CN205275456U - 玻璃自动截管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃管截断的器械技术领域，尤其是涉及一种玻璃自动截管机。其特点是包括工作台，所述的工作台上设置有送料转动***，对应送料转动***设置有刀具***，送料转动***和刀具***中间设置有火焰切料机构和定位机构，送料转动***上方的工作架上设置有压料***，刀具***一侧对应设置有压刀机构，工作架上滑动设置有抓料***，工作台前端设置有送料台，工作台后端设置有接料台，工作架上还设置有控制柜。其推料座可实现自动送料，压料***将料压紧，几大***相互配合，不需人工送料，提高了工作效率高，提高工件精度；能实现自动切割；可自动定位玻璃管截断长度，无需人工测量划线，省时省力、精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃管截断的器械技术领域，尤其是涉及一种玻璃自动截管机。
背景技术
在玻璃管的生产过程中，需要把较长的玻璃管加工成标准的长度而进行截断，现有的一种加工方法用手拿住玻璃管在高温的环境中进行旋转加工，高温使玻璃管溶化，拉伸使其截断；没有现成的设备，这样具有工作量大，容易使人产生疲劳；或另一种稍微先进的加工方法是切割前需要人工将玻璃管毛坯逐个排好摆放到切割机传送带上，自动化程度低，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种玻璃自动截管机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的玻璃自动截管机，其特点是包括工作台，所述的工作台上设置有送料转动***，对应送料转动***设置有刀具***，送料转动***和刀具***中间设置有火焰切料机构和定位机构，送料转动***上方的工作架上设置有压料***，刀具***一侧对应设置有压刀机构，工作架上滑动设置有抓料***，工作台前端设置有送料台，工作台后端设置有接料台，工作架上还设置有控制柜。
所述的送料转动***包括叼料传动轴，叼料传动轴上设置有叼料轮，叼料轮上设置有叼料口，叼料传动轴内侧设置有两平行滚动传动轴，滚动传动轴上设置有滚动轮，滚动轮在加工端设置为金属材质，叼料传动轴与叼料动力机构相连，滚动传动轴与滚动链轮动力机构相连。
所述的刀具***包括刀具气缸，刀具气缸上设置有切割刀，切割刀由刀杆和刀头组成，刀头固连在刀杆顶端，刀杆末端连接刀具气缸。
所述的火焰切料机构与送料转动***相邻设置，火焰切料机构包括设置于工作架上的切料气缸，切料气缸上设置有固定架，固定架上设置有长条孔，长条孔内设置有火焰枪连接座，火焰枪安装在火焰枪连接座上并实现位置调整。
所述的定位机构包括设置在工作架上的定位电机，定位电机动力输出轴上偏心设置有摇杆，摇杆顶部通过定位气缸与定位盘连接，定位盘位置随定位气缸移动。
所述的压料***设置在工作架上，压料***包括压料气缸，压料气缸连接压料件，压料件通过销轴与压料轮连接。
所述的压刀机构设置在工作架上，压刀机构包括设置在工作架上的压刀气缸，压刀气缸与固连压刀座，压刀座设置在刀具***的刀杆正上方。
所述的抓料***包括抓料电机，抓料电机为伺服电机或步进电机，抓料电机与抓料丝杠连接，抓料丝杠设置在直线滑轨中间，直线滑轨设置在工作架上，直线滑轨上滑动设置有抓料座，抓料座包括抓料气缸，抓料气缸与抓料手相连。
所述的控制柜与送料转动***、刀具***、火焰切料机构、定位机构、压料***、压刀机构和抓料***分别相连，实现控制，所述的火焰切料机构与燃气储存罐和氧气储存罐相连接。
本实用新型的有益效果是：所述的玻璃自动截管机，其工作台前端设置有送料台，工作台上设置有送料转动***，送料转动***上方工作架上设置有压料***，工作架上设置有抓料座，送料转动***包括叼料传动轴、滚动传动轴，玻璃管放置于送料台上由叼料传动轴上叼料轮，叼料传动轴送料转动***自动叼料，带动玻璃管高速旋转，抓料座可实现自动抓料、送料，压料***将料压紧，几大***相互配合，不需人工送料，玻璃管高速旋转且由压料***压紧的方式代替了人工握料旋转，提高了工作效率高，提高工件精度；与送料转动***对应端设置有刀具***，刀具***的邻侧设置有压刀机构，压刀机构压紧刀头贴紧玻璃管内壁，自动切割；送料转动***与刀具***间设置有定位机构，定位机构可自动定位玻璃管截断长度，无需人工测量划线，省时省力、精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视结构原理示意图；
