CN205269247U - 一种内循环式免清洗气污净化分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内循环式免清洗气污净化分离装置，包括进风口、雾化泵、连接管道、雾化喷嘴、雾化罩、离心风机、旋风分离罐、排污口、导流板、循环水箱和隔板，所述雾化罩的底部设置进风口，进风口处设置若干个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过连接管道连接雾化泵的输出端口，所述雾化罩的内壁上设置若干个交错的导流板。本实用采用循环水箱将排污口排出的污水收集，通过过滤沉淀，使得净化水能够重复使用，进而节约用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气污净化分离装置，具体是一种内循环式免清洗气污净化分离装置。
背景技术
在日常生活中和工业生产中，会产生大量具有污染性的气体，如家用厨房油烟机；餐厅饭店用大型厨房抽油烟机等，均是将含有油烟的气体排入外部空气，造成污染。而在工业生产中，产生的木屑、铁屑等加工粉尘，在进入空气中，同样造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内循环式免清洗气污净化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内循环式免清洗气污净化分离装置，包括进风口、雾化泵、连接管道、雾化喷嘴、雾化罩、离心风机、旋风分离罐、排污口、导流板、循环水箱和隔板，所述雾化罩的底部设置进风口，进风口处设置若干个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过连接管道连接雾化泵的输出端口，所述雾化罩的内壁上设置若干个交错的导流板，所述雾化罩的顶部连接离心风机的进风端；所述离心风机的排风端切向连接旋风分离罐的顶部，所述旋风分离罐底部设有排污口；所述排污口连接循环水箱的一侧顶部，而循环水箱的中部设置上下交错的隔板，循环水箱的一侧通过管道连接雾化泵的输入端口。
作为本实用新型进一步的方案：所述排污口的上方设置出风口，出风口贯穿连接在旋风分离罐的顶面。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板之间设置滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环水箱的顶部设有补水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进风口，将厨房中因烹饪所产生的高温油雾或加工过程中机械切割或砂磨、抛光产生的金属细屑或粉尘悬浮物吸入进雾化罩，同时将雾化喷嘴喷出的水雾吸入雾化罩，从而使得空气中的污染物与水分充分混合使得水雾、油雾或尘屑悬浮雾物相互粘连，比重加大，最后通过离心作用使得液气分离，本实用采用循环水箱将排污口排出的污水收集，通过过滤沉淀，使得净化水能够重复使用，进而节约用水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种内循环式免清洗气污净化分离装置，包括进风口1、雾化泵2、连接管道3、雾化喷嘴4、雾化罩5、离心风机6、旋风分离罐7、出风口8、排污口9、导流板10、补水口11、循环水箱12和隔板13，所述雾化罩5的底部设置进风口1，进风口1处设置若干个雾化喷嘴4，所述雾化喷嘴4通过连接管道3连接雾化泵2的输出端口，通过雾化喷嘴4提高空气的湿度，使得进风口1进入的被污染空气能够与水混合，从而将污染物粘附集中或者乳化，所述雾化罩5的内壁上设置若干个交错的导流板10，提高污染空气和水雾在雾化罩5内的接触面积和接触时间，所述雾化罩5的顶部连接离心风机6的进风端，通过离心风机6在雾化罩5内产生负压，从而使得进风口1产生吸力吸收外部污染空气和水雾；
所述离心风机6的排风端切向连接旋风分离罐7的顶部，雾化混合物被离心风机6从排风端排出，在在罐壁上形成旋转水带，随着比重的迅速增大而不断溶入罐壁上的环状扭力水带中，又持续在重力的作用下不断沉降，最后从旋风分离罐7底部的排污口9排出；所述排污口9的上方设置出风口8，出风口8贯穿连接在旋风分离罐7的顶面，从而使得净化后比重小的空气则经由压力低的出风口8放空，完成分离。
所述排污口9连接循环水箱12的一侧顶部，而循环水箱12的中部设置上下交错的隔板13，隔板13之间设置滤网，通过隔板13过滤沉淀排污口9排出的污水，而循环水箱12的一侧通过管道连接雾化泵2的输入端口，以形成内部水洗循环***，避免了水污染和浪费，所述循环水箱12的顶部设有补水口11，以便于为内部水洗循环***供水。
本实用新型的工作原理是：通过进风口1，将厨房中因烹饪所产生的高温油雾或加工过程中机械切割或砂磨、抛光产生的金属细屑或粉尘悬浮物吸入进雾化罩5，同时将雾化喷嘴4喷出的水雾吸入雾化罩5，从而使得空气中的污染物与水分充分混合使得水雾、油雾或尘屑悬浮雾物相互粘连，比重加大，最后通过离心作用使得液气分离，本实用采用循环水箱12将排污口9排出的污水收集，通过过滤沉淀，使得净化水能够重复使用，进而节约用水。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种内循环式免清洗气污净化分离装置，包括进风口、雾化泵、连接管道、雾化喷嘴、雾化罩、离心风机、旋风分离罐、排污口、导流板、循环水箱和隔板，其特征在于，所述雾化罩的底部设置进风口，进风口处设置若干个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过连接管道连接雾化泵的输出端口，所述雾化罩的内壁上设置若干个交错的导流板，所述雾化罩的顶部连接离心风机的进风端；所述离心风机的排风端切向连接旋风分离罐的顶部，所述旋风分离罐底部设有排污口；所述排污口连接循环水箱的一侧顶部，而循环水箱的中部设置上下交错的隔板，循环水箱的一侧通过管道连接雾化泵的输入端口。
2.根据权利要求1所述的一种内循环式免清洗气污净化分离装置，其特征在于，所述排污口的上方设置出风口，出风口贯穿连接在旋风分离罐的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种内循环式免清洗气污净化分离装置，其特征在于，所述隔板之间设置滤网。
4.根据权利要求1所述的一种内循环式免清洗气污净化分离装置，其特征在于，所述循环水箱的顶部设有补水口。
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