CN205269592U - 一种密相装填机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密相装填机械,包括催化剂供给装置和催化剂分散装置;催化剂分散装置与催化剂供给装置的底部相连接;所述催化剂供给装置包括从上向下依次设置的装料料斗、过滤器以及间隙阀,间隙阀上接过滤器,下接催化剂分散装置,本实用新型可以有效的去除催化剂在装填过程中产生的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型属于石化物装填设备技术领域,尤其涉及一种催化剂密相装填机械。
背景技术
目前颗粒状催化剂在运输过程中,因碰撞,产生催化剂粉尘。在催化剂装填时,进料管内催化剂下落以及电动旋转分散时也会产生粉尘。这些粉尘直接装入反应器后,粉尘将分散在催化剂缝隙中,会引发偏流,反应器压降上升等
现象。这些粉尘飞散到反应器外也会影响环境。反应器内装填人员必须在严格劳动保护下工作。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,提供一种密相装填机械及装填方法,可以有效的去除催化剂在装填过程中产生的粉尘。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的一种密相装填机械,包括催化剂供给装置和催化剂分散装置;催化剂分散装置与催化剂供给装置的底部相连接;所述催化剂供给装置包括从上向下依次设置的装料料斗、过滤器以及间隙阀,间隙阀上接过滤器,下接催化剂分散装置。
进一步的,所述过滤器包括催化剂管、内管以及外管;内管设置在催化剂管的内部,二者为同心,之间有空隙;催化剂管设置在外管的内部,二者也为同心,之间也有空隙;催化剂管上接装料料斗,下接间隙阀;催化剂管上设有若干第一小孔,其直径小于催化剂的颗粒直径,内管上设有若干第二小孔;外管的底部连接有排气管,排气管与旋转分离器相接。
进一步的,所述间隙阀包括阀本体在阀本体内相对设置两个气囊,气囊与第二空气供应管连接。
进一步的,所述分散装置包括旋转体、驱动部以及空气供给装置,所述驱动部、空气供给装置以及旋转体从上向下依次设置。
进一步的,所述旋转体包括旋转轴、固定底板;旋转轴与催化剂供给装置同心,固定底板设置在旋转轴的底部,固定底板上有径向设置的挡板。
进一步的,所述驱动部由驱动筒体、电动马达以及旋转仪组成,驱动筒体与间隙阀的阀本体底部相接,电动马达安装在驱动筒体的中心,与旋转轴相接。
进一步的,所述空气供给装置包括筒体、第三空气供应管、空气调节机构以及外筒;筒体由上筒以及下筒组成;下筒包括下筒窄部,下筒窄部通过变径部扩径后与下筒宽部连接;下筒窄部的直径与上筒相同,下筒宽部的直径大于上筒的直径。
进一步的,所述固定底板为圆形板或椭圆形板;挡板与旋转轴相连,为螺旋线形直至固定底板的边缘。
本实用新型的有益效果是:催化剂从催化剂供给装置进入旋转体,同时催化剂随气流将到达旋转体的催化剂,一边旋转,一边随气流将催化剂分散出去。由于催化剂沿气流输送,可以防止催化剂的相互碰撞而产生粉尘。旋转体底部有同心筒体,筒体上有间隙开口,控制同心筒体相对高度,可以控制间隙开口大小来控制气体流量以及压力,防止催化剂粉尘产生。旋转体底部可采用多种形状以及不同尺寸的底板。底板上有径向挡板。挡板上端有盖板,形成各自的筒状催化剂通路,催化剂在气流输送下沿挡板筒状通路由中心径向分散催化剂,使催化剂均匀装填。催化剂到达旋转体前,催化剂通过气囊式间隙阀来控制催化剂流动。任意变形的气囊可防止催化剂粉碎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型在反应器中的结构示意图;
图2为本实用新型的端面的结构示意图;
图3为分散装置的结构示意图;
图4为椭圆形旋转体的结构示意图;
图5为圆形旋转体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
图1:在反应器1入口安装了本实用新型的一种密相装填机械3,将催化剂2装入反应器1内。
图2:本实用新型的一种密相装填机械3由催化剂供给装置10以及底部催化剂分散装置40组成。催化剂供给装置10:从上往下依次为装料料斗11,过滤器20,间隙阀30组成。装料料斗11:设置在反应器1入口外侧,储存催化剂2,催化剂2从其底口进入过滤器20。
