CN205262254U - 换热式物料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能减少后续生产过程耗能、提高生产效率换热式物料加热装置，包括内桶、外桶及废热回收装置；内桶设置在外桶内，且与外桶的内壁之间形成加热层，加热层内设置有蒸汽加热机构，包括分布在外桶的内侧壁上的第一蒸汽加热盘管和分布在外桶的内底面上的第二蒸汽加热盘管；第一蒸汽加热盘管还包括设置有第一流量控制阀的第一注流管和第一回流管；第二蒸汽加热盘管还包括设置有第二流量控制阀的第二注流管和第二回流管；内桶的内侧壁上，设置有与第一流量控制阀电连接的多个第一温度感应器；内桶的内底面中心位置上，设置有与第二流量控制阀电连接的第二温度感应器；第一回流管与第二回流管均与废热回收装置连通。

Description

换热式物料加热装置

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，尤其是涉及一种换热式物料加热装置。

背景技术

在氟化铝生产领域中，氟化铝液在结晶槽中结晶时，需要将温度控制在80摄氏度至100摄氏度之间，因此采用蒸汽加热。目前的主要通过锅炉热蒸汽与氟化铝液接触来加热保温。而采用这种方法来加热保温时，会在氟化铝液中引入额外的水分，提高在干燥阶段的耗能，因此生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的换热式物料加热装置，包括：内桶和外桶；所述内桶设置在所述外桶内，且所述内桶的外壁与所述外桶的内壁之间形成加热层，所述加热层内设置有蒸汽加热机构；所述蒸汽加热机构用于加热所述内桶中的物质，所述蒸汽加热机构包括第一蒸汽加热盘管和第二蒸汽加热盘管；所述第一蒸汽加热盘管分布在所述外桶的内侧壁上，所述第二蒸汽加热盘管分布在所述外桶的内底面上；所述第一蒸汽加热盘管还包括第一注流管和第一回流管，所述第一注流管与外部供热源连通，所述第一回流管用于排放蒸汽；所述第一注流管上设置有第一流量控制阀；所述第二蒸汽加热盘管还包括第二注流管和第二回流管，所述第二注流管与外部供热源连通，所述第二回流管用于排放蒸汽；所述第二注流管上设置有第二流量控制阀；所述内桶的内侧壁上，设置有沿内桶的周向均匀分布的多个第一温度感应器，所述第一温度感应器与所述第一流量控制阀电连接；所述内桶的内底面中心位置上，设置有第二温度感应器，所述第二温度感应器与所述第二流量控制阀电连接。

换热式物料加热装置还包括废热回收装置，所述第一回流管与所述第二回流管均与所述废热回收装置连通。

本实用新型提供的换热式物料加热装置，待加热物料置于内桶内，蒸汽加热机构设置在内桶外，避免了蒸汽与物料直接接触，减少后续生产过程的耗能，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拟制的换热式物料加热装置的示意图。

附图标记：

1-内桶；2-外桶；3-加热层；

4-蒸汽加热机构；41-第一蒸汽加热盘管；42-第二蒸汽加热盘管；

411-第一注流管；412-第一回流管；421-第二注流管；

422-第二回流管；5-第一流量控制阀；6-第二流量控制阀；

7-第一温度感应器；8-第二温度感应器；9-废热回收装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的拟制的换热式物料加热装置的示意图。如图1所示，本实施例提供的换热式物料加热装置，包括内桶1和外桶2；内桶1设置在外桶2内，且内桶1的外壁与外桶2的内壁之间形成加热层3，加热层3内设置有蒸汽加热机构4；蒸汽加热机构4用于加热内桶1中的物质。

其中，内桶1和外桶2的形状可以为圆形桶，方形桶等等，蒸汽加热机构4可以有多种形式，例如包括进气管和出气管，通过进气管直接向加热层3内通入热蒸汽，以加热内桶1中的物质；又如蒸汽加热机构4还可以是蒸汽加热管，通过在蒸汽加热管中通入蒸汽，进而加热内桶1中的物质。

在上述实施例的基础上，进一步地，蒸汽加热机构4包括第一蒸汽加热盘管41和第二蒸汽加热盘管42；第一蒸汽加热盘管41分布在外桶2的内侧壁上，第二蒸汽加热盘管42分布在外桶2的内底面上。

利用两组蒸汽加热盘管分别在底部和侧部加热，使内桶1中的温度更加均匀。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一蒸汽加热盘管41还包括第一注流管411和第一回流管412，第一注流管411与外部供热源连通，第一回流管412用于排放蒸汽；第一注流管411上设置有第一流量控制阀5；第二蒸汽加热盘管42还包括第二注流管421和第二回流管422，第二注流管421与外部供热源连通，第二回流管422用于排放蒸汽；第二注流管421上设置有第二流量控制阀6。

通过第一注流管411向第一蒸汽加热盘管41中通入热蒸汽，循环后的蒸汽由第一回流管412流出；通过第二注流管421向第二蒸汽加热盘管42中通入热蒸汽，循环后的蒸汽由第二回流管422流出；利用流量控制阀，控制通入的蒸汽量，更好的控制桶内的结晶温度。

在上述实施例的基础上，进一步地，内桶1的内侧壁上，设置有沿内桶的周向均匀分布的多个第一温度感应器7，第一温度感应器7与第一流量控制阀5电连接；内桶1的内底面中心位置上，设置有第二温度感应器8，第二温度感应器8与第二流量控制阀6电连接。

本实施例提供的换热式物料加热装置，通过第一注流管411向第一蒸汽加热盘管41中通入热蒸汽，通过第二注流管421向第二蒸汽加热盘管42中通入热蒸汽，以加热内桶1内的物质；第一温度感应器7与第一流量控制阀5相连，第二温度感应器8与第二流量控制阀6相连，可根据内桶1中的温度数据进行反馈控制，随时调节桶内的温度。

在上述实施例的基础上，进一步地，换热式物料加热装置还包括废热回收装置9，第一回流管412与第二回流管422均与废热回收装置9连通。

经使用后的蒸汽通过第一回流管412和第二回流管422回收至废热回收装置9中，可以再次利用。

通过以上实施方式，本实用新型实施例提供的换热式物料加热装置，避免了蒸汽与物料直接接触，减少后续生产过程的耗能，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种换热式物料加热装置，其特征在于，包括：

内桶和外桶；所述内桶设置在所述外桶内，且所述内桶的外壁与所述外桶的内壁之间形成加热层，所述加热层内设置有蒸汽加热机构；所述蒸汽加热机构用于加热所述内桶中的物质，所述蒸汽加热机构包括第一蒸汽加热盘管和第二蒸汽加热盘管；所述第一蒸汽加热盘管分布在所述外桶的内侧壁上，所述第二蒸汽加热盘管分布在所述外桶的内底面上；所述第一蒸汽加热盘管还包括第一注流管和第一回流管，所述第一注流管与外部供热源连通，所述第一回流管用于排放蒸汽；所述第一注流管上设置有第一流量控制阀；所述第二蒸汽加热盘管还包括第二注流管和第二回流管，所述第二注流管与外部供热源连通，所述第二回流管用于排放蒸汽；所述第二注流管上设置有第二流量控制阀；所述内桶的内侧壁上，设置有沿内桶的周向均匀分布的多个第一温度感应器，所述第一温度感应器与所述第一流量控制阀电连接；所述内桶的内底面中心位置上，设置有第二温度感应器，所述第二温度感应器与所述第二流量控制阀电连接；

及废热回收装置，所述第一回流管与所述第二回流管均与所述废热回收装置连通。