CN205257609U - 编织袋生产线码垛*** - Google Patents

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Abstract

一种编织袋生产线码垛***，包括设置在编织袋生产机台上的码垛机构、计件装置和风力辅助装置。码垛机构包括传动轴、驱动气缸以及多根导向杆。计件装置包括远红外感应器、转换器和计数器。风力辅助装置包括风扇、收集箱和吸风机，本实用新型编织袋生产线码垛***的有益效果是能够对来料编织袋进行自动码垛，能够节省人力。

Description

编织袋生产线码垛***
技术领域
本实用新型涉及一种编织袋生产领域，具体涉及一种编织袋生产线码垛***。
背景技术
目前，编织袋在完成彩印工序后，经传动带输出，并由工人站在传动带出口进行手工码垛。由于编织袋不断地传送过来，因此工人必须保持不断地工作，十分消耗体力。因此，现有编织袋生产线码垛工序存在消耗工人体力的问题。
实用新型内容
为解决现有技术现有编织袋生产线码垛工序存在消耗工人体力的问题，本实用新型提供一种编织袋生产线码垛***。
本实用新型编织袋生产线码垛***包括设置在编织袋生产机台上的码垛机构、计件装置和风力辅助装置；
所述码垛机构包括传动轴、驱动气缸以及多根导向杆；所述传动轴横向设置在编织袋生产机台上的传动带出口下方，所述导向杆的一端通过套筒并列套设在传动轴上，另一端延伸至传动带出口；在驱动气缸上连接有齿条，在传动轴的一端设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述驱动气缸与所述传动轴通过齿条和齿轮连接并驱动所述传动轴和导向杆在90度范围内往复转动；
所述计件装置包括远红外感应器、转换器和计数器，所述远红外感应器和计数器分别与所述转换器连接，生产机台上设有并列的两条传动带，传动带之间留有间隙，所述远红外感应器对应所述间隙设置在传动带下方；
所述风力辅助装置包括风扇、收集箱和吸风机，所述风扇设置在传动带出口上方，所述收集箱设置在生产机台前方码垛编织袋的区域，所述吸风机设置在所述收集箱内，所述收集箱上方设置有带有通孔的金属保护网。
进一步地，所述导向杆的数量为4根。
进一步地，在靠近所述导向杆的生产机台侧面上设置有弹性材料制成的缓冲垫。
本实用新型编织袋生产线码垛***的有益效果是能够对来料编织袋进行自动码垛，能够节省人力。
附图说明
图1为本实用新型编织袋生产线码垛***结构示意图。
图2为图1中编织袋生产线码垛***的传动带俯视图示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
10为传动轴，11为驱动气缸，12为导向杆，13为生产机台，14为传动带，15为编织袋，20为远红外感应器，21为转换器，22为计数器，23为间隙，30为风扇，31为收集箱，32为吸风机，33为金属保护网，40为缓冲垫。
请一并参阅图1和图2，编织袋生产线码垛***包括设置在编织袋生产机台13上的码垛机构、计件装置和风力辅助装置。码垛机构包括传动轴10、驱动气缸11以及多根导向杆12。传动轴10横向设置在编织袋生产机台13上的传动带14出口下方，导向杆12的一端通过套筒套设在传动轴10上，另一端延伸至传动带14出口。在驱动气缸11上连接有齿条，在传动轴10的一端设置有与所述齿条啮合的齿轮，驱动气缸11与传动轴10通过齿条和齿轮连接并驱动传动轴10和导向杆12在九十度范围内往复转动以将编织袋15码垛。
计件装置包括远红外感应器20、转换器21和计数器22。远红外感应器20和计数器22分别与转换器21连接，生产机台13上设有并列的两条传动带14，传动带14之间留有间隙23，编织袋15放在两根传动带14上进行传送并覆盖间隙23且编织袋15之间保持有间距，远红外感应器20对应间隙23设置在传动带14下方。编织袋15在传动带14上进行传送，当编织袋15通过远红外感应器20上方时，转换器21将远红外感应器20传来的信号转换为数字信号在计数器22上显示，并随着编制带通过数量的增加而进行数字叠加。远红外感应器20包括发射端和接收端，发射端发射远红外线，接收端接收远红外线，利用编织袋遮挡远红外线的原理进行计数。
风力辅助装置包括风扇30、收集箱31和吸风机32，风扇30设置在传动带14出口上方，收集箱31设置在生产机台13前方码垛编织袋15的区域，吸风机32设置在收集箱31内，收集箱31上方设置有带有通孔的金属保护网33。当编织袋15完成前一工序后，经传动带14输出至传动带14出口，风扇30给编织袋15向下的风力，促使编织袋15前端迅速向下滑落至导向杆12前侧，此时导向杆12在驱动气缸11和传动轴10的带动下向下转动，从而将编织袋15下压至设置在生产机台13前方的收集箱31的金属保护网33上。由于编织袋15本身重量轻且面积大，因此当导向杆12向上回转时会带动编织袋15向上飞起使码垛凌乱，然而通过在收集箱31内设置有吸风机32，可以很好地解决本问题，因为吸风机32的吸力可以整齐地将编织袋15吸附在收集箱31上。
驱动气缸11的往复回转可通过控制程序进行设定或者通过传感器进行控制，并使其回转频率与编织袋15来料频率相同。在本实施方式中，导向杆12的数量为4根，并可根据需要调整导向杆12之间的间距来调整整体宽度，从而满足不同宽度的编织袋15的码垛。在靠近导向杆12的生产机台13侧面上设置有弹性材料制成的缓冲垫40，以防止导向杆12与生产机台13之间硬碰撞造成对生产机台13和导向杆12的损伤。
本实用新型编织袋生产线码垛***的有益效果是能够对来料编织袋进行自动码垛，能够节省人力且码垛整齐、速度快。

Claims (3)

1.一种编织袋生产线码垛***，其特征在于：包括设置在编织袋生产机台上的码垛机构、计件装置和风力辅助装置；
所述码垛机构包括传动轴、驱动气缸以及多根导向杆；所述传动轴横向设置在编织袋生产机台上的传动带出口下方，所述导向杆的一端通过套筒并列套设在传动轴上，另一端延伸至传动带出口；在驱动气缸上连接有齿条，在传动轴的一端设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述驱动气缸与所述传动轴通过齿条和齿轮连接并驱动所述传动轴和导向杆在90度范围内往复转动；
所述计件装置包括远红外感应器、转换器和计数器，所述远红外感应器和计数器分别与所述转换器连接，生产机台上设有并列的两条传动带，传动带之间留有间隙，所述远红外感应器对应所述间隙设置在传动带下方；
所述风力辅助装置包括风扇、收集箱和吸风机，所述风扇设置在传动带出口上方，所述收集箱设置在生产机台前方码垛编织袋的区域，所述吸风机设置在所述收集箱内，所述收集箱上方设置有带有通孔的金属保护网。
2.根据权利要求1所述的编织袋生产线码垛***，其特征在于：所述导向杆的数量为4根。
3.根据权利要求1所述的编织袋生产线码垛***，其特征在于：在靠近所述导向杆的生产机台侧面上设置有弹性材料制成的缓冲垫。
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