CN205278058U - 低噪音分离螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低噪音分离螺栓,解决了现有的***分离螺栓存在的分离噪音大和生产储备安全隐患大的问题。包括螺杆(1)和套筒(12),在套筒(12)中设置有电磁铁(13),螺杆(1)、连接套筒(9)、活塞状筒罩(10)和套筒(12)套接在一起,通过限位钢球(15)和分离钢球(17)进行限位,采用楔面、钢球、推力弹簧等作为分离机构,将分离连接时的较大轴向力进行分级转化缩小,实现较小的电磁铁拔销力解脱分离螺栓。分离时采用电磁铁作为动作元件,动作噪音小;不存在火工品,安装、储存时的安全隐患较小。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械连接结构的分离装置,特别涉及一种分离螺栓。
背景技术
在空中飞行器或水下运载器中,经常使用一些机械分离装置,这些装置通常采用***螺栓来完成分离任务,属于火工品技术领域,其原理是通过引燃***螺栓内部的***以破坏连接部位,从而达到有效分离的目的,这种分离方式存在分离噪音大,***容易造成分离装置遭到破坏,使分离体无法再利用。另外,***螺栓在装配生产、储存过程中容易发生***,存在有较大的安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种低噪音分离螺栓,解决了现有的***分离螺栓存在的分离噪音大和生产储备安全隐患大的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种低噪音分离螺栓,包括螺杆和套筒,在套筒中设置有电磁铁,在电磁铁前端设置有电磁铁柱头,在螺杆的右端固定设置有螺杆凸台,在螺杆凸台的前端设置有环形外凹槽,在套筒的左端设置有套筒凸台,在套筒凸台的中央设置有中心孔,在中心孔中设置有环形内凹槽,在套筒凸台的外侧壁上设置有外螺纹,在连接套筒的右端内侧壁上设置有内螺纹,在连接套筒中设置有活塞状筒罩,在活塞状筒罩的右端插接在中心孔中,在活塞状筒罩的右端设置有限位孔,电磁铁柱头活动插接在活塞状筒罩的右端孔内,在电磁铁柱头的侧面与限位孔之间设置有限位钢球,在活塞状筒罩的右端孔内设置有推力弹簧,推力弹簧的右端顶接在活塞状筒罩的右端内侧面上,推力弹簧的左端与螺杆凸台的右端面顶接在一起,活塞状筒罩的左端内孔为左大右小的楔形,在活塞状筒罩的左端内侧面与环形外凹槽之间设置有分离钢球。
在螺杆凸台与连接套筒的左端内侧面之间设置有垫圈,在螺杆上设置有分离螺母。
本发明采用机械结构进行分离装置的设计,主要包括分离机构和执行动作机构,利用楔面、钢球、推力弹簧等机械件将较大的轴向力转化为较小的拔销力,避免采用火工品***方式,可以有效的减少动作时的噪音,降低安全隐患。
附图说明
图1是本发明在主视方向上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种低噪音分离螺栓,包括螺杆1和套筒12,在套筒12中设置有电磁铁13,在电磁铁13前端设置有电磁铁柱头14,在螺杆1的右端固定设置有螺杆凸台2,在螺杆凸台2的前端设置有环形外凹槽3,在套筒12的左端设置有套筒凸台4,在套筒凸台4的中央设置有中心孔5,在中心孔5中设置有环形内凹槽6,在套筒凸台4的外侧壁上设置有外螺纹7,在连接套筒9的右端内侧壁上设置有内螺纹8,在连接套筒9中设置有活塞状筒罩10,在活塞状筒罩10的右端插接在中心孔5中,在活塞状筒罩10的右端设置有限位孔11,电磁铁柱头14活动插接在活塞状筒罩10的右端孔内,在电磁铁柱头14的侧面与限位孔11之间设置有限位钢球15,在活塞状筒罩10的右端孔内设置有推力弹簧16,推力弹簧16的右端顶接在活塞状筒罩10的右端内侧面上,推力弹簧16的左端与螺杆凸台2的右端面顶接在一起,活塞状筒罩10的左端内孔为左大右小的楔形,在活塞状筒罩10的左端内侧面与环形外凹槽3之间设置有分离钢球17。
