CN205267932U - 一种适用于食物料理机的精磨器组件及食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种适用于食物料理机的精磨器组件及食物料理机。精磨器组件包括静磨件、动磨件和轴杆固定座，动磨件和轴杆固定座传动配合固定，静磨件间隔套设在动磨件上，静磨件的底部和轴杆固定座配合固定，轴杆固定座包括固定座和轴杆，固定座轴向设有通孔，在固定座的顶部设有向外凸起的扣位，扣位与静磨件的底部配合固定，轴杆的下部伸入通孔，与固定座旋转配合，轴杆的上部伸入动磨件中，固定座从上至下依次包括固定在一起的扣位板、固定帽和固定座本体。本实用新型提供的一种适用于食物料理机的精磨器组件及食物料理机，其结构简单，研磨效果好，且便于拆卸清洗。

Description

一种适用于食物料理机的精磨器组件及食物料理机

技术领域

本实用新型涉及食物料理领域，尤其涉及一种食物料理机的精磨器组件及食物料理机。

背景技术

随着人们对健康营养的需求越来越大，食物料理机也越来越受到消费者的青睐。特别是豆浆机产品，市场现有的常规产品结构基本一致，为机头上置式产品，电机与刀片均设置于机头处，通过电机带动刀片旋转进行粉碎切割，该种结构的缺点是粉碎不彻底。也有部分产品采用磨轮进行研磨的产品，但其结构异常复杂，研磨***需通过水泵及管道实现循环研磨。

中国发明专利申请CN102553699A公开了一种家用食品粉碎装置，包括电机、料斗、粉碎部件，粉碎部件包括刀片、叶轮、循环管路和带排浆口的腔体，腔体固定在电机上，料斗固定在腔体上，刀片和叶轮固定在电机轴上；循环管路包括连接腔体的三通、循环管和放浆嘴，三通一端连接腔体的排浆口，第二端连接循环管，第三端连接放浆嘴。物料通过刀片的粉碎后经过叶轮、三通、循环管回到料斗，不断的循环粉碎，到设定时间后，用户只要打开放浆嘴，用杯子接住浆液及可。该种结构主要采用了循环粉碎，能充分粉碎物料。

中国发明专利申请CN102553699A公开了一种粉碎研磨装置，包括电机、料斗、及粉碎研磨部件，粉碎研磨部件包括粗粉碎部分和精研磨部分，精研磨部分由动磨头和静磨头组成，粗粉碎部分包括设置于动磨头上端面的上表面带刀刃的刀盘和设置于料斗与刀盘之间的压料圈。该种结构使得被粉碎物在自身的重力和压料圈的压力作用下与刀刃作用而被粗粉碎。

常规研磨式豆浆机粉碎机构一直有一个最大的问题困扰着消费者，即动静磨一直为带齿的形的结构，豆浆粉碎完成后，齿与齿之间会有浆液或豆渣残留在其内，由于不能拆卸，也就不方便清洗，当机器使用完后经过一段时间放置，导致机器内部发臭，尤其是炎热的夏季更为严重，当动静磨之间有臭味产生，自然也会产生细菌等微生物，给消费者带来食品卫生安全威胁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于食物料理机的精磨器组件，其结构简单，研磨效果好，且便于拆卸清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于食物料理机的精磨器组件，包括静磨件、动磨件和轴杆固定座，所述动磨件和所述轴杆固定座传动配合固定，所述静磨件间隔套设在所述动磨件上，所述静磨件的底部和所述轴杆固定座配合固定，所述轴杆固定座包括固定座和轴杆，所述固定座轴向设有通孔，在所述固定座的顶部设有向外凸起的扣位，所述扣位与所述静磨件的底部配合固定，所述轴杆的下部伸入所述通孔，与所述固定座旋转配合，所述轴杆的上部伸入所述动磨件中，所述固定座从上至下依次包括固定在一起的扣位板、固定帽和固定座本体。

根据本实用新型的一个实施例，所述扣位板、所述固定帽和所述固定座本体上开设有安装孔和中心通孔，所述固定座还包括铆钉，所述铆钉设置在所述安装孔内用以将所述扣位板、所述固定帽和所述固定座本体铆接在一起，所述扣位板的上表面设有向外凸起的扣位。

