CN205258615U - 一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，目的是为了解决压铸件内管类嵌件的锈迹清洗和防锈问题。该装置包括空气吹净***、清洗除锈***、涂覆防锈***、控制***和过滤回油***，在设定参数后，可按顺序自动完成吹净、清洗、喷涂、油料回收和杂质收集功能。本实用新型可以满足各种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈功能要求，采用适合的清洗剂(航空煤油)和防锈油，解决了压铸件常规清洗不能实现内管类嵌件内腔除锈和防锈功能的问题。而且装置具有体积小、结构简单、设备制造成本低、可靠性高、节约能源资源等优点，是一种良好的清洗、防锈装置。

Description

一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体地说涉及一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置。

背景技术

汽车工业的迅速发展，对零件的设计和制造提出了更高的要求，高集成、高性能、低成本是未来发展的趋势。基于产品耐压、耐热、耐磨的要求，在铝合金压铸件中镶入铁或钢件对于提升铝合金的使用性能具有很大的作用，如缸体内镶铸铁缸套，提高耐热、耐磨性；节温器、油底壳可镶入钢管提高耐压性能等。以压铸铝合金产品中油道的耐压性能为例，通常检测压力是400KPa左右，但为了进一步提高产品的性能，油道检测压力增加到620Kpa，这对产品的内部质量要求非常高，现有铝合金的压铸工艺和质量无法保证。因此，解决的办法之一是采用在压铸件中放置钢管嵌件办法保证高压油道的耐压性能和密封性能，但是又带来钢管嵌件的清洗和防锈问题。虽然使用不锈钢嵌件能免去这些烦恼，但成本的考虑和其机加工的难度又不允许进行这样的选择。采用电镀技术虽然可以防锈，但降低了钢管与铝液的润湿性，在零件成形以后，铝与钢管之间的结合不好，从而影响到铸件的使用。

如果仅对钢管表面进行电镀处理，又因钢管的形状限制难以实现，因此只能通过涂布防锈油防锈，但是压铸前钢管需要烘烤预热、压铸过程高温使防锈油损耗掉，钢管内腔失去保护，容易生锈。此外产品加工后，产品表面会残留切削液、铝屑及其它杂质，严重影响产品使用功能，而且产品有清洁度要求，如一般压铸件产品残留物重量≤7mg，高压油道残留物重量≤3mg，需要进行清洗来保证产品及高压油道的清洁度。

因为钢管嵌件内腔表面的防锈油在压铸过程中损耗掉，产品在工序周转中很快生锈，且不论采用喷淋式清洗还是超声波清洗都只能清洗干净产品外表面位置，而钢管内腔锈迹不能清洗去除，而且由于接触水，进一步加剧了管内生锈。因此有必要开发一种新的清洗、除锈、防锈装置，以提高清洗、除锈、防锈的质量和效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决压铸件内管类嵌件的锈迹清洗和防锈问题，提供一种造价便宜、节能环保、清洗和防锈效果好、结构简单、技术含量高、适用性强的清洗、防锈装置。

本实用新型提出的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，包括空气吹净***、清洗除锈***、涂覆防锈***、控制***、过滤回油***，其中：

所述空气吹净***包括串接于同一管路的空气压缩机、第三截止阀和第三单向阀，用于吹除内管类嵌件内残留液体和杂质；

所述清洗除锈***包括串接于同一管路的第一液压泵、第一油箱、第一截止阀和第一单向阀，用于向内管类嵌件泵入清洗剂，达到清洗和除锈目的；

所述涂覆防锈***包括串接于同一管路的第二液压泵、第二油箱、第二截止阀和第二单向阀，用于向内管类嵌件内喷涂防锈油；

所述过滤回油***包括换向阀及其出口相连的第二过滤器、第一过滤器和集油盘；第二过滤器用于滤除防锈油中的杂质，第一过滤器用于滤除清洁剂中的杂质，集油盘用于回收吹出的杂质和残油；第二过滤器的出口接第二油箱，用于实现清洁剂的循环利用；第一过滤器的出口接第一油箱，用于实现防锈油的循环利用；