图2为本实用新型俯视结构原理示意图；
图3为本实用新型的火焰切料机构主视结构原理示意图；
图4为本实用新型的火焰切料机构俯视结构原理示意图；
图5为本实用新型的定位机构结构原理示意图；
图6为本实用新型的压料***结构原理示意图；
图7为本实用新型的推料座结构原理示意图。
图中所示：1.工作台；2.送料转动***；2-1.叼料传动轴；2-2.叼料轮；2-2-1.叼料口；2-3.滚动传动轴；2-4.滚动轮；2-5.叼料动力机构；2-6.滚动链轮动力机构；3.刀具***；3-1.刀具气缸；3-2.切割刀；3-2-1.刀杆；3-2-2.刀头；4.火焰切料机构；4-1.切料气缸；4-2.固定架；4-2-1.长条孔；4-3.火焰枪连接座；4-4.火焰枪；5.定位机构；5-1.定位电机；5-2.摇杆；5-3.定位气缸；5-4.定位盘；6.工作架；7.压料***；7-1.压料气缸；7-2.压料件；7-3.压料轮；8.压刀机构；8-1.压刀气缸；8-2.压刀座；9.抓料***；9-1.抓料电机；9-2.抓料丝杠；9-3.直线滑轨；9-4.抓料座；9-4-1.抓料气缸；9-4-2.抓料手；10.送料台；11.接料台；12.控制柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至7所示，所述的玻璃自动截管机，其特点是包括工作台1，所述的工作台1上设置有送料转动***2，对应送料转动***2设置有刀具***3，送料转动***2和刀具***3中间设置有火焰切料机构4和定位机构5，送料转动***2上方的工作架6上设置有压料***7，刀具***3一侧对应设置有压刀机构8，工作架6上滑动设置有抓料***9，工作台1前端设置有送料台10，工作台1后端设置有接料台11，工作架6上还设置有控制柜12。
进一步，所述的送料转动***2包括叼料传动轴2-1，叼料传动轴2-1上设置有叼料轮2-2，叼料轮2-2上设置有叼料口2-2-1，叼料传动轴2-1内侧设置有两平行滚动传动轴2-3，滚动传动轴2-3上设置有滚动轮2-4，滚动轮2-4在加工端设置为金属材质，叼料传动轴2-1与叼料动力机构2-5相连，滚动传动轴2-3与滚动链轮动力机构2-6相连。
进一步，所述的刀具***3包括刀具气缸3-1，刀具气缸3-1上设置有切割刀3-2，切割刀3-2由刀杆3-2-1和刀头3-2-2组成，刀头3-2-2固连在刀杆3-2-1顶端，刀杆3-2-1末端连接刀具气缸3-1。
进一步，所述的火焰切料机构4与送料转动***1相邻设置，火焰切料机构4包括设置于工作架6上的切料气缸4-1，切料气缸4-1上设置有固定架4-2，固定架4-2上设置有长条孔4-2-1，长条孔4-2-1内设置有火焰枪连接座4-3，火焰枪4-4安装在火焰枪连接座4-3上并实现位置调整。
进一步，所述的定位机构5包括设置在工作架6上的定位电机5-1，定位电机5-1动力输出轴上偏心设置有摇杆5-2，摇杆5-2顶部通过定位气缸5-3与定位盘5-4连接，定位盘5-4位置随定位气缸5-3移动。
进一步，所述的压料***7设置在工作架6上，压料***7包括压料气缸7-1，压料气缸7-1连接压料件7-2，压料件7-2通过销轴与压料轮7-3连接。
进一步，所述的压刀机构8设置在工作架6上，压刀机构8包括设置在工作架6上的压刀气缸8-1，压刀气缸8-1上固连压刀座8-2，压刀座8-2设置在刀具***3的刀杆3-2-1正上方。
进一步，所述的抓料***9包括抓料电机9-1，抓料电机9-1为伺服电机或步进电机，抓料电机9-1与抓料丝杠9-2连接，抓料丝杠9-2设置在直线滑轨9-3中间，直线滑轨9-3设置在工作架6上，直线滑轨9-3上滑动设置有抓料座9-4，抓料座9-4包括抓料气缸9-4-1，抓料气缸9-4-1与抓料手9-4-2相连。
进一步，所述的控制柜12与送料转动***2、刀具***3、火焰切料机构4、定位机构5、压料***7、压刀机构8和抓料***9分别相连，实现控制，所述的火焰切料机构4与燃气储存罐和氧气储存罐相连接。
