CN205237618U - 一种加工拔叉工件的机床定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工拔叉工件的机床定位装置，包括用于连接拔叉工件与机床平台的定位底座，所述定位底座上设置有与拔叉工件的联结杆底面相贴合的第一斜面，所述第一斜面与水平面之间的夹角为45°，所述第一斜面上开设有与拔叉工件上的销孔相对应的定位孔，所述定位孔上设置有用于将拔叉工件固定在定位底座上的销轴，所述定位底座上位于所述第一斜面两侧的侧面上均开设有定位凹槽，所述定位凹槽上设置有用于将定位底座固定在机床平台上的压紧装置。本实用新型降低了加工拨叉工件的加工难度，提高了拔叉工件的加工精度，同时也提高了加工效率，加快了生产进度。

Description

一种加工拔叉工件的机床定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种机床辅助夹具，具体涉及一种用于拔叉加工的机床定位装置。

背景技术

如图1和图2所示，拔叉工件1包括联结杆1-4和与联结杆1-4端部均固定连接的第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2，联结杆1-4和第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2均水平设置，所述第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2相对的侧面之间形成U形槽1-5，所述联结杆1-4上沿长度方向开设有多个竖向设置的销孔，所述销孔包括第一销孔1-6、第二销孔1-7、第三销孔1-8和第四销孔1-9，所述第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2远离联结杆1-4的一端均向上弯折45°，因此第一拔叉杆1-1的竖直端面和第二拔叉杆1-2的竖直端面均成了与水平面成45°夹角的斜端面，所述第一拔叉杆1-1的斜端面和第二拔叉杆1-2的斜端面上均开设有夹角为90°的V形槽1-3，所述第一拔叉杆1-1的V形槽1-3的槽底交线与第二拔叉杆1-2的V形槽1-3的槽底交线相重合，V形槽1-3包括两个V形槽斜面，其中一个V形槽斜面水平设置，另一个V形槽斜面竖向设置，所述第一拔叉杆1-1的V形槽1-3与第二拔叉杆1-2的V形槽1-3用于安装齿轮轴，因此加工时需要严格控制V形槽的槽深H，但是第一拔叉杆1-1的斜端面和第二拔叉杆1-2的斜端面是加工拔叉工件的难点，机床加工与水平面成45°夹角的斜面时主要依靠机床机头所扳角度及操作者的经验来保证，但是像第一拔叉杆1-1的斜端面和第二拔叉杆1-2的斜端面这种结构的加工既要保证斜端面与水平面之间的夹角，同时还要保证V形槽1-3的槽深H，在加工过程中存在无法精确测量的问题，只能凭操作者的感觉和经验去加工，这就严重影响了拔叉工件1的尺寸及加工精度，同时加工效率非常低，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种加工拔叉工件的机床定位装置，该定位装置结构简单、使用方便，可使需要机床加工的第一拔叉杆的斜端面和第二拔叉杆的斜端面均成为与机床平台相平行的平面，降低了加工拨叉工件的加工难度，提高了拔叉工件的加工精度，同时也提高了加工效率，加快了生产进度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，包括用于连接拔叉工件与机床平台的定位底座，所述定位底座上设置有与拔叉工件的联结杆底面相贴合的第一斜面，所述第一斜面与水平面之间的夹角为45°，所述第一斜面上开设有与拔叉工件上的销孔相对应的定位孔，所述定位孔内设置有用于将拔叉工件固定在定位底座上的销轴，所述定位底座上位于所述第一斜面两侧的侧面上均开设有定位凹槽，所述定位凹槽上设置有用于将定位底座固定在机床平台上的压紧装置。

上述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述第一斜面上还开设有一个紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内螺纹配合有紧固螺栓，所述紧固螺栓上设置有用于将拔叉工件的第一拔叉杆和第二拔叉杆紧压在第一斜面上的第一压板。

上述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述压紧装置包括固定安装在机床平台上的两个螺栓柱和设置在螺栓柱上的第二压板，所述第二压板的一端伸入所述定位凹槽并压在所述定位底座上，所述第二压板的另一端与机床平台之间设置有用于支撑第二压板的垫块，所述螺栓柱上螺纹连接有用于紧固第二压板的螺母。

