CN205245424U - 一种高压微雾双驱动恒压供水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压微雾双驱动恒压供水机组，整体分布上分为：恒压供水、双驱动水加压及控制三部分，箱体内部分为左右两个独立空间，且右部部分为上下两层结构；过滤后的水进入蓄水箱经由立式变频水泵，将其恒压至3KG后，经多芯过滤器过滤后，分二条独立的供水管分别供至两高压增压柱塞泵的进水口，经高压柱塞泵将水加压至70-80KG后再通过高压蓄能稳压罐稳流后通过管道连接至高压喷头喷射出5-15微米的细雾，达到加湿及喷洒降温等作用；第一和第二高压增压柱塞泵的为独立变频运行，时间可自动切换，出现故障可自行转换，确保持续工作；可实现大面积、多区域、分时段、不同湿度要求的高精度控制要求。

Description

一种高压微雾双驱动恒压供水机组

技术领域

本实用新型涉及一种高压微雾加湿技术，尤其涉及一种高压微雾双驱动恒压供水机组。

背景技术

现市场中的高压微雾加湿器均采用简易的喷雾形式，即通过柱塞泵将水加压70-80KG直接通过管路送至高压喷嘴进行雾化加湿，湿度的开启执行则通过雾化区域安装的湿度探头控制电机及管路阀体开启，控制加湿值，由于结构上为单泵体，并且水增压及控制为一体式的，因此不具长距离、大面积、多路独立控制、及24小时持续工作，出现故障不能智能快速自行切换，也不具备变频PID调节及蓄能稳压功能，在分时段，多管路频繁开启的工作状态下保无法保持压力恒定，制雾反应速度慢，压力波动大及电机的惯性出现瞬间压力升高对末端组件造成极大的高压冲击，缩短末端组件的使用寿命，出现滴水、管路渗漏爆裂现象对生产环境中造成及潜在很大影响！

压力设定上仍采用手动机械阀来调节水的压力值，压力波动大，精度低、噪音大、水的回流造成管路进水压力不稳定，使柱塞泵使用寿命缩短。

操作控制上仍采用湿度仪表控制器，操作复杂，故障检修难，没有压力及参数设定、信息存储功能、故障停机保护、保养停机提示及湿度数据库等功能，不能与上位机连接、对区域环境实时监控，因此难以满足多区域、跨区域、多管路、分时段、不同湿度值、持续工作、故障自行切换等复杂的智能控制要求，因为不具备智能性、检修、故障排查难度系数大，导致故障频频出现！

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种高压微雾双驱动恒压供水机组，以解决上述现有加湿器使用寿命短，操作复杂，故障检修困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体为立方体框架结构式箱体，内部为方钢结构，所述门共计10块，其中左右后为6块，均为上下镶嵌方式，采用螺丝固定镶嵌在框架结构上，所述箱体内部分为左右两个独立空间，且右部部分为上下两层结构，所述箱体前端安装斜边式门，所述斜边式门下侧配设有若干长椭圆式散热小孔，若干所述散热小孔呈扇形布置，右门上还安装触摸屏和压力仪表装置窗口，压力窗口上镶嵌亚克力板，所述箱体左右两侧各具有移动把手和内冲式散热口，所述箱体后端具有高压出水口、双驱动电机散热口和排水口；

蓄水箱，所述蓄水箱固定所述箱体内部后端且位于所述箱体内左半部分空间内，所述蓄水箱前方安装有从左至右依次安装有立式变频水泵右前为多芯过滤器，所述立式变频水泵的进水口通过管道与水箱的出水口通过法兰管道相连接，所述立式变频水泵的出水口通过单向止回阀与多芯过滤器相连接所述管路位于所述箱体左侧开设进水口，所述进水口在箱体内部经由三通分为主供水管路与辅供水管路，所述主供水管路经由管路与蓄水箱相连接，所述辅供水管路通过管路直接与多芯过滤器相连接；

两高压增压柱塞泵，包括第一高压增压柱塞泵和第二高压增压柱塞泵，两所述高压增压柱塞泵安装于所述箱体内右部下方，依次纵向排列，两所述高压增压柱塞泵的出水口连接至蓄能稳压罐，所述蓄能稳压罐的出水口通过高压管路连接至高压雾化喷头，两所述高压增压柱塞泵为1450转/分的高压柱塞泵；

所述多芯过滤器的出水口经三通通过两条独立供水管路，第一条供水管路通过管道与所述第一柱塞泵进水口相连接，第二供水管路经管路与所述第二柱塞泵进水口相连接；

控制单元，安装于所述箱体内右部上方，包括可编程控制器和变频器、继电器组及电子元器件，所述控制器通与所述立式变频水泵、两所述高压增压柱塞泵通过电连接。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，

