CN205252950U - 高效水溶肥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合肥加工设备领域，涉及水溶肥，尤其涉及一种高效水溶肥搅拌装置。包括竖直设置的罐体以及竖直设置在罐体内中心位置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿罐体连接有驱动电机，所述搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述搅拌叶片间隔套装在搅拌轴上。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,本实用新型通过将传统的框式搅拌改为交错间隔设置的搅拌叶片，进而提高搅拌效率，解决了传统结晶速度慢的技术问题，同时，本实用新型可以在传统基础上进行改进制得，无需另行购买，节约了资源的同时也降低的企业的成本。

Description

高效水溶肥搅拌装置

技术领域

本实用新型属于复合肥加工设备领域，涉及水溶肥，尤其涉及一种高效水溶肥搅拌装置。

背景技术

随着种植的农场化不断发展，规模化农场种植对现有的农业技术提出越来越多的要求，拿肥料来说，人工施肥已经无法满足农场种植的需要，而机械化的施肥，则需要肥料具有迅速溶解、作物易吸收的特点，为了满足机械化施肥的特点，人们通过不断的改进、研发，终于，研发出一种适合机械化施肥的肥料---水溶肥。

水溶肥是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能，在水溶肥的加工成品时，往往需要结晶罐对肥料进行成品结晶，现有的水溶肥的生产过程中所使用的结晶罐多为卧式结晶罐，卧式结晶罐由于处理量大，现今被广泛使用，然而卧式结晶罐的体积大也为其带来不便之处，由于卧式结晶罐的体积大，导致其不容易排晶体，有些晶体沉留在卧式结晶罐中，难随母液一起排出，也很难取出。

为了解决上述问题，人们提出了各种各样的方法，例如国家知识产权局就公开了一种大量元素水溶肥料立式搅拌结晶罐{申请号201320063728.X}包括结晶罐、冷却蛇管和搅拌轴，结晶罐内设置有冷却蛇管，冷却液进管从结晶罐底部伸入到结晶罐罐内与冷却蛇管连通，冷却蛇管上端通过冷却液出管连通至结晶罐罐外；结晶罐中心设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌器，搅拌器设置在冷却蛇管包围的空间内，搅拌轴顶端探出结晶罐，结晶罐上设置有轴座，轴座上设置有减速器，搅拌轴与减速器连接，电机与减速器驱动连接，搅拌器采用框式搅拌器。

上述技术方案虽然在一定程度上解决了传统卧式结晶罐的不足之处，但仍存在搅拌不彻底，导致冷却结晶速度过慢等技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的搅拌不彻底、冷却结晶速度过慢等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且结晶速度快的高效水溶肥搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种高效水溶肥搅拌装置，包括竖直设置的罐体以及竖直设置在罐体内中心位置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿罐体连接有驱动电机，所述搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述搅拌叶片间隔套装在搅拌轴上，所述搅拌叶片为单向叶片，所述搅拌叶片交错间隔套装在搅拌轴上，所述搅拌叶片呈倾倒设置“L”状套装在搅拌轴上，所述搅拌轴上还套装有框式搅拌架，所述框式搅拌架设置在搅拌叶片的下方。

作为优选，所述框式搅拌架的底部呈弧形设计。

作为优选，所述罐体的侧壁为夹层结构，所述夹层内设置有冷凝管。

作为优选，所述冷凝管盘旋设置在夹层内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实用新型通过将传统的框式搅拌改为交错间隔设置的搅拌叶片，进而提高搅拌效率，解决了传统结晶速度慢的技术问题，同时，本实用新型可以在传统基础上进行改进制得，无需另行购买，节约了资源的同时也降低的企业的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的高效水溶肥搅拌装置的结构示意图；