根据本实用新型的一个实施例，所述扣位为所述扣位板的上表面向外凸起的凸扣。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆钉为沉头铆钉，在所述铆钉的底部开设有铆钉孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆钉、扣位板、固定帽为不锈钢材质，所述固定座本体为铝合金材质。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定座的所述通孔内从上至下依次设置第一油封、轴承、挡圈和第二油封，所述轴杆的下部伸入所述第一油封、所述轴承、所述挡圈和所述第二油封旋转配合，所述轴杆下部周边设有与所述轴承配合的卡簧槽。

根据本实用新型的一个实施例，动磨件顶部设有具有扰流作用的风叶。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨件呈中空圆筒形，所述静磨件的筒壁上设有进料口，所述静磨件的筒壁内侧设有研磨内齿，在所述静磨件的顶部设置扰流装置，所述扰流装置所形成的所述静磨件的顶部开口向所述静磨件的轴心内缩，以限制所述动磨件从所述静磨件中滑出。

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨件从上至下依次包括动磨头、导料螺纹和连接柱，所述动磨头呈圆柱体状，在所述动磨头的柱体周边设有研磨齿，所述导料螺纹沿所述动磨头向下延伸，在所述导料螺纹之间形成一导料轨道，在所述导料螺纹下设置连接柱，在所述连接柱的底部设有向上的轴向孔。

本实用新型还提供了一种食物料理机，该食物料理机包括杯盖组件、杯体组件和底座组件，所述杯盖组件盖合于所述杯体组件的杯口上，所述杯体组件设置在所述底座组件上，所述底座组件内设置驱动电机，所述杯体组件包括权利要求1-9任一所述的精磨器组件，所述精磨器组件设置在所述杯体组件的底部，所述驱动电机通过所述轴杆固定座带动所述动磨件工作。

本实用新型提供的一种适用于食物料理机的精磨器组件及其食物料理机，其结构简单，研磨效果好，且便于拆卸清洗。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示意性地示出了本实用新型所适用的食物料理机的剖视图。

图2示出了图1的部分装配结构示意图。

图3示出了本实用新型的静磨件的第一实施例的结构示意图。

图4是图3的立体图。

图5示出了本实用新型的静磨件的第二实施例的结构示意图。

图6示出了本实用新型的静磨件的第三实施例的结构示意图。

图7示出了本实用新型的动磨件的第一实施例的结构示意图。

图8是图7的倒置结构示意图。

图9示出了本实用新型的动磨件的第二实施例的结构示意图。

图10示出了本实用新型的轴杆固定座的第一实施例的装配结构示意图。

图11示出了本实用新型的轴杆固定座的第一实施例的部分装配结构示意图。

图12示出了本实用新型的轴杆固定座的第一实施例的铆钉的结构示意图。

图13示出了本实用新型的轴杆固定座的第二实施例的局部装配示意图。

图14示出了本实用新型的精磨器组件的第一实施例的装配示意图。

图15示出了本实用新型的精磨器组件的第二实施例的装配结构示意图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1示意性地示出了本发明所适用的食物料理机的剖视图。图2示出了图1的装配结构示意图。如图1和图2所示，该食物料理机主要包括：杯盖组件1、杯体组件2以及底座组件3。杯体组件2适于安装在底座组件3上，且杯盖组件1适于盖合于杯体组件2的杯口上。此外，在杯体组件2的一侧上可以设置杯体把手4，以方便用户取用杯体组件2。

在图1所示的实施例中，该食物料理机是电机下置式的，即驱动电机(图未示)设置于底座组件3内。在杯体组件2的底部设置精磨器组件，包括静磨件21、动磨件22和轴杆固定座23。静磨件21套设在动磨件22上，轴杆固定座23设置在杯体组件2的底部，轴杆固定座23的轴杆232的一端向下与驱动电机的输出轴配合，另一端向上伸入动磨件22中，轴杆231将驱动电机的旋转驱动力传递给动磨件22。启动驱动电机，动磨件22能够在静磨件内旋转，产生负压，吸引带有物料颗粒的液体进入静磨件21。物料颗粒向上进入动磨件22和静磨件21之间的间隙，在动、静磨件22、21的间隙之间还设有研磨齿，能够对物料颗粒进行研磨，并从精磨器组件的上方释放。

