CN205236718U - 一种带让位的横向冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带让位的横向冲切模具，包括底座、滑板、滑动机构、下模机构、上模机构、驱动机构、弹簧机构和归位机构。滑板通过滑动机构安装在底座上，能够沿前后端方向上滑动。下模机构安装在滑板的前端。驱动机构安装在滑板的后端，用于驱动上模机构相对于下模机构沿着平行于滑板的方向运动实现开模和合模动作。弹簧机构安装在上模机构和底座之间，用于当驱动机构驱动上模机构向前端运动实现合模动作时给予上模机构向后端的反弹力，使得滑板沿滑轨向后端滑动。归位机构用于当驱动机构驱动上模机构向后端运动实现开模动作时使得滑板沿滑轨向前端滑动实现滑板归位。本实用新型通过滑板带动下模机构的运动实现让位。

Description

一种带让位的横向冲切模具

技术领域

本实用新型涉及横向冲切模具，特别涉及用于冰箱门把手翻边的冲切模具。

背景技术

冰箱门把手通常位于冰箱门板的侧边。冰箱门把手冲切时，冰箱门板已经被加工成U形，两侧带有折边。此时，冰箱门把手的冲切需要对冰箱门板的折边进行加工。冰箱门板在传送机构上传送时为横向水平传送，冰箱门把手的冲切对折边加工需要横向进行冲切。冲切方向与传送方向相互垂直。冰箱门把手的冲切后形成凹部卡在模具的凹模内或凸模上，需要冲切模具的上下两个模同时沿冲切方向运动，否则传送机构无法对门板进行传送。现有技术下，两个模的运动由两套油缸驱动机构进行驱动，成本比较高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：冰箱门板在传送机构上传送冲切时，避免被冲切模具卡住，实现冲切后模条让位，并节约成本。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种带让位的横向冲切模具，包括底座、滑板、滑动机构、下模机构、上模机构、驱动机构和弹簧机构；所述滑动机构包括滑轨和滑块；滑轨安装在底座上，沿前后端方向设置；滑板通过滑块安装在滑轨上，能够沿着滑轨滑动；所述下模机构安装在滑板的前端；所述驱动机构安装在滑板的后端，用于驱动所述上模机构相对于所述下模机构沿着平行于滑板的方向运动实现开模和合模动作；所述弹簧机构安装在上模机构和底座之间，用于当所述驱动机构驱动所述上模机构向前端运动实现合模动作时给予所述上模机构向后端的反弹力；该反弹力通过所述驱动机构的传递作用于滑板，从而使得滑板沿滑轨向后端滑动。

进一步，所述弹簧机构还用于当所述驱动机构驱动所述上模机构向后端运动实现开模动作时给予所述上模机构向前端的收缩力；该收缩力通过所述驱动机构的传递作用于滑板，从而使得滑板沿滑轨向前端滑动。

进一步，底座的顶面为带有倾斜角的斜面；斜面的倾斜方向沿前后端方向设置，使得底座的后端高前端低；滑轨设于斜面上。

进一步，所述驱动机构包括油缸和驱动安装架；所述驱动安装架包括侧板和安装板；侧板有两块，分别安装在滑板后端的两边，并垂直于滑板；安装板安装在滑板的后端部，位于两块侧板之间，并垂直于侧板和滑板；所述上模机构包括上模架和压板；压板通过固定板安装在上模架上；油缸安装在安装板上，其活塞杆的前端与上模架相固定，使得油缸能够驱动所述上模机构在平行于滑板的方向上沿前后端移动；下模机构包括下模架和下模条；下模条通过下模架安装在滑板的前端；下模条和压板相互平行并相对设置；所述弹簧机构包括弹簧、伸缩杆和抵位块；抵位块安装在底座上，位于所述上模机构的前端；所述伸缩杆的一端与上模架相固定，另一端与抵位块相固定，并平行于滑板沿前后端设置；所述弹簧套在所述伸缩杆外，两端分别与上模架和抵位块相连。

进一步，所述驱动机构还包括导向机构；所述导向机构包括导套和导柱；导套安装在安装板上；导柱套在导套内，能够在导套内在平行于滑板的方向上沿前后端滑动；导柱的前端与上模架相固定。