以上各图中,1、罐体；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、搅拌叶片；5、框式搅拌架；6、冷凝管；61、冷凝管入口；62、冷凝管出口；7、出料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例,如图1所示，本实施例提供一种高效水溶肥搅拌装置，包括竖直设置的罐体1以及竖直设置在罐体1内中心位置的搅拌轴2，罐体1的形状和现有本行业所使用的罐体形状一致，整体呈圆柱状，搅拌轴2的上端贯穿罐体1连接有驱动电机3，搅拌轴2的下端通过轴承座(图中未标注)固定在罐体1的底部，在搅拌轴2上套装有搅拌叶片4，搅拌叶片4间隔套装在搅拌轴2上。

通过上述的设置，改变传统的搅拌装置的结构，用搅拌叶片4来替代原来的搅拌框，增大了搅拌范围，为其冷却结晶提供更为方便的条件，进而达到快速冷却结晶的目的，结晶后，物料从出料口7排出，为了方便排出，出料口7设置在整体罐体的底部，这样也避免了罐体内残留结晶。

考虑到在驱动电机速度达到一定程度后，双向的搅拌叶片和单向的搅拌叶片的效果一致，故在本实施例中，将搅拌叶片4设置成单向搅拌叶片，通过这样的设置，进而降低了生产和使用成本。

为了增大搅拌的范围，提高搅拌效果，故在本实施例中，将搅拌叶片4交错间隔套装在搅拌轴2上，即相邻的两个搅拌叶片4的朝向相反，这样的设置，能够在使用时，更快的使物料转动，达到搅拌冷却的目的。

同样，为了提高搅拌效果，在本实施例中，将搅拌叶片4设置成倾倒的“L”状,“L”的短边方向可以朝上，也可以朝下，确保两个相邻的搅拌叶片4之间存在的间距不要过大即可，在本实施例中，搅拌叶片4的短边为朝下设计，且相邻两个搅拌叶片4之间的间距为15cm，通过这样的设置，能够大范围的增大搅拌面积，进而提高搅拌效果，达到冷却结晶的目的。

考虑到部分冷却结晶后，搅拌的力度需要增大，故在本实施例中，在搅拌轴2上还套装有框式搅拌架5，具体的，将框式搅拌架5设置在搅拌叶片4的下方，通过将框式搅拌架5设置在搅拌叶片4的下方，能够针对部分已经冷却结晶后的产品进行搅拌，以达到整体搅拌的目的。

为了贴合整个罐体的形状设计，在本实施例中，将框式搅拌架5的底部设置呈弧线设计，这样一是贴合罐体1的形状设置，二是能够增大搅拌面积，提高搅拌效果。

为了更加快速的使物料冷凝结晶，在本实施例中，将罐体的侧壁设计成夹层结构(图中未标注)，在夹层内设置冷凝管6，同时，为了使罐体的上下均得到冷凝的效果，故冷凝管6盘旋设置在夹层内，具体的，冷凝管6为至上而下设置，在罐体的上半部分设置冷凝管入口61，在罐体的下半部分设置冷凝管出口62，这样至上而下的设置，方便冷凝液的快速流动，进而达到冷凝的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效水溶肥搅拌装置，包括竖直设置的罐体以及竖直设置在罐体内中心位置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿罐体连接有驱动电机，其特征在于,所述搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述搅拌叶片间隔套装在搅拌轴上，所述搅拌叶片为单向叶片，所述搅拌叶片交错间隔套装在搅拌轴上，所述搅拌叶片呈倾倒设置“L”状套装在搅拌轴上，所述搅拌轴上还套装有框式搅拌架，所述框式搅拌架设置在搅拌叶片的下方。

2.根据权利要求1所述的高效水溶肥搅拌装置，其特征在于,所述框式搅拌架的底部呈弧形设计。

3.根据权利要求2所述的高效水溶肥搅拌装置，其特征在于,所述罐体的侧壁为夹层结构，所述夹层内设置有冷凝管。

4.根据权利要求3所述的高效水溶肥搅拌装置，其特征在于,所述冷凝管盘旋设置在夹层内。