置有密封液体。

4.根据权利要求3所述的环冷机水密封冷却装置，其特征在于：所述第一外环板与第二外环板的高度大于所述第一内环板与所述第二内环板的高度，所述第一外环板与所述第二外环板的上端连接有密封盖板，所述密封盖板上设置有水槽鼓风进口，所述水槽鼓风进口与所述鼓风支管连通。

5.根据权利要求4所述的环冷机水密封冷却装置，其特征在于：所述进风槽包括两侧边进风槽板，分别为第一进风槽板，第二进风槽板，所述进风槽穿过所述第一内环板与所述第二内环板之间的缝隙，其中第一进风槽板经过所述第一内环板的上方***所述第一子水槽的密封液体内，第二进风槽板经过所述第二内环板的上方***所述第二子水槽的密封液体内；

来自鼓风支管的冷风依次经过水槽鼓风进口、环形水封槽、进风槽后进入所述风箱进风管。

6.根据权利要求5所述的环冷机水密封冷却装置，其特征在于：所述第一进风槽板包括分别包括形成冷风通道的第一竖直板、与所述第一竖直板连接的设置在第一内环板上方的第一水平板、与所述第一水平板连接且***第一子水槽内的第一密封板；

第二进风槽板包括分别包括形成冷风通道的第二竖直板、与所述第二竖直板连接的设置在第二内环板上方的第二水平板、与所述第二水平板连接且***第二子水槽内的第二密封板；

在所述第一水平板、第二水平板上分别设置有第一斜面凸起、第二斜面凸起，第一斜面凸起与所述第一水平板是一体结构，所述第二斜面凸起与所述第二水平板是一体结构。

7.根据权利要求1所述的环冷机水密封冷却装置，其特征在于：所述鼓风支管包括立管段、与所述立管段上端连接的半环形管段，所述立管段的下端与所述混凝土风道连接，所述半环形管段的出口端与所述环形水封槽的水槽鼓风进口连接。