CN205271337U - 胶管接头安装工装 - Google Patents
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Abstract
一种胶管接头安装工装,包括相对设置的两个夹持座,所述夹持座设置有夹持槽,所述夹持槽内安装有支撑片,所述支撑片设置的导轴滑动安装在夹持槽设置的安装孔中,所述安装孔与导轴之间安装有复位弹簧。胶管接头安装工装结构简单,胶管外端不会裸露在外面,无须对胶管进行直芯硫化或者拉直处理,可使胶管与接头转配时处于平直状态,简化了胶管的工艺,提高了生产效率,不会造成胶管损坏,避免安装不到位,防止后续接头扣压后偏斜,能够保证胶管与接头的安装质量,降低废品率,避免材料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装设备,具体地说,是一种将接头安装到胶管上的安装工装。
背景技术
汽车制动软管总成制造中,为了提高生产效率和减少人工成本等,自动装接头设备正在广泛应用。自动装接头设备就是通过一个夹紧装置将橡胶软管夹住,然后接头装到对应的工装上,使得胶管和接头在同一轴线上,然后利用气缸推动胶管或者接头运动,从而使胶管***接头套筒中。
因为接头套筒中有衬芯,必须准确的***胶管的内孔中,才能保证装配质量,保证胶管内胶不受损伤。同样因为胶管端部需要***接头套筒中,所以胶管端部必须要露在夹紧装置外面,或者胶管端部和夹紧装置之间必须留出接头套筒的空间,这样就要求胶管端部必须是笔直的,不能有丝毫弯曲。
现在大多数制动管生产厂家在实际生产中,为保证质量,自动装接头设备使用的胶管大多是采用直芯硫化,或者胶管在使用前经过拉直处理。这就造成自动装接头设备一定的局限性,胶管拉直也会增加一部分成本。但是如果胶管端部不直,就不能保证和接头在同一轴线上,可能会造成胶管损坏、安装不到位、后续接头扣压歪头等浪费材料和影响质量的问题发生。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足,提出了一种胶管接头安装工装。
本实用新型的胶管接头安装工装,包括相对设置的两个夹持座,所述夹持座设置有夹持槽,所述夹持槽内安装有支撑片,所述支撑片设置的导轴滑动安装在夹持槽设置的安装孔中,所述安装孔与导轴之间安装有复位弹簧。
优选的是,所述支撑片外端边缘为弧形。
优选的是,所述第一夹持座至少安装一个支撑片,所述第二夹持座至少安装三个支撑片,所述第二夹持座上的支撑片分别位于夹持槽的底部和两侧内壁。
优选的是,所述夹持座的夹持槽内安装有辅助夹块,所述辅助夹块设置有容纳槽,所述容纳槽分为外段和内段,所述外段的内径大于内段,所述支撑片位于外段设置的连通缝中。
优选的是,所述容纳槽内段的内壁设置有波纹。
优选的是,进一步包括相对设置的导向销和导向孔,所述导向销和导向孔位于夹持座或者辅助夹块上。
本实用新型的有益效果是:胶管接头安装工装结构简单,胶管外端不会裸露在外面,无须对胶管进行直芯硫化或者拉直处理,可使胶管与接头转配时处于平直状态,简化了胶管的工艺,提高了生产效率,不会造成胶管损坏,避免安装不到位,防止后续接头扣压后偏斜,能够保证胶管与接头的安装质量,降低废品率,避免材料浪费。
支撑片外端边缘为弧形,使其能够被结构引导,使接头能够顺利的进入到胶管中,提高装配的流畅性。两个夹持座的上下左右都安装支撑片,使支撑片能够全方位的固定胶管,使胶管能够定中并保持平直,提高装备的准确性。
辅助夹块两端之间形成台阶,使接头装入后顶到台阶上,对接头进行定位,进一步提高接头安装的准确性,内壁设置的提高了摩擦力,增强了胶管固定的稳定性,避免接头***时使胶管窜动,避免接头安装不到位,提高装配的准确性。在两个夹持座并拢时,导向销进入对应的导向孔中,使两个合拢准确,保证夹持效果。
附图说明
附图1为本胶管接头安装工装的结构示意图一。
附图2为本胶管接头安装工装的结构示意图二。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的,现结合所附较佳实施例详细说明如下,所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,并非限定本实用新型。
本实用新型的具体实施方式如下:
实施例一:
如图1至2所示,该胶管接头安装工装包括相对设置的两个夹持座1,夹持座1设置有夹持槽2,夹持槽2内安装有支撑片3,支撑片3设置的导轴4滑动安装在夹持槽2设置的安装孔5中,安装孔5与导轴4之间安装有复位弹簧6。
将胶管放置到夹持槽2中,两个夹持座2合并,将胶管夹持固定。
固定后的胶管使各个支撑片3向外侧移动,复位弹簧6产生弹力,推动支撑片3使其支撑胶管的外端。
将接头推向胶管,接头进入到夹持槽2中,将支撑片3推开,进入到胶管与支撑片3之间的空间内,胶管则进入到接头中,完成胶管与接头的装配。