在螺杆凸台2与连接套筒9的左端内侧面之间设置有垫圈19,在螺杆1上设置有分离螺母18。
本发明安装过程如下:垫圈19放置在连接套筒9内,再与螺杆1连接,安装分离钢球17;将推力弹簧16放置在活塞状筒罩10内,安装在分离钢球17外侧,压紧推力弹簧16;通过螺纹固定套筒12与连接套筒9,安装限位钢球15;将电磁铁柱头14安装到限位钢球15内侧;再通过螺钉安装电磁铁右端面盖板20。在推力弹簧16作用下整个分离装置处于锁紧状态。整个分离螺栓安装到实际产品上时,通过分离螺母18和螺杆1以及分离部位的端面,提供连接预紧力,实现整个安装。其中,在限位孔11处安装有两个限位钢球15,电磁铁柱头14对限位钢球15进行限位,使得活塞状筒罩10和连接套筒9轴向不能相对移动;在环形外凹槽3处安装有10个分离钢球17,通过连接套筒9、环形外凹槽3、钢球座19对其限位,使得螺杆1不能分离。
本发明的工作过程如下:低噪音分离螺栓分离时,通过给电磁铁13通电信号,电磁铁13动作,电磁铁柱头14向右产生位移,活塞状筒罩10在推力弹簧16的作用力下,将限位钢球15挤入中心孔5内,活塞状筒罩10向右移动,在预紧力和推力弹簧力的作用下,解除分离钢球17和螺杆1的限位,螺杆1、分离螺母18作为一体,与该装置的其余零件组成的部分相互脱离,低噪音分离螺栓完成分离动作。
本发明的有益效果是:该低噪音分离螺栓利用电磁铁作为动作机构,采用楔面、钢球、推力弹簧等作为分离机构,将分离连接时的较大轴向力进行分级转化缩小,实现较小的电磁铁拔销力解脱分离螺栓。分离时采用电磁铁作为动作元件,动作噪音小;不存在火工品,安装、储存时的安全隐患较小;采用分离钢球的设计,减少大预紧力下钢球对接触面的压痕,避免接触面变形造成钢球的卡死;采用不同的楔面角度的设计,可以改变电磁铁柱头的压力,有利于降低电磁铁拔销力。
Claims (2)
1.一种低噪音分离螺栓,包括螺杆(1)和套筒(12),在套筒(12)中设置有电磁铁(13),在电磁铁(13)前端设置有电磁铁柱头(14),其特征在于,在螺杆(1)的右端固定设置有螺杆凸台(2),在螺杆凸台(2)的前端设置有环形外凹槽(3),在套筒(12)的左端设置有套筒凸台(4),在套筒凸台(4)的中央设置有中心孔(5),在中心孔(5)中设置有环形内凹槽(6),在套筒凸台(4)的外侧壁上设置有外螺纹(7),在连接套筒(9)的右端内侧壁上设置有内螺纹(8),在连接套筒(9)中设置有活塞状筒罩(10),在活塞状筒罩(10)的右端插接在中心孔(5)中,在活塞状筒罩(10)的右端设置有限位孔(11),电磁铁柱头(14)活动插接在活塞状筒罩(10)的右端孔内,在电磁铁柱头(14)的侧面与限位孔(11)之间设置有限位钢球(15),在活塞状筒罩(10)的右端孔内设置有推力弹簧(16),推力弹簧(16)的右端顶接在活塞状筒罩(10)的右端内侧面上,推力弹簧(16)的左端与螺杆凸台(2)的右端面顶接在一起,活塞状筒罩(10)的左端内孔为左大右小的楔形,在活塞状筒罩(10)的左端内侧面与环形外凹槽(3)之间设置有分离钢球(17)。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音分离螺栓,其特征在于,在螺杆凸台(2)与连接套筒(9)的左端内侧面之间设置有垫圈(19),在螺杆(1)上设置有螺母(18)。
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