所述空气吹净***、清洗除锈***、涂覆防锈***的流体出口汇接成一路，由各***的单向阀确保流体只向***外部喷出；所压铸件开口的另一端和过滤回油***密封相连；

所述控制***包括可编程控制器PLC和人机交互界面，用于控制空气吹净***、清洗除锈***、涂覆防锈***和过滤回油***工作，并设定相关工作参数，所述工作参数包括航空煤油、防锈油、压缩空气的压力、流速和清洗喷涂时间；

工作时，空气吹净***、清洗除锈***、涂覆防锈***的流体出口和内管类嵌件一端密封相连，内管类嵌件的另一端和过滤回油***的入口密封相连；通过控制***，设定清洗剂、防锈油、压缩空气的压力、流速和清洗喷涂时间等参数，启动和完成压铸件内管类嵌件的清洗、防锈。

进一步的，所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，除锈***清洗时间设定为20-30秒或直到清洗干净为止；涂覆防锈***喷涂时间设定为10-30秒或直到达到喷涂要求为止。

进一步的，所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，所用的清洗剂是航空煤油。

工作时，控制***按以下顺序逐一启动和关停各个***：清洗除锈***(换向阀接通第二过滤器)、空气吹净***(换向阀接通集油器)、涂覆防锈***(换向阀接通第一过滤器)和空气吹净***(换向阀接通集油器)，完成压铸件的清洗和喷涂。

本实用新型采用清洗剂或介质油取代水对压铸件内管类嵌件进行清洗，除去嵌件内表面的铁锈，然后用压缩空气吹净管内表面；接着再对管内涂覆防锈油，随后用压缩空气吹走多余的防锈油，这样就在管的内表面均匀涂覆上一层防锈油膜，压铸件内管类嵌件的锈迹清洗和防锈完全满足质量要求。本实用新型采用了资源回收利用技术，回收清洗剂和防锈油进行循环使用，不会造成二次污染。

本实用新型的特点和优点：

1.本实用新型的特点是清洗防锈效果好、成本低，体积小、适用范围广。通过采用适合内管类嵌件材质的清洗剂(包括航空煤油)，在清洗的同时，避免了管子进一步生锈的风险，而且对已生锈的位置进行有效除锈；通过采用适合内管类嵌件材质的防锈油，均匀涂布防止生锈，通过设计优化，降低制造成本，缩小设备体积，有效解决了压铸件内管嵌件的清洗、除锈、防锈、环保功能的问题，可以满足各种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈功能要求。

2.通过采用适合的清洗剂(包括航空煤油)和防锈油，有效解决了压铸件常规清洗不能实现内管类嵌件内腔除锈和防锈功能的问题。

3.本装置体积小、结构简单、设备制造成本低、可一键式启停实现自动化操作，可靠性高、节约能源，是一种良好的清洗、防锈装置。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1.空气吹净***，2.清洗除锈***，3.涂覆防锈***，4.控制***，5.过滤回油***，6.压铸件，7.内管类嵌件，10.空气压缩机，11.第三截止阀，12.第三单向阀，13.第一油箱，14.第一液压泵，15.第一截止阀，16.第一单向阀，17.第二油箱，18.第二液压泵，19.第二截止阀，20.第二单向阀，21.换向阀，22.集油盘，23.第二过滤器，24.第一过滤器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明装置如图1所示，其工作原理为：

1.首先由气动夹具夹紧压铸件6，由气缸驱动密封接头连接内管类嵌件7的进、出口气动夹具、气缸、密封接头在图1中省略。

2.清洗除锈***2工作：第一液压泵14工作，第一截止阀15打开，换向阀21换向连接到第一过滤器24。第一液压泵14把第一油箱13中的航空煤油经第一截止阀15、第一单向阀16高压高速输入压铸件6内的内管类嵌件7中，通过换向阀21，经第一过滤器24，流回第一油箱13中。由于航空煤油在管类的高速流动，冲刷管内表面的锈迹，达到对内管类嵌件清洗除锈的作用。循环清洗时间由控制***4设定。清洗除锈完成后，第一液压泵14停止工作、第一截止阀15关闭。