所述的玻璃自动截管机，工作时，启动控制柜按钮，叼料传动轴带动叼料轮转动，叼料轮上叼料口将玻璃管叼起，在叼料轮带动下，玻璃管被转动至两并列滚动轴上，卡于滚动轮间，随后抓料***其抓料动力电机转动，抓料电机带动抓料丝杠向前移动，抓料丝杠推动抓料座于直线滑轨上移动至压料机构后方，在抓料气缸作用下，抓料手抓紧玻璃管，将玻璃管向前移动直至玻璃管头部与定位机构上定位盘相贴，定位机构上连接摇杆在定位电机的作用下向下转动，玻璃管定位后由控制柜控制抓料***归于原位，同时位于机架上的压料***工作，在压料气缸作用下，压料件上的压料轮与玻璃管相接触，压料轮下压玻璃管，玻璃管在压料轮的下压力下围绕同一轴线转动且玻璃管带动压料轮同向转动，玻璃管不会发生左右晃动现象，方便切料，一切准备就绪刀具***开始工作，刀具气缸带动切割刀向前运动至玻璃管内部，压刀机构上的压刀气缸带动压刀座下压刀杆，在刀杆下压后位于刀杆顶端的刀头与玻璃管内壁贴紧，刀头开始切割玻璃管，随着玻璃管的旋转，刀头将玻璃管一周切割出缝隙，压刀座上抬，刀杆回到原高度，刀具气缸带动切割刀回退，同时火焰切料机构上气缸带动火焰枪下移至玻璃管切割缝隙处，火焰枪喷火，使玻璃管割缝处的连接点熔化，玻璃割件掉落至接料台内，推料座继续推动玻璃管前进，进行下一割件循环，直至玻璃管全部加工完毕，叼料轮继续叼料，反复循环，全自动无需人工。生产中各***的前进、后退或反复上下转动均由控制柜内的时间控制器控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃自动截管机，其特征是包括工作台，所述的工作台上设置有送料转动***，对应送料转动***设置有刀具***，送料转动***和刀具***中间设置有火焰切料机构和定位机构，送料转动***上方的工作架上设置有压料***，刀具***一侧对应设置有压刀机构，工作架上滑动设置有抓料***，工作台前端设置有送料台，工作台后端设置有接料台，工作架上还设置有控制柜。
2.如权利要求1所述的玻璃自动截管机，其特征在于：所述的送料转动***包括叼料传动轴，叼料传动轴上设置有叼料轮，叼料轮上设置有叼料口，叼料传动轴内侧设置有两平行滚动传动轴，滚动传动轴上设置有滚动轮，滚动轮在加工端设置为金属材质，叼料传动轴与叼料动力机构相连，滚动传动轴与滚动链轮动力机构相连。
3.如权利要求1所述的玻璃自动截管机，其特征在于：所述的刀具***包括刀具气缸，刀具气缸上设置有切割刀，切割刀由刀杆和刀头组成，刀头固连在刀杆顶端，刀杆末端连接刀具气缸。
4.如权利要求1所述的玻璃自动截管机，其特征在于：所述的火焰切料机构与送料转动***相邻设置，火焰切料机构包括设置于工作架上的切料气缸，切料气缸上设置有固定架，固定架上设置有长条孔，长条孔内设置有火焰枪连接座，火焰枪安装在火焰枪连接座上并实现位置调整。
5.如权利要求1所述的玻璃自动截管机，其特征在于：所述的定位机构包括设置在工作架上的定位电机，定位电机动力输出轴上偏心设置有摇杆，摇杆顶部通过定位气缸与定位盘连接，定位盘位置随定位气缸移动。
6.如权利要求1所述的玻璃自动截管机，其特征在于：所述的压料***设置在工作架上，压料***包括压料气缸，压料气缸连接压料件，压料件通过销轴与压料轮连接。
7.如权利要求1所述的玻璃自动截管机，其特征在于：所述的压刀机构设置在工作架上，压刀机构包括设置在工作架上的压刀气缸，压刀气缸与固连压刀座，压刀座设置在刀具***的刀杆正上方。
8.如权利要求1所述的玻璃自动截管机，其特征在于：所述的抓料***包括抓料电机，抓料电机为伺服电机或步进电机，抓料电机与抓料丝杠连接，抓料丝杠设置在直线滑轨中间，直线滑轨设置在工作架上，直线滑轨上滑动设置有抓料座，抓料座包括抓料气缸，抓料气缸与抓料手相连。
9.如权利要求1所述的玻璃自动截管机，其特征在于：所述的控制柜与送料转动***、刀具***、火焰切料机构、定位机构、压料***、压刀机构和抓料***分别相连，实现控制，所述的火焰切料机构与燃气储存罐和氧气储存罐相连接。
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| CN110204188A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 浙江鑫鑫家居用品股份有限公司 | 新型玻璃管自动化切割装置 |
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