上述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述定位底座的上表面还设置有用于安装所述拔叉工件时防止其从第一斜面上滑落的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，降低了拔叉工件的加工难度，提高拔叉工件的加工精度，提高了加工效率，加快了生产进度。

2、本实用新型的定位底座的上表面设置有与水平面成45°夹角的第一斜面，第一斜面与拔叉工件的联结杆底面相贴，从而使得第一拔叉杆的斜端面和第二拔叉杆的斜端面均成为水平设置的平面，方便机床加工，也方便加工第一拔叉杆和第二拔叉杆斜端面时测量其上开设的V形槽的槽深。

3、本实用新型的定位底座的上表面还设置有与第一斜面相垂直的第二斜面，第二斜面可用于安装所述拔叉工件时防止其从第一斜面上滑落，可方便工人对准定位孔和销孔，实现销轴的快速安装。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中拨叉工件的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型定位底座的结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态主视图。

图6为图5的右视图。

附图标记说明:

1—拨叉工件；1-1—第一拔叉杆；1-2—第二拔叉杆；

1-3—V形槽；1-4—联结杆；1-5—U形槽；

1-6—第一销孔；1-7—第二销孔；1-8—第三销孔；

1-9—第四销孔；2—定位底座；2-1—第一斜面；

2-2—第二斜面；2-3—第一定位孔；2-4—第二定位孔；

2-5—紧固螺纹孔；2-6—定位凹槽；3—第一定位销轴；

4—第二定位销轴；5—紧固螺栓；6—第一压板；

7—第二压板；8—螺栓柱；9—螺母；

10—垫块；11-机床平台。

具体实施方式

如图3、图4、图5和图6所示，本实用新型包括用于连接拔叉工件1与机床平台11的定位底座2，所述定位底座2上设置有与拔叉工件1的联结杆1-4底面相贴合的第一斜面2-1，所述第一斜面2-1与水平面之间的夹角为45°，所述第一斜面2-1上开设有与拔叉工件1上的销孔相对应的定位孔，所述定位孔内设置有用于将拔叉工件1固定在定位底座2上的销轴，所述定位底座2上位于所述第一斜面2-1两侧的侧面上均开设有定位凹槽2-6，所述定位凹槽2-6上设置有用于将定位底座2固定在机床平台11上的压紧装置。

本实施例中，所述第一斜面2-1上还开设有一个紧固螺纹孔2-5，所述紧固螺纹孔2-5内螺纹配合有紧固螺栓5，所述紧固螺栓5上设置有用于将拔叉工件1的第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2紧压在第一斜面2-1上的第一压板6。

如图3所示，所述销轴包括第一定位销轴3和第二定位销轴4。

如图4所示，所述定位孔包括第一定位孔2-3和第二定位孔2-4。

如图1、图4和图5所示，所述第一定位孔2-3与拔叉工件1的第一销孔1-6相对应，所述第一定位销轴3穿过所述第一销孔1-6和第一定位孔2-3将拨叉工件1和定位底座2固定在一起，所述第二定位孔2-4与拔叉工件1的第三销孔1-8相对应，所述第二定位销轴4***第三销孔1-8和第二定位孔2-4将拨叉工件1和定位底座2固定在一起。

本实施例中，所述第一定位销轴3与第一定位孔2-3和第一销孔1-6均为过盈配合；所述第二定位销轴4与第二定位孔2-4和第三销孔1-8均为间隙配合，有利于对拔叉工件1与定位底座2之间安装位置关系进行微调，保证第一拔叉杆1-1的V形槽1-3和第二拔叉杆1-2的V形槽1-3的槽底交线相重合，保证拔叉工件的加工精度。

如图6所示，本实施例中，所述压紧装置包括固定安装在机床平台11上的两个螺栓柱8和设置在螺栓柱8上的第二压板7，所述第二压板7的一端伸入所述定位凹槽2-6并压在所述定位底座2上，所述第二压板7的另一端与机床平台11之间设置有用于支撑第二压板7的垫块10，所述螺栓柱8上螺纹连接有用于紧固第二压板7的螺母9。

