CN205236739U - 履带板冲孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种履带板冲孔加工设备；包括底板，凹模镶体固定于底板上，凹模镶体两侧设有固定在底板上的支柱，退料板位于凹模镶体上方，且退料板两端固定在支柱上，导向柱位于底板两端，导向柱顶端连接导向套，导向套与上固定板连接，所述上固定板上连接弹簧压头组件，弹簧压头组件连接凸模镶体，凸模镶体连接凸模和冲头。本实用新型的有益效果是：履带板四个连接孔的位置精度是由工装确定的，保证连接孔位置公差，显著提高产品质量，降低了劳动强度，操作简单；冲压四个连接孔只需30秒，其时间是原来工艺方法的1/2，加工10000个孔也不需要更换冲头，提高工作效率，减少了刃具的消耗。

Description

履带板冲孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种履带板冲孔加工设备。

背景技术

履带式行走机构广泛运用于工程机械当中，是推土机、挖掘机等履带式行走机构中不可或缺的一部分，多在矿石开发，建筑挖掘等工况恶劣的环境中工作，因此，对于组成履带的各部分零件的加工有严格的要求。履带板是履带重要组成部分，现有技术对于履带板的加工，是在普通车床上同时对履带板钻四个连接孔，加工前需要调整工装位置，因此对工人操作的技术熟练度要求很高，钻四个连接孔用时至少60秒，钻头消耗量大，每钻1000个孔左右就需要更换一个钻头。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率和加工精度、延长钻头使用寿命的履带板冲孔加工设备。

本实用新型的技术方案是：履带板冲孔加工设备，包括底板，凹模镶体固定于底板上，凹模镶体两侧设有固定在底板上的支柱，退料板位于凹模镶体上方，且退料板两端固定在支柱上，导向柱位于底板两端，导向柱顶端连接导向套，导向套与上固定板连接，所述上固定板上连接弹簧压头组件，弹簧压头组件连接凸模镶体，凸模镶体连接凸模和冲头，所述凸模位于凹模镶体正上方。

所述冲头为四个。

所述冲头可拆卸。

所述支柱有四个。

本实用新型的有益效果是：履带板四个连接孔的位置精度是由工装确定的，而工装是由加工中心加工完成的，因此，一次冲压完成四个孔，可以保证连接孔位置公差，显著提高产品质量，降低了劳动强度，操作简单；冲压四个连接孔需要30秒左右，其时间是原来工艺方法的1/2，加工10000个孔也不需要更换冲头，提高了工作效率，减少了刃具的消耗。

附图说明

本实用新型共有附图2幅。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中附图标记如下：1、底板，2、凹模镶体，3、履带板，4、凸模镶体，5、凸模，6、支柱，7、退料板，8、导向套，9、导向柱，10、弹簧压头组件，11、固定板。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

履带板冲孔加工设备，包括底板1，凹模镶体2固定于底板1上，凹模镶体2两侧设有固定在底板1上的支柱6，退料板7位于凹模镶体2上方，且退料板7两端固定在支柱6上，导向柱9位于底板1两端，导向柱9顶端连接导向套8，导向套8与上固定板11连接，所述上固定板11上连接弹簧压头组件10，弹簧压头组件10连接凸模镶体4，凸模镶体4连接凸模5和冲头，所述凸模5位于凹模镶体2正上方。

所述冲头为四个。

所述冲头可拆卸。

所述支柱6有四个。

利用履带板冲孔加工设备进行履带板加工的方法，具体步骤如下：

a)将履带板冲孔加工设备安装在压力机上，并调整好相对位置；

b)将待加工履带板3放置于凹模镶体2上；

c)启动加工设备，在履带板3上一次性冲压完成四个孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.履带板冲孔加工设备，其特征在于，包括底板(1)，凹模镶体(2)固定于底板(1)上，凹模镶体(2)两侧设有固定在底板(1)上的支柱(6)，退料板(7)位于凹模镶体(2)上方，且退料板(7)两端固定在支柱(6)上，导向柱(9)位于底板(1)两端，导向柱(9)顶端连接导向套(8)，导向套(8)与上固定板(11)连接，所述上固定板(11)上连接弹簧压头组件(10)，弹簧压头组件(10)连接凸模镶体(4)，凸模镶体(4)连接凸模(5)和冲头，所述凸模(5)位于凹模镶体(2)正上方。

2.根据权利要求1所述的履带板冲孔加工设备，其特征在于，所述冲头为四个。

3.根据权利要求1所述的履带板冲孔加工设备，其特征在于，所述冲头可拆卸。

4.根据权利要求1所述的履带板冲孔加工设备，其特征在于，所述支柱(6)有四个。