进一步，所述导向机构有两个；两个导向机构分别设于油缸的两侧。

进一步，所述弹簧机构有两个；两个弹簧机构分别设于滑板的两侧。

进一步，斜面的倾斜角度为6-15度；所述倾斜角为斜面与水平面的夹角。

进一步，还包括前端限位块和后端限位块；前端限位块设于底座的前端，用于滑板前向滑动限位；后端限位块设于底座的后端，用于滑板后向滑动限位。

进一步，还包括到位检测机构；所述到位检测机构包括第一接近传感器和第二接近传感器；第一接近传感器和第二接近传感器通过传感器安装板安装在安装板上，并按前后端排列于所述上模机构的上方。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过各个机构的配合作用使得一个油缸能够驱动上模和下模同时运动，实现横向冲切，节约成本。并使得冰箱门板在传送机构上传送冲切时，避免被冲切模具卡住，实现冲切后模条自动让位，利于连续作业。

附图说明

图1是本实用新型的立体机构示意图。

图2是本实用新型的俯视机构示意图。

图3是本实用新型应用的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种带让位的横向冲切模具，包括底座1、滑板2、滑动机构、下模机构、上模机构、驱动机构、弹簧机构和归位机构。滑动机构包括滑轨12和滑块21。滑轨12安装在底座1上，沿前后端方向设置。滑板2通过滑块21安装在滑轨12上，能够沿着滑轨12滑动。下模机构包括下模架31和下模条32。下模条32通过下模架31安装在滑板2的前端。上模机构包括上模架33和压板35。压板35通过固定板34安装在上模架33上。下模条32和压板35相互平行并相对设置。

驱动机构安装在滑板2的后端，用于驱动上模机构相对于下模机构沿着平行于滑板2的方向运动实现开模和合模动作。当驱动机构驱动上模机构向前端朝向下模机构运动时为合模动作；当驱动机构驱动上模机构向后端运动时为开模动作。本实施例中，驱动机构由油缸驱动，包括油缸45、导向机构和驱动安装架。驱动安装架包括侧板41和安装板42。侧板41有两块，分别安装在滑板2后端的两边，并垂直于滑板2。安装板42安装在滑板2的后端部，位于两块侧板41之间，并垂直于侧板41和滑板2。油缸45安装在安装板42上，其活塞杆的前端与上模架33相固定，使得油缸45能够驱动所述上模机构在平行于滑板2的方向上沿前后端移动。导向机构包括导套43和导柱44。导套43安装在安装板42上。导柱44套在导套43内，能够在导套43内在平行于滑板2的方向上沿前后端滑动。导柱44的前端与上模架33相固定。导向机构有两个。两个导向机构分别设于油缸45的两侧。

弹簧机构安装在上模机构和底座1之间，用于当驱动机构驱动上模机构向前端运动实现合模动作时给予上模机构向后端的反弹力。该反弹力通过驱动机构的传递作用于滑板2，从而使得滑板2沿滑轨12向后端滑动。本实施例中，弹簧机构包括弹簧、伸缩杆和抵位块13。抵位块13安装在底座1上，位于上模机构的前端。伸缩杆由外管51和内杆52。内杆52套在外管51内能够相互移动，实现伸缩。伸缩杆的一端与上模架33相固定，另一端与抵位块13相固定，并平行于滑板2沿前后端设置。弹簧套在伸缩杆外，两端分别与上模架33和抵位块13相连。弹簧机构有两个。两个弹簧机构分别设于滑板2的两侧。

归位机构用于当驱动机构驱动上模机构向后端运动实现开模动作时使得滑板沿滑轨向前端滑动实现滑板2的归位。本实施例的归位机构通过弹簧机构弹簧的收缩力实现。也就是，弹簧机构还用于当驱动机构驱动上模机构向后端运动实现开模动作时给予上模机构向前端的收缩力。该收缩力通过所述驱动机构的传递作用于滑板2，从而使得滑板2沿滑轨12向前端滑动，从而实现滑板2的归位。具体到上述的结构中，弹簧机构的弹簧自身的长度比伸缩杆最大拉伸时的长度短，但比伸缩杆最小收缩时的长度长。

本实施例的工作原理如下：

当模具处于开模状态时，油缸45收缩将上模架33回拉到顶，上模架33和下模架31之间的距离最大，相应地，上模架33和抵位块13之间的距离也被拉到最大。由于弹簧机构的弹簧设于上模架33和抵位块13之间，弹簧被拉伸产生作用于上模架33的收缩力，收缩力的方向为朝向前端，由于此时，油缸45收缩到极致，上模机构、下模机构、驱动机构和滑板组成一个整体，弹簧作用于上模架33的前向收缩力同时作用于该整体，带动该整体机构沿滑轨12向前端移动，直到被前端限位块14所阻挡。前端限位块14设于底座1的前端，用于滑板2前向滑动限位。

