CN205260707U - 机床固定安装用减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床固定安装用减振结构，包括螺杆组件和底座，螺杆组件用于连接机床的地脚，底座锚固在基础上，螺杆组件通过减振机构安装在底座上，该底座上设有减振机构轴向动作的容置腔；减振机构主要由减振筒、蝶形弹簧和连接杆组成，减振筒的上部与螺杆组件固定连接、中部设有两条滑槽，蝶形弹簧轴向套装在减振筒内，连接杆径向穿装在减振筒上，连接杆的两端从减振筒外壁延伸出、并固定底座上，减振筒的底端面与底座的容置腔底面之间具有高度差。它既能对机床实现稳固、可靠的固定安装，又能对机床的振动实现有效吸收，减振效果优异，能够有效提高机床的动态稳定性，同时，它具有使用寿命长、可靠性高、实用性强等特点。

Description

机床固定安装用减振结构

技术领域

本实用新型涉及减振器，具体是一种机床固定安装用减振结构。

背景技术

机床作为工具机，用于制造各种机器，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床在工作时会产生振动，这一振动需要在机床固定安装时，通过固定安装结构进行减轻、甚至消除，否则会存在以下主要问题：1.会产生大量的、影响工人健康的噪音；2.会影响动态精度，以及所加工产品的成型质量；3.会影响刀具的耐用度；4.会影响机床的结构强度和使用性能。这些问题会对机床的加工效率和加工成本造成严重影响。

目前，机床固定安装常用的减振结构为减振垫铁，其虽结构简单、在一定程度上能够实现减振，但其减振效果相对有限，采用其固定安装的机床在工作时依然会产生较明显的振动，不够稳定、可靠。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种减振效果优异、使用寿命长、稳定性好、可靠性高、实用性强的机床固定安装用减振结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种机床固定安装用减振结构，包括螺杆组件和底座，所述螺杆组件用于连接机床的地脚，所述底座锚固在基础上，所述螺杆组件通过减振机构安装在底座上，该底座上设有减振机构轴向动作的容置腔；所述减振机构主要由减振筒、蝶形弹簧和连接杆组成，所述减振筒的上部与螺杆组件固定连接、中部设有两条滑槽，所述蝶形弹簧轴向套装在减振筒内，所述连接杆径向穿装在减振筒上，连接杆的两端从减振筒外壁延伸出、并固定底座上，所述减振筒的底端面与底座的容置腔底面之间具有高度差。

所述连接杆将减振筒内的蝶形弹簧分隔成上、下两部分。

所述减振筒为上端开口、下端封闭的筒状结构；所述减振筒的上部设有上端盖，所述上端盖轴向套装在减振筒的上端面，上端盖与螺杆组件固定连接。进一步的，所述减振筒的下端面通过缓冲垫连接有下端盖。

所述机床与减振机构之间设有承压环。

所述底座主要由座体和底板组成，所述座体具有容置腔、呈缸体结构，所述底板为平整板、与基础表面贴合。

本实用新型的有益效果是：上述减振结构既能对机床实现稳固、可靠的固定安装，又能通过减振筒内所套装的蝶形弹簧对机床的振动实现有效吸收，整组蝶形弹簧的伸缩量随着所受压力的变化而变化，减振效果优异，能够有效提高机床的动态稳定性，同时，它具有使用寿命长、可靠性高、实用性强等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中代号含义：1—螺杆组件；11—螺杆本体；12—第一锁紧螺母；13—第二锁紧螺母；2—减振机构；21—上端盖；22—减振筒；23—蝶形弹簧；24—连接杆；25—连接头；26—第三锁紧螺母；27—下端盖；28—缓冲垫；29—滑槽；3—底座；31—座体；32—容置腔；33—底板；4—机床；5—承压环。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型包括螺杆组件1、减振机构2和底座3。

其中，螺杆组件1轴向安装在减振机构2上，用于连接机床4的地脚。具体的，螺杆组件1主要由螺杆本体11、螺纹连接在螺杆本体11上的第一锁紧螺母12和第二锁紧螺母13组成；螺杆本体11的下端伸入减振机构2内，螺杆本体11的下端通过第二锁紧螺母13在减振机构2的上端盖21上进行锁紧固定；螺杆本体11的上端从减振机构2的上端盖21顶部凸起，凸起高度应该大于机床4的地脚厚度，螺杆本体1从减振机构2的凸起部分用于连接机床4的地脚，通过第一锁紧螺母12将机床4进行稳固、可靠地锁紧固定。

