CN205271124U - 内焊接专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内焊接专用设备，包括箱体(1)、控制器(20)、焊机(21)，所述的箱体(1)上固定有支架(2)，支架(2)上固定有上三坐标调节机构(3)，上三坐标调节机构(3)上通过气缸座(6)固定有压紧气缸(4)，压紧气缸(4)上通过上电极座(8)固定有上电极(9)，上电极(9)上固定有上定位套(10)；所述支架(2)的下部设有工作台(13)，工作台(13)上固定有下定位套(15)，工作台(13)的下部设有下三坐标调节机构(18)，下三坐标调节机构(18)上通过气缸连接板(17)固定有焊接气缸(16)，焊接气缸(16)通过下电极座(14)固定有下电极(12)。采用本结构后，具有结构简单紧凑、操作使用方便、焊接位置准确、合格率和生产效率高、通用性好等优点。

Description

内焊接专用设备

技术领域

本实用新型涉及一种专用焊接设备，特别是一种在工件内进行自动焊接的焊接专用设备。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对日常生活用品的要求越来越高，对不锈钢高端产品的需求越来越大。传统的保温杯没有液位计，使得消费者不知道水是加多了还是加少了，水加到哪个位置最合适，为此开发了带液位计的保温杯，有了液位计之后，就能使得消费者加水的最佳水位。目前生产加工带液位计的保温杯利用普通焊机进行焊接，解决了保温杯没有液位计的缺陷，但在焊接过程中存在以下问题：一是液位计无法准确定位，使得液位计在保温杯的焊接位置随意性大。二是液位计与杯体或壶体不能可靠接触，焊接质量不能保障，成品率低。三是每一次焊接都需要对焊接位置进行调整，生产效率低。四是不同规格的产品需要不同的加工模具，通用性差。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士投入了大量的人力和物力进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有带液位计的保温杯焊接过程中存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、操作使用方便、焊接位置准确、产品合格率和生产效率高、通用性好、能适应不同规格加工要求的内焊接专用设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括箱体、控制器、焊机，所述的箱体上固定有支架，支架上固定有上三坐标调节机构，上三坐标调节机构上固定有气缸座，气缸座上固定有压紧气缸，压紧气缸的气缸杆上固定有上电极座，上电极座上固定有上电极，上电极上固定有上定位套；所述支架的下部设有工作台，工作台上固定有定位工件的下定位套，工作台的下部设有下三坐标调节机构，下三坐标调节机构上固定有气缸连接板，气缸连接板上固定有焊接气缸，焊接气缸的气缸杆上固定有从下向上伸进下定位套的下电极座，下电极座上固定有定位焊接工件的下电极。

本实用新型的进一步方案，所述的下定位套与上定位套在同一轴线上。

本实用新型的进一步方案，所述的气缸座与上电极之间固定有导向座，导向座上固定有可相对气缸座滑动的导向杆。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于采用了上下三坐标调节机构，调整上下电极的位置简单方便，可以适应焊接不同规格产品的要求。二是由于上定位套与下定位套在同一轴线上，工件定位可靠，焊接时焊接气缸通过下电极座带动定位在下电极上焊接工件紧压在工件上，不仅能保证焊接位置精确，而且能保证焊接质量，产品合格率高。三是由于定位和焊接通过控制器自动控制，对员工素质要求低，劳动强度轻，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构配合示意图。

图3为本实用新型的右视结构配合示意图。

其中1箱体，2支架，3上三坐标调节机构，4压紧气缸，5导向杆，6气缸座，7导向座，8上电极座，9上电极，10上定位套，11焊接工件，12下电极，13工作台，14下电极座，15下定位套，16焊接气缸，17气缸连接板，18三坐标调节机构，19工件，20控制器，21焊机。

具体实施方式

图1、图2和图3所示，为本实用新型一种内焊接专用设备的具体实施方案，它包括箱体1、控制器20、焊机21，控制器20和焊机21安装在箱体上，焊机21采用DR系列电容储能电焊机，控制器20采用数字式电阻焊控制器，所述的箱体1上固定有支架2，支架2上固定有上三坐标调节机构3，上三坐标调节机构3上固定有气缸座6，气缸座6上固定有压紧气缸4，压紧气缸4的气缸杆上固定有导向座7，导向座7上固定有可相对气缸座6滑动的导向杆5，导向座7的下部固定有上电极座8，上电极座8上固定有上电极9，上电极9上固定有上定位套10；所述支架2的下部设有工作台13，工作台13与箱体1固定连接，工作台13上固定有定位工件19的下定位套15，工作台13的下部通过安装板设有下三坐标调节机构18，下三坐标调节机构18上固定有气缸连接板17，气缸连接板17上固定有焊接气缸16，焊接气缸16的气缸杆上固定有从下向上伸进下定位套15的下电极座14，下电极座14上固定有定位焊接工件11的下电极12。为了保证定位精确，所述的下定位套15与上定位套10最好在同一轴线上。

本实用新型通过上三坐标调节机构3调整上定位套10各方位的位置，可以保证工件定位可靠，适应不同规格产品的焊接要求。通过下三坐标调节机构18调整下电极12各方位的位置，焊接时焊接气缸16通过下电极座14带动定位在下电极12上焊接工件11紧压在工件19上，不仅可以保证焊接位置精确，而且可以保证焊接质量。焊接时，首先由控制器20控制压紧气缸4压紧工件，接着由控制器20控制焊接气缸16工作，并由焊接气缸16推动定位在下电极12上焊接工件11压紧工件19，然后由控制器20控制焊机21进行焊接工作。焊接工作完成后在控制器20控制复位并取下工件，从而完成焊接工作。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种内焊接专用设备，包括箱体(1)、控制器(20)、焊机(21)，其特征是：所述的箱体(1)上固定有支架(2)，支架(2)上固定有上三坐标调节机构(3)，上三坐标调节机构(3)上固定有气缸座(6)，气缸座(6)上固定有压紧气缸(4)，压紧气缸(4)的气缸杆上固定有上电极座(8)，上电极座(8)上固定有上电极(9)，上电极(9)上固定有上定位套(10)；所述支架(2)的下部设有工作台(13)，工作台(13)上固定有定位工件(19)的下定位套(15)，工作台(13)的下部设有下三坐标调节机构(18)，下三坐标调节机构(18)上固定有气缸连接板(17)，气缸连接板(17)上固定有焊接气缸(16)，焊接气缸(16)的气缸杆上固定有从下向上伸进下定位套(15)的下电极座(14)，下电极座(14)上固定有定位焊接工件(11)的下电极(12)。

2.根据权利要求1所述的内焊接专用设备，其特征是：所述的下定位套(15)与上定位套(10)在同一轴线上。

3.根据权利要求1或2所述的内焊接专用设备，其特征是：所述的气缸座(6)与上电极(8)之间固定有导向座(7)，导向座(7)上固定有可相对气缸座(6)滑动的导向杆(5)。