另一方面，可以在杯体组件2的底部附近或者也可以靠近底部的筒壁上设置加热组件以对杯体组件的食材进行加热、熬煮等操作。

图3示出了本实用新型的静磨件的第一实施例的结构示意图。图4是图3的立体图。如图所示，静磨件21呈中空圆筒形，静磨件21的筒壁211上设有进料口212，静磨件21的顶部设置扰流装置，静磨件21的底部设有扣位槽214。在本实施例中的扰流装置是指沿静磨件21顶部向上延伸的多个扰流片215，多个扰流片215的内侧设置凸块216，凸块216朝向静磨件21的轴心凸伸。相邻两扰流片215之间形成扰流开口217。由于设置了凸块216，使得扰流装置在静磨件21的顶部形成开口并朝向静磨件21的轴心内缩。这样设置具有两个目的，一个目的是防止精磨器组件在实际操作过程中动磨件22从静磨件21的上方甩出，造成意外滑脱；另一个目的是在倾倒食物料理机内的物料液体时，避免动磨件22从静磨件21中滑出，从而造成意外伤害。较佳地，任意两凸块216之间的距离小于动磨件22的外径。

图5示出了本实用新型的静磨件的第二实施例的结构示意图。在该实施例中，静磨件21呈中空圆筒形，静磨件21的筒壁211上设有进料口212。静磨件21的顶部设置扰流装置，静磨件21的筒壁211内侧设有研磨内齿213，静磨件21的底部设有扣位槽214’。本实施例中的扰流装置是沿静磨件21的筒壁211的顶部向上延伸的多个扰流片215’，多个扰流片215’向静磨件21的轴心向内弯折，在相邻两扰流片215’之间形成扰流开口217。该扰流装置所形成的静磨件21的顶部开口朝向静磨件21的轴心内缩，其作用与第一实施例的扰流装置具有相同的作用，以限制动磨件22从静磨件21中滑出。

图6示出了本实用新型的静磨件的第三实施例的结构示意图。在该实施例中，静磨件21呈中空圆筒形，静磨件21的筒壁211上设有进料口212。静磨件21的顶部设置扰流装置，静磨件21的筒壁211内侧设有研磨内齿213，静磨件21的底部设有扣位槽214’。本实施例的扰流装置是沿静磨件21的筒壁211的顶部整体向上延伸且逐渐向轴心收口的扰流件218，在扰流件218上开设有多个扰流孔219。该扰流装置所形成的静磨件21的顶部开口，并朝向静磨件21的轴心内缩，其作用与上述两个实施例中的扰流装置具有相同的作用，以限制动磨件22从静磨件21中滑出。

在图3至6中的扰流装置的作用是起到物料液体的扰流作用，物料液体经研磨后从静磨件21的上方排出，扰流装置促使研磨后的物料与液体更充分混合，提高循环研磨的效率，研磨效果更好。

较佳地，静磨件21的筒壁211内侧设有研磨内齿213。

较佳地，如图4所示，静磨件的底部开设有扣位槽214。扣位槽214呈T形，包括一个横槽2141和一个竖槽2142，竖槽2142与静磨件21的底部连通。在横槽2141的两侧分别形成槽口2143、2144，该结构能让静磨件配合固定在轴杆固定座上，具体内容将在后文详述。

图7示出了本实用新型的动磨件的第一实施例的结构示意图。图8是图7的倒置结构立体图。如图7和图8所示，动磨件22从上至下依次包括动磨头221、导料螺纹222和连接柱223。动磨头221呈圆柱体状，在动磨头221的柱体周边设有研磨齿224。当静磨件21间隔套设在动磨件22上，研磨齿224和上述静磨件21上的研磨内齿213间隔相对，能对两齿间的物料进行研磨。

导料螺纹222设置在动磨头221的下方且向下延伸。在导料螺纹222之间形成一导料轨道225。在物料的研磨过程中，物料从静磨件21的进料口212进入，在负压的作用下沿着导料轨道225上升。较佳地，导料螺纹222为变螺距的，导料螺纹222的螺距由下往上逐渐减小。在该结构中，由下至上的导料轨道225和静磨件21的内壁间的空间由宽变窄，使得物料在导料轨道225中的行进过程中相互挤压，完成研磨步骤中的粗磨步骤，有利于之后物料在研磨齿224和研磨内齿213间完成细磨步骤。

