CN205252608U - 油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离装置，包括油水分离罐，油水分离罐的底部设置有引流管，引流管下端连接有检测管，检测管远离与引流管连接的一端设有电磁阀，检测管设置有两个电极测试点，两个电极测试点连接有电导率测定仪，电导率测定仪连接有控制器，控制器连接电磁阀并控制电磁阀的开启或闭合。本实用新型的有益效果：利用电导率测定仪测定流经检测管的流体的电导率，而上层流体和下层流体其中一个为油层，另一个为水层，两种的电导率相差较大，所以当电导率测定仪测定的电导率发生改变时，控制器接收到这一信号并控制电磁阀关闭，从而解决现有技术中因为工业装置不透明而无法准确判断阀门关闭时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备，更具体地说，它涉及一种油水分离装置。
背景技术
在化学品的生产过程中，常常需要对一些油水混杂的液态混合物进行分离。这些液态混合物通过静置或萃取等手段分成油相和水相两相，然后通过类似分液漏斗式的工业装置进行分离。采用这种方式进行分离时，油相和水相的分界点通常通过肉眼观察来判断，而工业装置不透明，手工关闭阀门也并不及时，导致油水分离时常常不够彻底。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置。利用电导率测定仪测定流经检测管的流体的电导率，而上层流体和下层流体其中一个为油层，另一个为水层，两种的电导率相差较大，所以当电导率测定仪测定的电导率发生改变时，控制器接收到这一信号并控制电磁阀关闭，从而解决现有技术中因为工业装置不透明而无法准确判断阀门关闭时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种油水分离装置，包括油水分离罐，所述油水分离罐的底部设置有引流管，所述引流管下端连接有检测管，所述检测管远离与引流管连接的一端设有电磁阀，所述检测管设置有两个电极测试点，两个所述电极测试点连接有电导率测定仪，所述电导率测定仪连接有控制器，所述控制器连接电磁阀并控制电磁阀的开启或闭合。
通过采用上述技术方案，利用电导率测定仪测定流经检测管的流体的电导率，而上层流体和下层流体其中一个为油层，另一个为水层，两种的电导率相差较大，所以当电导率测定仪测定的电导率发生改变时，控制器接收到这一信号并控制电磁阀关闭，从而解决现有技术中因为工业装置不透明而无法准确判断阀门关闭时间的问题。
本实用新型进一步设置为：两个所述电极测试点上下设置。
通过采用上述技术方案，将两个电极测试点上下设置，增加电导率测定仪测定流体的长度，从而能够实现电导率测定仪显示的电导率的变化是一个缓慢变化的过程。而如果两个电极测试点是水平设置，则电导率测定仪显示的电导率的变化是一个突变的过程。因此，将电极测试点上下设置，能够保证对电磁阀开关的准确控制，避免电磁阀关闭过慢使上层流体进入下层，电磁阀关闭过快则会导致部分下层流体受到电磁阀的阻挡而未能与上层流体分离。
本实用新型进一步设置为：所述引流管和检测管之间设置有调节阀门并通过调节阀门相连通。
通过采用上述技术方案，利用调节阀门实现对引流管进入检测管中的流体的流速进行调节，而流体的流速会对电导率测定仪的示数产生影响。所以利用调节阀门调节流速到最佳值，使电导率测定仪测定的流经检测管的流体的实时电导率的数据更加准确。
本实用新型进一步设置为：所述调节阀门为手动阀或者自动阀门。
通过采用上述技术方案，调节阀门可以是手动阀也可以自动阀门，从而使可根据实际的生产情况决定采用何种阀门。
本实用新型进一步设置为：两个所述电极测试点在竖直方向上的距离为检测管的总长的3/4。
通过采用上述技术方案，避免两个电极测试点在竖直方向上的距离过大或者过小。距离过大，导致电导率变化过程太长，降低电导率的检测灵敏度。而距离过小，又会使电导率的变化太快，不利于准确控制电磁阀的开关。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记：1、油水分离罐；2、引流管；3、检测管；4、电磁阀；5、电极测试点；6、电导率测定仪；7、控制器。
具体实施方式
参照附图1对本实用新型做进一步说明。
一种油水分离装置，包括油水分离罐1。油水分离罐1的底部设置有引流管2。引流管2下端连接有检测管3，检测管3远离与引流管2连接的一端设有电磁阀4，检测管3设置有两个电极测试点5，两个电极测试点5连接有同一个电导率测定仪6，电导率测定仪6连接有控制器7，控制器7连接电磁阀4并控制电磁阀4的开关。