本实施例中，所述定位底座2的上表面还设置有用于安装所述拔叉工件1时防止其从第一斜面2-1上滑落的第二斜面2-2，所述第二斜面2-2与第一斜面2-1相垂直，可方便工人对准所述定位孔与所述销孔，实现所述销轴的快速安装。

如图5和图6所示，本实用新型使用时，首先将拔叉工件1的联结杆1-4的底面与定位底座2的第一斜面2-1相贴，然后对准第一定位孔2-3与第一销孔1-6内，将第一定位销轴3插在第一定位孔2-3与第一销孔1-6，再对准第二定位孔2-4与第三销孔1-8，将第二定位销轴4插在第二定位孔2-4与第三销孔1-8内，最后将紧固螺栓5安装在紧固螺纹孔2-5内，此时设置在紧固螺栓5上的第一压板6则将拔叉工件1的第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2压紧在第一斜面2-1上，可保证加工拔叉工件的精度。将拔叉工件1固定安装在定位底座2上后，通常采用一个测量销轴来检测第一拔叉杆1-1的V形槽1-3和第二拔叉杆1-2的V形槽1-3的槽底交线是否重合，保证机床切割第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2的斜端面相平齐，若测量销轴能放置在第一拔叉杆1-1的V形槽1-3和第二拔叉杆1-2的V形槽1-3上，表明第一拔叉杆1-1的V形槽1-3和第二拔叉杆1-2的V形槽1-3的槽底交线重合；若测量销轴不能放置在第一拔叉杆1-1的V形槽1-3和第二拔叉杆1-2的V形槽1-3上，可用铁锤轻轻敲打拔叉工件1，使测量销轴能放置在第一拔叉杆1-1的V形槽1-3和第二拔叉杆1-2的V形槽1-3上。检测结束后，采用压紧装置将定位底座2固定在机床平台11上，根据所需留取的V形槽1-3的槽深H设置机床的切割高度，然后通过机床切割第一拔叉杆1-1和第二拔叉杆1-2，最终完成拔叉工件1的加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，包括用于连接拔叉工件(1)与机床平台(11)的定位底座(2)，所述定位底座(2)上设置有与拔叉工件(1)的联结杆(1-4)底面相贴合的第一斜面(2-1)，所述第一斜面(2-1)与水平面之间的夹角为45°，所述第一斜面(2-1)上开设有与拔叉工件(1)上的销孔相对应的定位孔，所述定位孔内设置有用于将拔叉工件(1)固定在定位底座(2)上的销轴，所述定位底座(2)上位于所述第一斜面(2-1)两侧的侧面上均开设有定位凹槽(2-6)，所述定位凹槽(2-6)上设置有用于将定位底座(2)固定在机床平台(11)上的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述第一斜面(2-1)上还开设有一个紧固螺纹孔(2-5)，所述紧固螺纹孔(2-5)内螺纹配合有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)上设置有用于将拔叉工件(1)的第一拔叉杆(1-1)和第二拔叉杆(1-2)紧压在第一斜面(2-1)上的第一压板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述压紧装置包括固定安装在机床平台(11)上的两个螺栓柱(8)和设置在螺栓柱(8)上的第二压板(7)，所述第二压板(7)的一端伸入所述定位凹槽(2-6)并压在所述定位底座(2)上，所述第二压板(7)的另一端与机床平台(11)之间设置有用于支撑第二压板(7)的垫块(10)，所述螺栓柱(8)上螺纹连接有用于紧固第二压板(7)的螺母(9)。

4.根据权利要求3所述的一种加工拔叉工件的机床定位装置，其特征在于，所述定位底座(2)的上表面还设置有用于安装所述拔叉工件(1)时防止其从第一斜面(2-1)上滑落的第二斜面(2-2)，所述第二斜面(2-2)与第一斜面(2-1)相垂直。