在导料螺纹222下设置连接柱223，在连接柱223的底部设有向上的轴向孔226。轴向孔226与轴杆固定座23的轴杆232配合。可以理解的，轴向孔226可以是上端(靠近动磨头一端)封闭的，也可以是贯通的。当取下动磨件22进行清洗时，贯通的轴向孔226容易加工且易于清洗。

在本实施例的动磨头221的顶部至少设有一片具有扰流作用的风叶227。风叶227的作用同静磨件的扰流装置的作用类似，配合扰流装置对物料液体进行扰流，进一步提高研磨效果。

较佳地，风叶为多片。如图7所示，在本实施例的动磨件的顶部设有4片风叶，且各自独立。

较佳地，在动磨件的连接柱的底部设有扣槽228。扣槽228与轴杆固定座的轴杆配合固定。

图9示出了本实用新型的动磨件的第二实施例的结构示意图。如图所示，动磨件22从上至下依次包括动磨头221、导料螺纹222和连接柱223。动磨头221呈圆柱体状，在动磨头221的柱体周边设有研磨齿224。当静磨件21间隔套设在动磨件22上，研磨齿224和静磨件21上的所述研磨内齿213间隔相对，能对两齿间的物料进行研磨。

导料螺纹222设置在动磨头221的下方且向下延伸。在导料螺纹222之间形成一导料轨道225。在物料的研磨过程中，物料从静磨件21的进料口212进入，在负压的作用下沿着导料轨道225上升。较佳地，导料螺纹222’为变螺距的，导料螺纹222’的螺距由下往上逐渐减小。在该结构中，由下至上的导料轨道225和静磨件21的内壁间的空间由宽变窄，使得物料在导料轨道225中的行进过程中相互挤压，完成研磨步骤中的粗磨步骤，有利于之后物料在研磨齿224和研磨内齿213间完成细磨步骤。

与动磨件的第一实施例的区别是，动磨件的第二实施例在动磨头221的顶部设置的4片风叶227’在靠近动磨件21的轴心处相互连接。相互连接的风叶227’在结构上更稳固。

动磨件的第二实施例的轴向孔226是贯通的，且在靠近动磨头221的顶部的截面呈扁圆形。

图10示出了本实用新型的轴杆固定座的第一实施例的装配结构示意图。图11示出了本实用新型的轴杆固定座的第一实施例的部分装配结构示意图。图12示出了本实用新型的轴杆固定座的第一实施例的铆钉的结构示意图。结合图10-12所示，轴杆固定座23包括固定座231和轴杆232，固定座231轴向设有通孔2311，在固定座231的顶部设有向外凸起的扣位23121，扣位23121与静磨件21底部的扣位槽214配合固定。固定座231的下部外周边设有外螺纹23145，固定座231可以被旋转固定在底座组件上。固定座231从上至下依次包括扣位板2312、固定帽2313和固定座本体2314。

扣位板2312、固定帽2313和固定座本体2314上分别开设有安装孔和中心通孔，各安装孔和各中心通孔上下对应。固定座还包括铆钉2315，铆钉2315设置在扣位板2312、固定帽2313和固定座本体2314的安装孔内，将扣位板2312、固定帽2313和固定座本体2314铆接固定一体。扣位板2312的上表面设有向外凸起的扣位23121。扣位23121与设置在静磨件21底部的T形的扣位槽214配合。如图12所示，铆钉2315为沉头铆钉，在铆钉2315的底部开设有铆钉孔23151，易于铆接不锈钢。

较佳地，铆钉2315、扣位板2312、固定帽2313为不锈钢材质，固定座本体2314为铝合金材质。将这些部件采用不同材质分体设置，可以有效降低成本。

回到图11，在固定座本体2314的通孔内从上而下依次设置第一油封23141、轴承23142、挡圈23143和第二油封23144，轴杆232的下部伸入第一油封23141、轴承23142、挡圈23143和第二油封23144旋转配合，轴杆232下部周边设有与轴承配合的卡簧槽2321。通过在固定座231内上下设置第一油封23141和第二油封23144，使得从底座上取下整个轴杆固定座23就可以方便的进行清洗，去油污，而不用担心轴承23142进水的问题。

较佳地，在轴杆232的上端设置上扁位部2322，在轴杆的下端设置下扁位部2323。上扁位部2322可以和动磨件22的第二实施例配合，该动磨件21的轴向孔226顶部的截面呈扁圆形。下扁位部2323与驱动电机的传动部分配合。上、下扁位2322、2323具有更佳地传动作用。