底座3主要由座体31和底板33组成。底板33为平整板，底板33的底面与基础的表面贴合，并由紧固螺栓在基础上锚固。座体31具有容纳减振机构2下半部的容置腔32，座体31整体呈缸体结构；座体31的底部具有外折的法兰边，其通过紧固螺栓固定在底板33上，座体31的顶面具有匹配减振机构2的穿孔。前述容置腔32用于容纳减振机构2的轴向升降动作。

减振机构2主要由减振筒22、蝶形弹簧23和连接杆24组成。减振筒22为上端开口、下端封闭的筒状结构，减振筒22的上部设有上端盖21，该上端盖21通过垫圈等零件轴向套装在减振筒22的上端面，将减振筒22的上端面罩住，上端盖21与上述螺杆组件1的螺杆本体11固定连接。减振筒22的中部设有两条滑槽29，这两条滑槽29对称的设置在减振筒22的中部两侧侧壁上。减振筒22的下端面通过缓冲垫28连接有下端盖27，该下端盖27上的连接头25轴向穿入减振筒22内，并由第三锁紧螺母26锁紧固定。蝶形弹簧23轴向套装在减振筒22内。连接杆24为条状结构，连接杆24的中部具有环状或圆状的凸起结构，该凸起结构匹配于减振筒22的内径；连接杆24径向穿装在减振筒22上，连接杆24的中部凸起结构处于减振筒22内，连接杆24的两端分别从减振筒22的两侧外壁滑槽29内径向延伸出。上述减振筒22的下部通过底座3的座体31顶面穿孔，轴向穿入底座3的容置腔32内，连接杆24的两端分别通过紧固螺栓固定在底座3的座体31顶面，连接杆24基本与底座3的底板33保持平行、与螺杆组件1的螺杆本体11轴向延伸段保持垂直；以此，通过连接杆24将减振筒22轴向组装在底座3的容置腔32内，减振筒22的底端面与底座3的容置腔32底面之间具有高度差，该高度差通常大于减振机构2在承压后的最大升降量，也就是说，减振机构2在吸收机床4的振动时，减振筒22的下端盖27尽量减少与底座3的容置腔32底面的接触频率。前述连接杆24将减振筒22内的蝶形弹簧23分成上、下两部分；减振筒22内的上部分蝶形弹簧23的上端抵接在上端盖21的底面、下端抵接在连接杆24的顶面；减振筒22内的下部分蝶形弹簧23的上端抵接在连接杆24的底面、下端抵接在减振筒22的底面。

上述机床4的地脚与减振机构2的上端盖21之间设有承压环5，该承压环5的轴向高度大于第二锁紧螺母13的厚度，即机床4的地脚通过承压环5向减振机构2的上端盖21施加压力。

为了保证结构强度，上述底座3的容置腔32内设有加强筋，该加强筋处在座体31与底板33之间，它的存在不应影响减振机构2在容置腔32内的自由升降动作。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机床固定安装用减振结构，包括螺杆组件（1）和底座（3），所述螺杆组件（1）用于连接机床（4）的地脚，所述底座（3）锚固在基础上，其特征在于：所述螺杆组件（1）通过减振机构（2）安装在底座（3）上，该底座（3）上设有减振机构（2）轴向动作的容置腔（32）；所述减振机构（2）主要由减振筒（22）、蝶形弹簧（23）和连接杆（24）组成，所述减振筒（22）的上部与螺杆组件（1）固定连接、中部设有两条滑槽（29），所述蝶形弹簧（23）轴向套装在减振筒（22）内，所述连接杆（24）径向穿装在减振筒（22）上，连接杆（24）的两端从减振筒（22）外壁延伸出、并固定底座（3）上，所述减振筒（22）的底端面与底座（3）的容置腔（32）底面之间具有高度差。

2.根据权利要求1所述机床固定安装用减振结构，其特征在于：所述连接杆（24）将减振筒（22）内的蝶形弹簧（23）分隔成上、下两部分。

3.根据权利要求1或2所述机床固定安装用减振结构，其特征在于：所述减振筒（22）为上端开口、下端封闭的筒状结构；所述减振筒（22）的上部设有上端盖（21），所述上端盖（21）轴向套装在减振筒（22）的上端面，上端盖（21）与螺杆组件（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述机床固定安装用减振结构，其特征在于：所述减振筒（22）的下端面通过缓冲垫（28）连接有下端盖（27）。

5.根据权利要求1所述机床固定安装用减振结构，其特征在于：所述机床（4）与减振机构（2）之间设有承压环（5）。

6.根据权利要求1所述机床固定安装用减振结构，其特征在于：所述底座（3）主要由座体（31）和底板（33）组成，所述座体（31）具有容置腔（32）、呈缸体结构，所述底板（33）为平整板、与基础表面贴合。