3.空气吹净***1工作：在清洗除锈工作完成后，第三截止阀11打开，换向阀21的换向连接到集油盘22。空气压缩机10产生的压缩空气通过第三截止阀11、第三单向阀12吹入压铸件6内的内管类嵌件7，经过换向阀21将内管类嵌件7中残留的航空煤油、各种异物等吹到集油盘22中，达到吹净内管类嵌件的作用。工作时间控制***4设定。吹净油、异物后，第三截止阀11关闭。

4.涂覆防锈***3工作：用油清洗、吹净管内表面后，第二液压泵18工作，第二截止阀19打开，换向阀21切换连接到第二过滤器23。第二液压泵18把第二油箱17中的防锈油经第二截止阀19、第二单向阀20高压高速输入压铸件6内的内管类嵌件7中，通过换向阀21，经第二过滤器23，流回第二油箱17中。防锈油在管内的流动，会均匀将防锈油涂在管内表面上，达到对内管类嵌件内部涂覆防锈油进行防锈的作用。循环涂覆时间控制***4设定。涂覆防锈完成后，第二液压泵18停止工作，第二截止阀19关闭。

5.空气吹净***1工作：在涂油防锈工作完成后，第三截止阀11打开，换向阀21的换向连接到集油盘22。空气压缩机10产生的压缩空气通过第三截止阀11、第三单向阀12吹入压铸件6内的内管类嵌件7，经过换向阀21将内管类嵌件7中多余的防锈油吹到集油盘22中，达到吹净内管类嵌件的作用。工作时间由控制***4设定。吹净防锈油后，第三截止阀11关闭。

6.夹具及密封接头自动松开，取出压铸件。

本实用新型可以满足各种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈功能要求，通过采用适合的清洗剂(航空煤油)和防锈油，有效解决了压铸件常规清洗不能实现内管类嵌件内腔除锈和防锈功能的问题。而且本装置体积小、结构简单、设备制造成本低、可靠性高、节约能源，是一种优良的清洗、防锈装置。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，包括空气吹净***(1)、清洗除锈***(2)、涂覆防锈***(3)、控制***(4)、过滤回油***(5)，其中：

所述空气吹净***(1)包括串接于同一管路的空气压缩机(10)、第三截止阀(11)和第三单向阀(12)，用于吹除内管类嵌件内残留液体和杂质；

所述清洗除锈***(2)包括串接于同一管路的第一液压泵(14)、第一油箱(13)、第一截止阀(15)和第一单向阀(16)，用于向内管类嵌件泵入清洗剂，达到清洗和除锈目的；

所述涂覆防锈***(3)包括串接于同一管路的第二液压泵(18)、第二油箱(17)、第二截止阀(19)和第二单向阀(20)，用于向内管类嵌件内喷涂防锈油；

所述过滤回油***(5)包括换向阀(21)及其出口相连的第二过滤器(23)和第一过滤器(24)；第二过滤器(23)用于滤除防锈油中的杂质；第一过滤器(24)用于滤除清洁剂中的杂质；第二过滤器(23)的出口接第二油箱(17)，用于实现清洁剂的循环利用；第一过滤器(24)的出口接第一油箱(13)，用于实现防锈油的循环利用；

所述空气吹净***(1)、清洗除锈***(2)、涂覆防锈***(3)的流体出口汇接成一路，由各***的单向阀确保流体只向***外部喷出；所压铸件(6)开口的另一端和过滤回油***(5)密封相连；

所述控制***(4)包括可编程控制器PLC和人机交互界面，用于控制空气吹净***(1)、清洗除锈***(2)、涂覆防锈***(3)和过滤回油***(5)工作，并设定相关工作参数，所述工作参数包括清洗剂、防锈油、压缩空气的压力、流速和清洗喷涂时间；

工作时，空气吹净***(1)、清洗除锈***(2)、涂覆防锈***(3)的流体出口和内管类嵌件(7)一端密封相连，内管类嵌件(7)的另一端和过滤回油***(5)的入口密封相连；通过控制***，设定工作参数，启动和完成压铸件内管类嵌件的清洗、防锈。

2.根据权利要求1所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，所用的清洗剂是航空煤油。