图13示出了本实用新型的轴杆固定座的第二实施例的局部装配示意图。轴杆固定座23包括固定座231和轴杆232。固定座231从上至下依次包括扣位板2312、固定帽2313和固定座本体2314。扣位板2312、固定帽2313和固定座本体2314上分别开设有安装孔和中心通孔，各安装孔和各中心通孔上下对应。固定座还包括铆钉2315，铆钉2315设置在扣位板2312、固定帽2313和固定座本体2314的安装孔内，将三者固定一体。扣位板2312的上表面设有向外凸起的扣位23121’。在本实施例中，扣位23121’是沿扣位板2312的上表面向外凸起的凸扣。凸扣能够与静磨件21底部的扣位槽214’配合固定。在固定座本体2314的下部设有外螺纹，能被旋转固定在杯体组件2的底部。扣位板2312、固定帽2313使用不锈钢，或铝合金氧化，或铝合金喷涂，一些可以达到食品要求的材质。铆钉2315为不锈钢材质或铝合金氧化。固定座231使用铝合金材料。较佳地，轴杆232上沿径向设有轴销2324。轴杆232的下部伸入固定座231的通孔2311，与固定座231旋转配合，轴杆232的上部伸入动磨件22第一实施例的连接柱223的轴向孔226中，轴销2324与动磨件22的连接柱223的扣槽228配合固定。

图14示出了本实用新型的精磨器组件的第一实施例的装配结构示意图。结合图3、4、9、10所示，精磨器组件包括静磨件21、动磨件22和轴杆固定座23。轴杆固定座23的轴杆232的上部向上***到动磨件22的连接柱223的轴向孔226中，使得动磨件22和轴杆固定座23传动配合固定。动磨件21的轴向孔226为贯通孔，动磨件21顶部的截面呈扁圆形，与轴杆232上端的上扁位部2322的形状匹配，具有更佳地传动作用。静磨件21间隔套设在动磨件22上，轴杆固定座23的扣位板2312上的凸位23121进入静磨件21上的呈T形的扣位槽214的竖槽2142，到达扣位槽214的横槽2141。旋转静磨件21，凸位23121可以卡合在横槽2141的两侧的任一槽口2143、2144内。当驱动电机带动负载电流过大时，驱动电机会反转，带动动磨件22反转，使得静磨件21也反向旋转，凸位23121会从槽口2143、2144中的一个卡合到另一个。使静磨件21不会轻易脱落。

在工作过程中，轴杆固定座23的轴杆232的下端与驱动电机的输出轴配合，轴杆232将驱动电机的旋转驱动力传递给动磨件22。动磨件22能够在静磨件21内旋转，产生负压，吸引带有物料颗粒的液体进入静磨件21上的进料口212。物料颗粒向上首先进入动磨件22的导料轨道225进行粗磨，然后进入动磨件22和静磨件21间的间隙进行细磨。在动、静磨件21、22的间隙之间设有研磨齿224和研磨内齿213，能够对物料颗粒进行精细研磨，并从静磨件21的上方释放。在动、静磨件21、22的顶部设置的扰流装置对研磨后的物料液体进行扰流后，物料液体经循环后再次从静磨件21上的进料口进入，经反复研磨可以获得口感更佳的饮品。在需要清洗时，旋转静磨件21，使凸位23121与扣拉槽214分开，静磨件21就可以方便的取下。抓住动磨件22的动磨头221就可以向上取出动磨件22。这样，就可以清洗动、静磨件21、22并去油污。进一步的，旋转轴杆固定座23也可以通过旋转后方便的取下进行清洗。

图15示出了本实用新型的精磨器组件的第二实施例的装配结构示意图。结合图5、7、13所示，精磨器组件包括静磨件21、动磨件22和轴杆固定座23。轴杆固定座23的轴杆232的上部向上***到动磨件22的连接柱223的轴向孔226中。静磨件21间隔套设在动磨件22上，旋转静磨件21，使得轴杆固定座23上的扣位23121与静磨件底部的扣拉槽214’配合固定。静磨件21的底部抵靠在轴杆固定座23的扣位板上，且压住铆钉2315，在长时间的振动工作过程中使得铆钉2315不易脱落。在动磨件22的连接柱223的底部设有扣槽228。扣槽228与轴杆固定座23的轴杆232上的轴销2324配合固定，使得轴杆232可以更好地将扭矩传递给动磨件22。本实施例的工作原理同第一实施例相同。