所述进水口经三通分两路，主供水管路至所述蓄水箱的管路上依次安装控制进水的进水电磁阀和进水球阀，水箱内部安装有控制水位的机械式浮球及检测缺水、溢水的液位开关，及对水箱水进行杀菌的紫外线杀菌灯及安装在水箱底部的排水口，所述水箱底部设有出水口与立式变频水泵的进水口通过管道法兰相连接，所述立式变频泵的出水口与所述多芯过滤器通过法兰相连接，管路上依次安装了防止水逆流的单向止回阀；

所述辅供水管路经由管道直接与所述多芯过滤器相连接，管路上依次安装控制进水的进水电磁阀和进水球阀及防止水逆流的单向止回阀。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，所述蓄能稳压罐下方增设接水盘，所述蓄能稳压罐底部具有排水管，所述排水管贯穿所述接水盘并与所述污水排放口连接。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，

所述多芯过滤器的出水口安装有检测控制变频水泵恒压供水的压力变送器，通过模拟量信号与控制器相连接，控制器经PID计算控制变频器运行转速，确保恒压供水，再经三通将其分两条独立供水管路；

第一条供水管路通过管道与第一柱塞泵进水口相连接，管道上依次安装了控制进水的电磁阀、检测供水压力的压力开关及防止管道产生进气泡的排气阀；

第二供水管路经管路与第二柱塞泵进水口相连接管道上依次安装了控制进水的电磁阀、检测供水压力的压力开关及防止管道产生进气泡的排气阀。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，两所述高压增压柱塞泵的出水口与所述蓄能稳压器之间依次安装手动调压阀、泄压电磁阀、压力变送器和高压止回阀及电磁阀，通过安装在管道上的压力变送器的模拟量信号，控制器通过PID计算后计算控制变频器运行赫兹，控制了电机转述控制了供水压力实现了高压压力恒定。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，所述蓄能稳压器的出水口安装有出水电磁阀。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，所述控制单元内还电源总开关和急停开关。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，所述蓄能稳压罐上分别安装了机械式安全阀及压力开关。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，所述箱体后端的所述泵散热口正对两所述增压柱塞泵，所述箱体右侧底部具有数据接口，所述箱体底部四个角分别安装万向滚轮。

上述高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，所述的高压高压微雾加湿***供水机组组为双电机、双高压柱塞泵、双变频的设计方式，且双柱塞泵的排列为纵向依次排列，高压出水口为独立方式连接至蓄能稳压罐，蓄能稳压罐安装其上泵站上部。

本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

(1)本实用新型的高压微雾双驱动恒压供水机组是采用双柱塞泵驱动并将动力驱动控制电子元器件采用双份设计，第一和第二柱塞泵的运行时间可自动切换，出现故障可自行转换，确保持续工作。

(2)本实用新型的高压微雾双驱动恒压供水机组可与分站单元的控制通过RS485通讯实现联动，控制更多区域及独立管路的开启运行，实现大面积、多区域、分时段、不同湿度要求的高精度控制要求。

(3)本实用新型的进水部分采用双进水管路设计，主供水管路连至蓄水箱，通过连接在过滤器出水口前端管路上的压力变送器采集压力数据，通过模拟量信号传至控制器，经PID计算后控制了变频器的运行赫兹数，控制恒压高压增压柱塞泵的转数频率，达到给柱塞泵恒压供水的目的。

当主供水管路出现故障时辅供水管路开启，并报警。主辅供水管路动作相逆。第一高压增压柱塞泵与第二高压增压柱塞泵动作互逆。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型高压微雾双驱动恒压供水机的主视图；

图2为本实用新型高压微雾双驱动恒压供水机的中斜边式门打开后内部结构示意图；

图3为本实用新型高压微雾双驱动恒压供水机的后视图；

图4为本实用新型高压微雾双驱动恒压供水机的立体图；

图5为本实用新型高压微雾双驱动恒压供水机的另一角度的立体图；

图6为本实用新型高压微雾双驱动恒压供水机的***工作控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例

请结合图1至图6所示，本实用新型的一种高压微雾双驱动恒压供水机组，其中，包括：

箱体36，箱体36为立方体中空箱体，箱体36内部分为左右两个独立空间，且右部部分为上下两层结构，箱体36前端安装斜边式门，斜边式门上配设有若干散热小孔，若干散热小孔呈扇形布置，还安装触摸屏29和压力仪表盘装置18，箱体36左右两侧各具有移动把手27和内冲式散热口26，箱体36后端具有高压出水口45、电机散热口34和污水排放口46；