过滤器20:催化剂管21,内管22,外管23的三层构造。催化剂管21与内管22为同心,其间有空隙。催化剂管21与外管23也为同心,其间也有空隙。催化剂管21上接装料料斗11,下接间隙阀30。使得装料料斗11落下来的催化剂2经过催化剂管21后,到达间隙阀30。催化剂管21与外管23相重叠,催化剂管21上有许多第一小孔211,空气可以通过。因为第一小孔211直径小于催化剂2颗粒的尺寸,只有空气以及粉尘可以从内管22流向外管。催化剂管21可使用多孔材料或多孔过滤网。内管22上有类似的第二小孔221。内管22上部与除尘第一空气供应管24相接。除尘空气来自外部加压空气,从内管22上部进入,经第二小孔221,进入催化剂管21,流过催化剂,再经过第一小孔211,进入外管23。催化剂2中的粉尘将被带到外管23管内。而除尘后的催化剂进入间隙阀30。外管23底部连接有排气管25,在与旋转分离器26相接。经分离后,粉尘从分离器26回收,空气从分离器26顶部放空。间隙阀30:上接分离部20,下接催化剂分散装置40。阀本体31由两个对向气囊32构成。气囊32与第二空气供应管33相接。当空气由第二空气供应管33向气囊32内充气后,气囊32膨胀,通路被堵死后,催化剂2就不下落。相反将气囊32内空气放出后,气囊32收缩,通路自动打开,催化剂2又开始下落。通过气囊32的膨胀以及收缩,来控制催化剂2不流动或流动。当间隙30关闭时,因气囊32是柔软的,催化剂2被气囊32夹住,也不会破碎。
分散装置40:如图1,与催化剂2的催化剂供给装置10的底部相接,将来自催化剂供给装置10中的催化剂2分散到反应器1中。如图2以及图3所示,分散装置40由旋转体50,旋转体50的驱动60以及旋转分散用催化剂空气供给装置70组成。
旋转体50:如图2以及3所示,与催化剂2的催化剂供给装置10处于同心的旋转轴51,旋转轴51底部的固定底板52组成。固定底板52上有径向挡板53。如图4,5所示,固定底板52可以是圆形板或椭圆形板。挡板53与旋转轴51相接,为螺旋线型直至固定底板52的边缘。当固定底板52为椭圆形时,挡板53径向尺寸随之变化。如图5所示,R1,R2,R3的尺寸不同,R1>R2>R3。由于径向尺寸不同,分散催化剂2的距离就不同,使反应器1内催化剂2分布更均匀。
驱动部60:如图2,3所示,由驱动筒体61,电动马达62以及旋转仪63组成。驱动筒体61与间隙阀30的阀本体31底部相接。电动马达62安装在驱动筒体61的中心,与旋转体50的旋转轴51相接。由外部电源来驱动旋转体50。旋转仪63安装在电动马达62上,用于测定旋转速度。
空气供给装置70:位于驱动部60以及旋转体50的中间。目的是将经催化剂供给装置10,驱动部60后的催化剂2运送到旋转体50处。空气供给装置70由驱动部60的底部相接的筒体71、第三空气供应管72、空气调节机构73以及旋转体50的外筒74组成。筒体71由上筒711以及下筒712组成。上筒711与驱动筒体61底部相连,从催化剂供给装置10过来的催化剂2将被送到这里。下筒包括下筒窄部712、下筒宽部713,下筒窄部712由变径部732扩径到下筒宽部713,下筒窄部712的直径与上筒711相同。下筒宽部713直径大于上筒711,使其间有一变径空间形成。上筒711的底部731与下筒窄部712、变径部732对向配置。上筒711的底部731与732间有圆周间隙733。下筒窄部712以及上筒711由螺栓734来吊起。通过调节螺栓734来调整间隙733的开口大小。
第三空气供应管72与下筒窄部712相接,向上筒711外侧供应空气7。空气7通过间隙733,流向下筒,与711来的催化剂2混合。催化剂2将随空气7流向旋转体50。通过空气调节机构73来调节间隙733,达到调节空气流量的目的。下筒窄部712的底部,由旋转盖74固定。旋转盖74与旋转体50的尺寸相配。与挡板53的上边缘相接。当空气调节机构73将间隙733的间隙调大时,也就是说,相对于711而言,下筒下降时,空气7就增加。这时,旋转盖74接近挡板53上边缘。旋转盖74是固定的,但是,挡板53随旋转体50旋转时,相互不接触。这样,空气7通过多条筒状通路将催化剂2分散出去。当空气调节机构73将间隙733的间隙调小时,也就是说,相对于711而言,下筒上升时,空气7就减少。这时,旋转盖74离开挡板53上边缘。挡板53上部相互连通。这时,空气7沿底板52方向,催化剂2通过底板52沿挡板53分散出去。
实施形态:催化剂2从催化剂供给装置10进入旋转体50,空气7经空气供给装置70,同时进入旋转体50,催化剂一边随旋转体50分散,一边随气体7吹出。这样,催化剂2随气体7运送,可以防止催化剂2破碎而产生粉尘。如没有气体运送,催化剂2相互间摩擦,催化剂2会破碎,产生粉尘。在旋转体50的下端,设置一个同心圆筒(即筒体71),来自第三空气供应管72的空气,经过空气调节机构73,根据空气压力,流量等对空气7进行调节,使得催化剂2不产生粉尘。筒体71由上筒711以及下筒712构成套筒形式,使下筒712底部形成高低差(即变径部732),上筒711的底端731与变径部732之间设置有间隙733。通过调节螺栓734来调节上筒711与下筒间的距离。通过间隙733的开口面积的调整,来调节空气7的流量。旋转体50的底板52为椭圆形,径向尺寸各自不同。