实施例二:
实施例二与实施例一的结构组成基本相同,区别在于:
支撑片3外端边缘为弧形。在接头进入到夹持槽2中时,支撑片3与接头的接触部位平滑,便于将支撑片3向外侧引导,提高接头送入的流畅性,减轻两者之间的摩擦。
实施例三:
实施例三与实施例一的结构组成基本相同,区别在于:
第一夹持座至少安装一个支撑片3,第二夹持座至少安装三个支撑片3,第二夹持座上的支撑片3分别位于夹持槽2的底部和两侧内壁。使胶管上下左右四个方位都能够受到支撑片3的支撑,保证胶管固定后平直。
实施例四:
实施例四与实施例一的结构组成基本相同,区别在于:
夹持座1的夹持槽2内安装有辅助夹块7,辅助夹块7设置有容纳槽,容纳槽分为外段8和内段9,外段8的内径大于内段9,支撑片3位于外段8设置的连通缝10中。
辅助夹块7容纳槽的内段9夹持住胶管,外端8的空间用于容纳接头,也使支撑片3可进入其中支撑胶管。
接头进入到夹持槽2后,进入容纳槽的外端8中,直至接头顶到外端与内端之间的太接触,接头将不能进一步送入,使接头与胶管的安装位置固定,接头安装定位准确。
实施例五:
实施例五与实施例四的结构组成基本相同,区别在于:
容纳槽内段9的内壁设置有波纹11。使内段9夹持胶管的加持力和摩擦力更大,避免胶管与接头装配时,胶管轴向窜动,保证接头到胶管上时,胶管能够进入到接头内的预定位置,保证安装到位。
实施例六:
实施例六与实施例一至五的结构组成基本相同,区别在于:
胶管接头安装工装进一步包括相对设置的导向销12和导向孔13,导向销12和导向孔13位于夹持座1或者辅助夹块7上。在两个夹持座1合并,夹持胶管时,导向销12***对应的导向孔13中,使两个夹持座1合拢时定位准确。
Claims (6)
1.一种胶管接头安装工装,其特征在于,包括相对设置的两个夹持座(1),所述夹持座(1)设置有夹持槽(2),所述夹持槽(2)内安装有支撑片(3),所述支撑片(3)设置的导轴(4)滑动安装在夹持槽(2)设置的安装孔(5)中,所述安装孔(5)与导轴(4)之间安装有复位弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的胶管接头安装工装,其特征在于,所述支撑片(3)外端边缘为弧形。
3.根据权利要求1所述的胶管接头安装工装,其特征在于,所述第一夹持座至少安装一个支撑片(3),所述第二夹持座至少安装三个支撑片(3),所述第二夹持座上的支撑片(3)分别位于夹持槽(2)的底部和两侧内壁。
4.根据权利要求1所述的胶管接头安装工装,其特征在于,所述夹持座(1)的夹持槽(2)内安装有辅助夹块(7),所述辅助夹块(7)设置有容纳槽,所述容纳槽分为外段(8)和内段(9),所述外段(8)的内径大于内段(9),所述支撑片(3)位于外段(8)设置的连通缝(10)中。
5.根据权利要求4所述的胶管接头安装工装,其特征在于,所述容纳槽内段(9)的内壁设置有波纹(11)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的胶管接头安装工装,其特征在于,进一步包括相对设置的导向销(12)和导向孔(13),所述导向销(12)和导向孔(13)位于夹持座(1)或者辅助夹块(7)上。
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CN201521096685.0U CN205271337U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 胶管接头安装工装 |
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CN106142138A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 苏州驱指自动化科技有限公司 | 滑入式直角夹片 |
CN115070381A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 太仓市惠得利弹簧有限公司 | 一种用于弹簧和弹簧下座的全自动压装机 |
CN116175130A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-30 | 湖南腾方中科科技有限公司 | 一种散装卡爪自动装配机 |
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- 2015-12-25 CN CN201521096685.0U patent/CN205271337U/zh active Active
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