蓄水箱4，蓄水箱4固定箱体36内部后端且位于箱体内左半部分空间内，蓄水箱4前方安装多芯过滤器8和立式变频水泵7，多芯过滤器8与蓄水箱4之间通过管路连接，管路位于箱体36左侧开设进水口1，进水口1于箱体36外部可通过备用管路(未示出)连接至外部水源；

两高压增压柱塞泵，包括第一高压增压柱塞泵10和第二高压增压柱塞泵12，两高压增压柱塞泵安装于箱体36内右部下方，多芯过滤器8的出水口分别连接两高压增压柱塞泵的进水口，两高压增压柱塞泵的出水口连接至蓄能稳压罐31，蓄能稳压罐31的出水口连接至高压喷头，两高压增压柱塞泵为高压柱塞泵；

控制单元，安装于箱体内右部上方，包括控制器28和PID变频器30，控制器28通过电信号通讯连接蓄水箱4、立式变频水泵7、两高压增压柱塞泵10、12；PID变频器30与立式变频水泵7、两高压增压柱塞泵点连接连接。

本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图6所示，

本实用新型的进一步实施例中，进水口1至蓄水箱4的管路上依次安装进水电磁阀2和进水球阀3，辅管路至多芯过滤器7的管路上依次安装单向进水电磁阀5和进水止回阀6。

本实用新型的进一步实施例中，蓄能稳压罐31下方增设接水盘21，蓄能稳压罐31底部具有排水管，排水管贯穿接水盘21并与污水排放口46连接。

本实用新型的进一步实施例中，多芯过滤器8的出水口与第一高压增压柱塞泵10的进水口之间分别依次安装进水电磁阀2、进水压力开关19和排气阀100。

多芯过滤器8的出水口与第二高压增压柱塞泵12的进水口之间分别依次安装进水电磁阀2B、进水压力开关19B和排气阀100B。

本实用新型的进一步实施例中，两高压增压柱塞泵的出水口与蓄能稳压器31之间依次安装手动调压阀、泄压电磁阀16、17、压力变送器22、28和高压止回阀45、45B及电磁阀，通过安装在管道上的压力变送器的模拟量信号，控制器通过PID计算后计算控制变频器运行赫兹，控制了电机转述控制了供水压力实现了高压压力恒定。

本实用新型的进一步实施例中，蓄能稳压器31的出水口安装有出水电磁阀23。

本实用新型的进一步实施例中，控制单元内还电源总开关24和急停开关25。

本实用新型的进一步实施例中，箱体36后端的泵散热口34正对两电机，箱体36右侧底部具有数据接口20，箱体36底部四个角分别安装万向滚轮33。

本实用新型的进一步实施例中，蓄水箱4内部具有浮球阀37和液位开关38，蓄水箱4底部具有排水泵40，液位开关37和排水泵40通过电信号连接至控制器。

使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，

进水部分采用双进水管路设计，主供水管路连至蓄水箱4，蓄水箱4联通多芯过滤器8，通过连接在过滤器8出水口前端管路上的压力变送器41采集压力数据，通过模拟量信号传至控制器，经PID变频器30计算后控制了变频器的运行赫兹数，控制转述确保恒压供水，恒压的自来水再通过安装在过滤器8出水口管路再通过电磁阀2、压力开关19、排气阀100及电磁阀2、压力开关19B、排气阀100B上的稳压罐31加压后，通过高压管路送至控制机组或喷雾头44，喷射出雾气，达到加湿目的。

备用供水管路进水口与外部进水源连同，经三通与过滤器进水口连接，通过安装在过滤器过滤杂质后，实现了应急情况给柱塞泵的紧急的供水。

主供水管路与备用供水管路均采用不锈钢管路，安装独立的法兰式不锈钢单向止回阀5防止两条管路的水逆流，主管路与备用管路均安装独立的进水电磁阀2，根据外部情况经控制器判断，自行确定主管路与备用管路的开启命令，确保进入柱塞泵前的常压供水压力及流量，有助延长柱塞泵水封及陶瓷柱塞的使用寿命

进水蓄水箱4采用悬空的方式固定在机箱内，材料采用304不锈钢，水位通过内部的浮球阀37控制，水箱底部安装紫外线杀菌灯(未示出)，并配有检测缺水及溢水的液位开关38，缺水自动补给，溢水进水阀关闭并报警；水箱底部安装有叶片泵40，定时排水也可手动排水；

