CN205269670U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本专利属于具有内部移动元件的固定式反应器,具体公开了一种反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，所述搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上，其中，还包括旋转接头和进水管，所述搅拌轴内设有第一空腔，搅拌轴上设有若干第一出液孔，所述第一出液孔与空腔连通，所述进水管通过所述旋转接头与搅拌轴连通。与传统的反应釜相比，本方案利用搅拌轴的离心力，将溶剂从搅拌轴中甩出，可以先加入的溶剂进行更充分的混合，增加了溶剂之间的混合程度，减少了资源的浪费。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型属于具有内部移动元件的固定式反应器，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，然后再对反应釜进行温度控制，通常都是加热到一定温度，达到溶剂的反应条件后，溶剂开始反应。然而，仅仅设置了搅拌装置，溶剂之间混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，反正效果较差，造成了资源的浪费。

所以，急需一种使溶剂之间混合效果好的反应釜，以减少资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种能增加溶剂之间混合程度的反应釜。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于反应釜本体内，且与反应釜本体同轴连接，所述搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上，其中，还包括旋转接头和进水管，所述搅拌轴内设有第一空腔，搅拌轴上设有若干第一出液孔，所述第一出液孔与空腔连通，所述进水管通过所述旋转接头与搅拌轴连通。

本基础方案的原理在于：先往反应釜内加入其中一种溶剂，使搅拌轴浸入溶剂中，然后控制反应釜本体的温度，使其达到反应需要的温度。之后，驱动搅拌轴转动，当溶剂转动起来时，往搅拌轴内加入另一种溶剂，该溶剂经过搅拌轴从第一出液孔中进入到反应釜内，与之前加入的溶剂反应。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过设置旋转接头，在保证搅拌轴转动的同时，还可以往搅拌轴中加入溶剂。由于搅拌轴处于转动状态，搅拌轴中的溶剂在离心力的作用下，从而被甩出搅拌轴，进入到空腔中可与之前加入的溶剂充分反应。并且，出液孔的数量为多个，可在从多个部位进入到空腔中，混合得更加均匀。与传统的反应釜相比，本方案不预先加入各种反应溶剂，通过先加入其中一种或者几种溶剂，当温度等条件达到要求后再加入另一种溶剂，后加入的溶剂在进入反应釜内时，就能充分反应。并且，利用搅拌轴的离心力，将溶剂从搅拌轴中甩出，可以先加入的溶剂进行更充分的混合，增加了溶剂之间的混合程度，减少了资源的浪费。

方案二：此为基础方案的优选，所述搅拌叶片内设有第二空腔，所述第二空腔与第一空腔连通，所述搅拌叶片上设有与第二空腔连通的第二出液孔。搅拌叶片与反应釜内的溶剂接触的面积更大，从而使各溶剂之间的混合程度更高。

方案三：此为方案二的优选，还包括搅拌杆，所述搅拌杆固定在旋转叶片上。搅拌杆可进一步增加反应釜内溶剂的搅拌效果。

方案四：此为方案三的优选，所述第二出液孔均匀分布在搅拌叶片上。均匀分布的第二出液孔使得溶剂之间混合得更加均匀。

方案五：此为方案四的优选，此为基础方案至方案三中任一项方案的优选，所述旋转接头为单回路旋转接头。单回路旋转接头的密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、***漏，并且与双回路的旋转接头相比，价格更便宜。

附图说明

图1是本实用新型反应釜实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：反应釜本体10、进液口103、出液口105、搅拌轴20、第一出液孔201、搅拌叶片21、搅拌杆22、旋转接头30、进液管40、电机50。

实施例1

如图1所示，反应釜，包括反应釜本体10、搅拌轴20和搅拌叶片21。搅拌轴20位于反应釜内，且与反应釜本体10同轴连接，搅拌叶片21呈螺旋状，并焊接在搅拌轴20上，电机5010连接在搅拌轴20的输出端上。其中，还包括旋转接头30和进水管。搅拌轴20内设有第一空腔，搅拌轴20上设有若干第一出液孔201，位于搅拌轴20下部的第一出液口105均匀分布。第一出液孔201与空腔连通，进水管通过搅拌轴20连通。另外，搅拌叶片21上还焊接有搅拌杆22，该搅拌杆22可增大搅拌面积，从而增强搅拌的效果。

具体工作时，先往反应釜内加入其中一种溶剂，使搅拌轴20浸入溶剂中，然后控制反应釜本体10的温度，使其达到反应需要的温度。之后，驱动搅拌轴20转动，当溶剂转动起来时，往搅拌轴20内加入另一种溶剂，该溶剂经过搅拌轴20从第一出液孔201中进入到反应釜内，与之前加入的溶剂反应。本方案通过设置旋转接头30，在保证搅拌轴20转动的同时，还可以往搅拌轴20中加入溶剂。由于搅拌轴20处于转动状态，搅拌轴20中的溶剂在离心力的作用下，从而被甩出搅拌轴20，进入到空腔中可与之前加入的溶剂充分反应。并且，出液孔的数量为多个，可在从多个部位进入到空腔中，混合得更加均匀。另外，可以增加加压器，加压器与进液管40连通，从而在进料时增加进料溶剂的压力，从而增强混合的效果。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，搅拌叶片21内设有第二空腔，第二空腔与第一空腔连通，且搅拌叶片21上设有与第二空腔连通的第二出液孔。该第二出液孔的数量为多个，均匀分布在搅拌叶片21上。相对于实施例1，本方案中的搅拌叶片21与反应釜内的溶剂接触的面积更大，从而使各溶剂之间的混合程度更高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于反应釜本体内，且与反应釜本体同轴连接，所述搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上，其特征在于，还包括旋转接头和进水管，所述搅拌轴内设有第一空腔，搅拌轴上设有若干第一出液孔，所述第一出液孔与空腔连通，所述进水管通过所述旋转接头与搅拌轴连通。

2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片内设有第二空腔，所述第二空腔与第一空腔连通，所述搅拌叶片上设有与第二空腔连通的第二出液孔。

3.如权利要求2所述的反应釜，其特征在于，还包括搅拌杆，所述搅拌杆固定在旋转叶片上。

4.如权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述第二出液孔均匀分布在搅拌叶片上。

5.如权利要求1-4任一项所述的反应釜，其特征在于，所述旋转接头为单回路旋转接头。