当模具处于合模状态时，油缸45推动上模机构使得压板35与模条32贴合，相应地，上模架33和抵位块13之间的距离也被压缩至最小。弹簧机构的弹簧被压缩产生作用于上模架33的反弹力，反弹力的方向为朝向后端，上模机构、下模机构、驱动机构和滑板组成一个整体，弹簧作用于上模架33的前向反弹力同时作用于该整体，带动该整体机构沿滑轨12向后端移动，直到被后端限位块15所阻挡。后端限位块15设于底座1的后端，用于滑板2后向滑动限位。

由上述状态可以看出，本实施例的横向冲切模具，以滑板2为参照系时，下模机构保持不动，上模机构在驱动机构作用下实现开模和合模动作。而以底座1为参照系时，无论开模动作还是合模动作，上模机构和下模机构均共同运动。开模动作时，下模机构和上模机构相背分离；合模动作时，下模机构和上模机构相向运动。

实施例2

本实施例的结构基本与实施例1相同，不同的是本实施例的归位机构由带倾斜角的斜面11实现。也就是底座1的顶面为带有倾斜角的斜面11。斜面11的倾斜角度为6~15度，优选8度。这里的倾斜角为斜面11与水平面的夹角。斜面11的倾斜方向沿前后端方向设置，使得底座1的后端高前端低。滑轨12设于斜面11上。在本实施例中，弹簧机构的弹簧不提供收缩力，弹簧与上模架33之间并非固定连接。当模具处于开模状态时，油缸45收缩将上模架33回拉到顶，上模架33和下模架31之间的距离最大，相应地，上模架33和抵位块13之间的距离也被拉到最大。此时，弹簧与上模架33相互脱离。在这种情形下，利用上模机构、下模机构、驱动机构和滑板组成整体的重力，带动滑板2沿滑轨12向前端自由滑动，直到被前端限位块14所阻挡。

实施例3

本实施例的结构基本与实施例1相同，不同的是本实施例的归位机构由带倾斜角的斜面11和弹簧机构弹簧的收缩力共同实现。也就是在实施例1的基础上，底座1的顶面为带有倾斜角的斜面11。斜面11的倾斜角度为6~15度，优选8度。这里的倾斜角为斜面11与水平面的夹角。斜面11的倾斜方向沿前后端方向设置，使得底座1的后端高前端低。滑轨12设于斜面11上。当模具处于开模状态时，油缸45收缩将上模架33回拉到顶，上模架33和下模架31之间的距离最大，相应地，上模架33和抵位块13之间的距离也被拉到最大。此时，弹簧被拉伸产生收缩力。在弹簧收缩力和上模机构、下模机构、驱动机构和滑板组成整体的重力的共同作用下，带动滑板2沿滑轨12向前端滑动，直到被前端限位块14所阻挡。

实施例4

在实施例1或2或3的基础上，本实施例的带让位的横向冲切模具还包括到位检测机构。到位检测机构包括第一接近传感器62和第二接近传感器63。第一接近传感器62和第二接近传感器63通过传感器安装板61安装在安装板42上，并按前后端排列于上模机构的上方。具体来说，当模具处于开模状态时，上模架33位于第一接近传感器62的下方，固定板34或压板35位于第二接近传感器63的下方。此时，第一接近传感器62能够检测到接近信号，位于固定板34或压板35的上方的第二接近传感器63，由于固定板34或压板35的高度不够，比上模架33的高度低，无法检测到接近信号。当模具处于合模状态时，上模架33位于第二接近传感器63的下方，第二接近传感器63能够检测到接近信号，第一接近传感器62无法检测接近信号。也就是，当第一接近传感器62能够检测到接近信号时，可以认为当前模具处于开模状态；当第二接近传感器63能够检测到接近信号时，可以认为当前模具处于合模状态。

实施例5

本实施例是实施例1或2或3或4中的带让位的横向冲切模具的应用实施例。如图3所示，91是折边后的冰箱门板，92是传送机构，99是实施例1或2或3或4中的带让位的横向冲切模具。传送机构99沿着u方向传送冰箱门板91。传送机构92可以是夹钳式的传送机构，也可以是带式传送机构。横向冲切模具99设于传送机构92的侧边。当横向冲切模具99处于开模状态时，冰箱门板91被传送机构92沿轨道传送时，冰箱门板91一侧折边穿入横向冲切模具99的压板35和模条32之间的间隙。冰箱门板91到位后，压板35和模条32相向运动实现冲切。冲切完成后，模具执行开模动作使得压板35和模条32归位。归位后，冰箱门板91一侧折边在传送机构92的带动下，穿出横向冲切模具99的压板35和模条32之间的间隙。