本实用新型还提供了一种如图1所示的食物料理机。该食物料理机包括杯盖组件1、杯体组件2和底座组件3。杯盖组件1盖合于杯体组件2的杯口上，杯体组件2设置在底座组件3上，底座组件3内设置驱动电机(图未示)，杯体组件2包括上述任一种的精磨器组件。精磨器组件设置在杯体组件2的底部，驱动电机通过轴杆固定座23带动动磨件22工作。

本实用新型提供的一种适用于食物料理机的精磨器组件及其食物料理机，其结构简单，研磨效果好，且便于拆卸清洗。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (10)

1.一种适用于食物料理机的精磨器组件，包括静磨件、动磨件和轴杆固定座，所述动磨件和所述轴杆固定座传动配合固定，所述静磨件间隔套设在所述动磨件上，所述静磨件的底部和所述轴杆固定座配合固定，其特征在于，

所述轴杆固定座包括固定座和轴杆，所述固定座轴向设有通孔，在所述固定座的顶部设有向外凸起的扣位，所述扣位与所述静磨件的底部配合固定，所述轴杆的下部伸入所述通孔，与所述固定座旋转配合，所述轴杆的上部伸入所述动磨件中，所述固定座从上至下依次包括固定在一起的扣位板、固定帽和固定座本体。

2.如权利要求1所述的适用于食物料理机的精磨器组件，其特征在于，所述扣位板、所述固定帽和所述固定座本体上开设有安装孔和中心通孔，所述固定座还包括铆钉，所述铆钉设置在所述安装孔内用以将所述扣位板、所述固定帽和所述固定座本体铆接在一起，所述扣位板的上表面设有向外凸起的扣位。

3.如权利要求2所述的适用于食物料理机的精磨器组件，其特征在于，所述扣位为所述扣位板的上表面向外凸起的凸扣。

4.如权利要求2所述的适用于食物料理机的精磨器组件，其特征在于，所述铆钉为沉头铆钉，在所述铆钉的底部开设有铆钉孔。

5.如权利要求2所述的适用于食物料理机的精磨器组件，其特征在于，所述铆钉、扣位板、固定帽为不锈钢材质，所述固定座本体为铝合金材质。

6.如权利要求1所述的适用于食物料理机的精磨器组件，其特征在于，所述固定座的所述通孔内从上至下依次设置第一油封、轴承、挡圈和第二油封，所述轴杆的下部伸入所述第一油封、所述轴承、所述挡圈和所述第二油封旋转配合，所述轴杆下部周边设有与所述轴承配合的卡簧槽。

7.如权利要求1所述的适用于食物料理机的精磨器组件，其特征在于，动磨件顶部设有具有扰流作用的风叶。

8.如权利要求1所述的适用于食物料理机的精磨器组件，其特征在于，所述静磨件呈中空圆筒形，所述静磨件的筒壁上设有进料口，所述静磨件的筒壁内侧设有研磨内齿，在所述静磨件的顶部设置扰流装置，所述扰流装置所形成的所述静磨件的顶部开口向所述静磨件的轴心内缩，以限制所述动磨件从所述静磨件中滑出。

9.如权利要求1所述的适用于食物料理机的精磨器组件，其特征在于，所述动磨件从上至下依次包括动磨头、导料螺纹和连接柱，所述动磨头呈圆柱体状，在所述动磨头的柱体周边设有研磨齿，所述导料螺纹沿所述动磨头向下延伸，在所述导料螺纹之间形成一导料轨道，在所述导料螺纹下设置连接柱，在所述连接柱的底部设有向上的轴向孔。

10.一种食物料理机，包括杯盖组件、杯体组件和底座组件，其特征在于，所述杯盖组件盖合于所述杯体组件的杯口上，所述杯体组件设置在所述底座组件上，所述底座组件内设置驱动电机，所述杯体组件包括权利要求1-9任一所述的精磨器组件，所述精磨器组件设置在所述杯体组件的底部，所述驱动电机通过所述轴杆固定座带动所述动磨件工作。