多芯过滤器8采用不锈钢材料壳体的5微米PP棉保安过滤器，流量采用1-3吨流量，过滤器顶部安装有压力表18，显示压力，过滤器的更换时通过控制器的工作累计时间提醒更换；经过滤后的水经三通分成两路独立管路，分别供给第一增压柱塞泵10和第二增压柱塞泵12，每路管路上安装独立的供水电磁阀及手动球阀，每路管路在供水阀及手动球阀前端安装有进水压力开关，实时监测供水压力，通过电信号传送至控制器判断缺水或阀体故障，停机报警或自动转运行，在与水泵连接处还安装了机械泄气阀，防止供水管路中的气泡进入泵头，导致的电机不受控制，压力不稳定。

两高压增压柱塞泵10、12与电机采用左右纵向排列的方式，出水管路采用304或316不锈钢材料，出水管路上分别安装了调节水压的手动调压阀，调压阀由三通链接泄压电磁阀,停机时自行打开，泄掉水泵头的压力余水、余压经由软管流入蓄水水箱4，出水管路依次安装了方便拆卸高压活接头，经三通连接显示出水压力的高压压力表，再依次安装高压止回阀45、45B，防止蓄能稳压罐31的高压水回流，进入高压蓄能稳压罐。

蓄能稳压罐31采用304或316不锈钢材料，卧式安装方式，蓄能稳压罐31的左侧安装第一高压增压柱塞泵的压力变送器32，通过模拟量信号传送至控制器，经PID计算后控制了变频器的运行赫兹数，控制电机的转数频率，实现高下恒压供水，并通过压力采集做出高低或低压故障报警提示。

安装第一高压增压柱塞泵高压报警开关，当压力升高压力开关上限值时，通过AO信号传送至控制器停机并报警，蓄能稳压罐31底部下方安装有排污口，并安装有高压不锈钢球阀，可定时手动排水，排水管采用软连接方式经穿过接水盘21与排污口连接，上方安装有进气球阀，确保罐体在排污水时不会出现真空状态，蓄能稳压罐31右侧面为出水口，安装有高压10MM通径的直动式出水电磁阀，连接至控制器，根据加湿情况控制开启，经三通并安装机械泄压阀门，高压泄流，保护确保在电子传感器检测失效状态下的高压保护，泄压口软管连接至外部排污口，再依次经由三通安装第二高压增压柱塞泵12的压力变送器28通过模拟量信号传送至控制器，经PID计算后控制了变频器的运行赫兹数，控制电机的转数频率，实现高下高压恒压供水，并通过压力采集做出高低或低压故障报警提示。依次安装B泵高压报警开关，当压力升高压力开关上限值时，通过AO信号传送至控制器停机并报警实时监测供水压力及高压压力开关42，升高压力自行报警停机，出水管经由三通与外部压力表相连接，可观测蓄能稳压罐的压力。

本实用新型的高压微雾双驱动恒压供水机组的水流具体路径如下：

水流从进水口进入，通过管路进入蓄水箱，再通过蓄水箱的出水口进入立式变频水泵，再由立式变频水泵进入多芯过滤器，水流经过过滤后分成两路分别进入第一高压增压柱塞泵10和第二高压增压柱塞泵12，高压增压柱塞泵10、12电机将水流通向蓄能稳压罐，最终通过管路流向高压喷头，喷头形成微雾。

综上所述，本实用新型的高压微雾双驱动恒压供水机是采用双柱塞泵驱动并将动力驱动控制电子元器件采用双份设计，第一和第二柱塞泵的运行时间可自动切换，出现故障可自行转换，确保持续工作。

另外，本实用新型的高压微雾双驱动恒压供水机出水可与控制单元联通，并通过RS485通讯实现联动，控制更多区域及独立管路的开启运行，实现大面积、多区域、分时段、不同湿度要求的高精度控制要求。

同时，本实用新型的进水部分采用双进水管路设计，主供水管路连至蓄水箱，蓄水箱联通多芯过滤器，通过连接在过滤器出水口前端管路上的压力变送器采集压力数据，通过模拟量信号传至控制器，经PID计算后控制了变频器的运行赫兹数，控制两高压增压柱塞泵10、12的转数频率，再通过安装在过滤器出水口管路上的稳压罐稳压后，实现了恒压供水。