利用电导率测定仪6测定流经检测管3的流体的电导率，而上层流体和下层流体其中一个为油层，另一个为水层，两种的电导率相差较大，所以当电导率测定仪6测定的电导率发生改变时，控制器7接收到这一信号并控制电磁阀4关闭，从而解决现有技术中因为工业装置不透明而无法准确判断阀门关闭时间的问题。
两个电极测试点5上下设置，且两个电极测试点5在竖直方向上的距离为检测管3总长的3/4。
将两个电极测试点5上下设置，增加电导率测定仪6测定流体的长度，从而能够实现电导率测定仪6显示的电导率的变化是一个缓慢变化的过程。而如果两个电极测试点5是水平设置，则电导率测定仪6显示的电导率的变化是一个突变的过程。因此，将电极测试点5上下设置，能够保证对电磁阀4开关的准确控制，避免电磁阀4关闭过慢使上层流体进入下层，电磁阀4关闭过快则会导致部分下层流体受到电磁阀4的阻挡而未能与上层流体分离。
将两个电极测试点5在竖直方向上的距离为检测管3总长的3/4，避免两个电极测试点5在竖直方向上的距离过大或者过小。距离过大，导致电导率变化过程太长，降低电导率的检测灵敏度。而距离过小，又会使电导率的变化太快，不利于准确控制电磁阀4的开关。
引流管2和检测管3之间设置有调节阀门并通过调节阀门相连通。调节阀门可以为手动阀或者自动阀。
利用调节阀门实现对引流管2进入检测管3中的流体的流速进行调节，而流体的流速会对电导率测定仪6的示数产生影响。所以利用调节阀门调节流速到最佳值，使电导率测定仪6测定的流经检测管3的流体的实时电导率的数据更加准确。调节阀门可以是手动阀也可以自动阀门，从而使可根据实际的生产情况决定采用何种阀门。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种油水分离装置，包括油水分离罐（1），所述油水分离罐（1）的底部设置有引流管（2），其特征是：所述引流管（2）下端连接有检测管（3），所述检测管（3）远离与引流管（2）连接的一端设有电磁阀（4），所述检测管（3）设置有两个电极测试点（5），两个所述电极测试点（5）连接有电导率测定仪（6），所述电导率测定仪（6）连接有控制器（7），所述控制器（7）连接电磁阀（4）并控制电磁阀（4）的开启或闭合。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是：两个所述电极测试点（5）上下设置。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是：所述引流管（2）和检测管（3）之间设置有调节阀门并通过调节阀门相连通。
4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征是：所述调节阀门为手动阀或者自动阀门。
5.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征是：两个所述电极测试点（5）在竖直方向上的距离为检测管（3）的总长的3/4。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106841323A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种高乳化油水混合体系差异组份分质分类方法 |
| CN110747064A (zh) * | 2019-06-13 | 2020-02-04 | 嘉兴市绿能环保科技有限公司 | 餐厨废弃油脂自动化粗精二次分离装置及其提纯工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106841323A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种高乳化油水混合体系差异组份分质分类方法 |
| CN106841323B (zh) * | 2016-12-22 | 2019-03-19 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种高乳化油水混合体系差异组份分质分类方法 |
| CN110747064A (zh) * | 2019-06-13 | 2020-02-04 | 嘉兴市绿能环保科技有限公司 | 餐厨废弃油脂自动化粗精二次分离装置及其提纯工艺 |
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