催化剂2沿挡板53形成不同的筒状通路。由于旋转体50的圆周速度不同,催化剂2分散的径向距离不等,使得催化剂2能均匀地发散到反应器1内。旋转体50的底板52上有挡板53,在其上端有盖板74,这样,催化剂2将沿挡板53由中心向圆周方向行进,由旋转体50将其分散出去。这时,挡板53的上端被盖板74覆盖,会形成催化剂的筒状通路,催化剂2不会被空气7吹散。催化剂供给装置10中间的间隙阀30,使得催化剂2能在阀本体31(阀本体为筒状结构)内将挡住,不流向旋转体50。间隙阀30由一对气囊32组成。这样,即使催化剂2被气囊32夹住也不会破碎。催化剂供给装置10中间设有过滤器20。除尘用第一空气供应管24向内管22供给空气,空气经内管22上的第二小孔221,进入催化剂管21,再经催化剂管21上的第一小孔211进入外管23,然后从排出管25排出,最后到达螺旋分离器26。催化剂2在催化剂管21以及内管22之间通过,催化剂2被空气吹扫,其粉尘给吹到外管23,到达排出管25,进入螺旋分离器26,粉尘被收集。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种密相装填机械,其特征在于:包括催化剂供给装置(10)和催化剂分散装置(40);催化剂分散装置(40)与催化剂供给装置(10)的底部相连接;所述催化剂供给装置(10)包括从上向下依次设置的装料料斗(11)、过滤器(20)以及间隙阀(30),间隙阀(30)上接过滤器(20),下接催化剂分散装置(40)。
2.根据权利要求1所述的一种密相装填机械,其特征在于:所述过滤器(20)包括催化剂管(21)、内管(22)以及外管(23);内管(22)设置在催化剂管(21)的内部,二者为同心,之间有空隙;催化剂管(21)设置在外管(23)的内部,二者也为同心,之间也有空隙;催化剂管(21)上接装料料斗(11),下接间隙阀(30);催化剂管(21)上设有若干第一小孔(211),其直径小于催化剂(2)的颗粒直径,内管(22)上设有若干第二小孔(221);外管(23)的底部连接有排气管(25),排气管(25)与旋转分离器(26)相接。
3.根据权利要求1所述的一种密相装填机械,其特征在于:所述间隙阀(30)包括阀本体(31)在阀本体(31)内相对设置两个气囊(32),气囊(32)与第二空气供应管(33)连接。
4.根据权利要求1所述的一种密相装填机械,其特征在于:所述分散装置(40)包括旋转体(50)、驱动部(60)以及空气供给装置(70),所述驱动部(60)、空气供给装置(70)以及旋转体(50)从上向下依次设置。
5.根据权利要求4所述的一种密相装填机械,其特征在于:所述旋转体(50)包括旋转轴(51)、固定底板(52);旋转轴(51)与催化剂供给装置(10)同心,固定底板(52)设置在旋转轴(51)的底部,固定底板(52)上有径向设置的挡板(53)。
6.根据权利要求4所述的一种密相装填机械,其特征在于:所述驱动部(60)由驱动筒体(61)、电动马达(62)以及旋转仪(63)组成,驱动筒体(61)与间隙阀(30)的阀本体(31)底部相接,电动马达(62)安装在驱动筒体(61)的中心,与旋转轴(51)相接。
7.根据权利要求4所述的一种密相装填机械,其特征在于:所述空气供给装置(70)包括筒体(71)、第三空气供应管(72)、空气调节机构(73)以及外筒(74);筒体(71)由上筒(711)以及下筒组成;下筒包括下筒窄部(712),下筒窄部(712)通过变径部(732)扩径后与下筒宽部(713)连接;下筒窄部(712)的直径与上筒(711)相同,下筒宽部(713)的直径大于上筒(711)的直径。
8.根据权利要求5所述的一种密相装填机械,其特征在于:所述固定底板(52)为圆形板或椭圆形板;挡板(53)与旋转轴(51)相连,为螺旋线形直至固定底板(52)的边缘。
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CN107649074A (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化剂装填设备 |
CN112808175A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 江苏天鹏石化科技股份有限公司 | 一种密相装填装置 |
CN114616050A (zh) * | 2019-02-08 | 2022-06-10 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 用于将热电偶安装在填充有催化剂的反应管内部的方法 |
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