同时，经过过滤的恒压水进入高压柱塞泵经加压后通过蓄能稳压装置器及PID计算达到高压供水再通过雾化喷头生成5-10微米细雾喷射出去达到加湿目的。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体为立方体框架结构式箱体，内部为方钢结构，门共计10块，其中左右后为6块，均为上下镶嵌方式，采用螺丝固定镶嵌在框架结构上，所述箱体内部分为左右两个独立空间，且右部部分为上下两层结构，所述箱体前端安装斜边式门，所述斜边式门下侧配设有若干长椭圆式散热小孔，若干所述散热小孔呈扇形布置，右门上还安装触摸屏和压力仪表装置窗口，压力窗口上镶嵌亚克力板，所述箱体左右两侧各具有移动把手和内冲式散热口，所述箱体后端具有高压出水口、双驱动电机散热口和排水口；

蓄水箱，所述蓄水箱固定所述箱体内部后端且位于所述箱体内左半部分空间内，所述蓄水箱前方安装有从左至右依次安装有立式变频水泵右前为多芯过滤器，所述立式变频水泵的进水口通过管道与水箱的出水口通过法兰管道相连接，所述立式变频水泵的出水口通过单向止回阀与多芯过滤器相连接管路位于所述箱体左侧开设进水口，所述进水口在箱体内部经由三通分为主供水管路与辅供水管路，所述主供水管路经由管路与蓄水箱相连接，所述辅供水管路通过管路直接与多芯过滤器相连接；

两增压柱塞泵，包括第一增压柱塞泵和第二增压柱塞泵，两所述增压柱塞泵安装于所述箱体内右部下方，依次纵向排列，两所述增压柱塞泵的出水口连接至蓄能稳压罐，所述蓄能稳压罐的出水口通过高压管路连接至高压雾化喷头，两所述增压柱塞泵为1450转/分的高压柱塞泵；

所述多芯过滤器的出水口经三通通过两条独立供水管路，第一条供水管路通过管道与所述第一增压柱塞泵进水口相连接，第二供水管路经管路与所述第二增压柱塞泵进水口相连接；

控制单元，安装于所述箱体内右部上方，包括可编程控制器和变频器、继电器组及电子元器件，所述控制器通与所述立式变频水泵、两所述增压柱塞泵通过电连接。

2.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，

所述进水口经三通分两路，主供水管路至所述蓄水箱的管路上依次安装控制进水的进水电磁阀和进水球阀，水箱内部安装有控制水位的机械式浮球及检测缺水、溢水的液位开关，及对水箱水进行杀菌的紫外线杀菌灯及安装在水箱底部的排水口，所述水箱底部设有出水口与立式变频水泵的进水口通过管道法兰相连接，所述立式变频泵的出水口与所述多芯过滤器通过法兰相连接，管路上依次安装了防止水逆流的单向止回阀；

所述辅供水管路经由管道直接与所述多芯过滤器相连接，管路上依次安装控制进水的进水电磁阀和进水球阀及防止水逆流的单向止回阀。

3.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，所述蓄能稳压罐下方增设接水盘，所述蓄能稳压罐底部具有排水管，所述排水管贯穿所述接水盘并与污水排放口连接。

4.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，

所述多芯过滤器的出水口安装有检测控制变频水泵恒压供水的压力变送器，通过模拟量信号与控制器相连接，控制器经PID计算控制变频器运行转速，确保恒压供水，再经三通将其分两条独立供水管路；

第一条供水管路通过管道与第一柱塞泵进水口相连接，管道上依次安装了控制进水的电磁阀、检测供水压力的压力开关及防止管道产生进气泡的排气阀；

第二供水管路经管路与第二柱塞泵进水口相连接管道上依次安装了控制进水的电磁阀、检测供水压力的压力开关及防止管道产生进气泡的排气阀。

5.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，两所述增压柱塞泵的出水口与所述蓄能稳压器之间依次安装手动调压阀、泄压电磁阀、压力变送器和高压止回阀及电磁阀，通过安装在管道上的压力变送器的模拟量信号，控制器通过PID计算后计算控制变频器运行赫兹，控制了电机转述控制了供水压力实现了高压压力恒定。

6.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，所述蓄能稳压器的出水口安装有出水电磁阀。

7.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，所述控制单元内还包括电源总开关和急停开关。

8.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，所述蓄能稳压罐上分别安装了机械式安全阀及压力开关。

9.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，所述箱体后端的泵散热口正对两所述增压柱塞泵，所述箱体右侧底部具有数据接口，所述箱体底部四个角分别安装万向滚轮。

10.根据权利要求1所述的高压微雾双驱动恒压供水机组，其特征在于，所述的高压微雾双驱动恒压供水机组为双电机、双高压柱塞泵、双变频的设计方式，且双柱塞泵的排列为纵向依次排列，高压出水口为独立方式连接至蓄能稳压罐，蓄能稳压罐安装其上泵站上部。