Claims (10)

1.一种带让位的横向冲切模具，其特征在于，包括底座(1)、滑板(2)、滑动机构、下模机构、上模机构、驱动机构和弹簧机构；所述滑动机构包括滑轨(12)和滑块(21)；滑轨(12)安装在底座(1)上，沿前后端方向设置；滑板(2)通过滑块(21)安装在滑轨(12)上，能够沿着滑轨(12)滑动；所述下模机构安装在滑板(2)的前端；所述驱动机构安装在滑板(2)的后端，用于驱动所述上模机构相对于所述下模机构沿着平行于滑板(2)的方向运动实现开模和合模动作；所述弹簧机构安装在上模机构和底座(1)之间，用于当所述驱动机构驱动所述上模机构向前端运动实现合模动作时给予所述上模机构向后端的反弹力；该反弹力通过所述驱动机构的传递作用于滑板(2)，从而使得滑板(2)沿滑轨(12)向后端滑动。

2.如权利要求1所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，所述弹簧机构还用于当所述驱动机构驱动所述上模机构向后端运动实现开模动作时给予所述上模机构向前端的收缩力；该收缩力通过所述驱动机构的传递作用于滑板(2)，从而使得滑板(2)沿滑轨(12)向前端滑动。

3.如权利要求1或2所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，底座(1)的顶面为带有倾斜角的斜面(11)；斜面(11)的倾斜方向沿前后端方向设置，使得底座(1)的后端高前端低；滑轨(12)设于斜面(11)上。

4.如权利要求3所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，斜面(11)的倾斜角度为6-15度；所述倾斜角为斜面(11)与水平面的夹角。

5.如权利要求3所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，所述驱动机构包括油缸(45)和驱动安装架；所述驱动安装架包括侧板(41)和安装板(42)；侧板(41)有两块，分别安装在滑板(2)后端的两边，并垂直于滑板(2)；安装板(42)安装在滑板(2)的后端部，位于两块侧板(41)之间，并垂直于侧板(41)和滑板(2)；所述上模机构包括上模架(33)和压板(35)；压板(35)通过固定板(34)安装在上模架(33)上；油缸(45)安装在安装板(42)上，其活塞杆的前端与上模架(33)相固定，使得油缸(45)能够驱动所述上模机构在平行于滑板(2)的方向上沿前后端移动；下模机构包括下模架(31)和下模条(32)；下模条(32)通过下模架(31)安装在滑板(2)的前端；下模条(32)和压板(35)相互平行并相对设置；所述弹簧机构包括弹簧、伸缩杆和抵位块(13)；抵位块(13)安装在底座(1)上，位于所述上模机构的前端；所述伸缩杆的一端与上模架(33)相固定，另一端与抵位块(13)相固定，并平行于滑板(2)沿前后端设置；所述弹簧套在所述伸缩杆外，两端分别与上模架(33)和抵位块(13)相连。

6.如权利要求5所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，所述驱动机构还包括导向机构；所述导向机构包括导套(43)和导柱(44)；导套(43)安装在安装板(42)上；导柱(44)套在导套(43)内，能够在导套(43)内在平行于滑板(2)的方向上沿前后端滑动；导柱(44)的前端与上模架(33)相固定。

7.如权利要求6所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，所述导向机构有两个；两个导向机构分别设于油缸(45)的两侧。

8.如权利要求5所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，所述弹簧机构有两个；两个弹簧机构分别设于滑板(2)的两侧。

9.如权利要求5所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，还包括前端限位块(14)和后端限位块(15)；前端限位块(14)设于底座(1)的前端，用于滑板(2)前向滑动限位；后端限位块(15)设于底座(1)的后端，用于滑板(2)后向滑动限位。

10.如权利要求5所述的带让位的横向冲切模具，其特征在于，还包括到位检测机构；所述到位检测机构包括第一接近传感器(62)和第二接近传感器(63)；第一接近传感器(62)和第二接近传感器(63)通过传感器安装板(61)安装在安装板(42)上，并按前后端排列于所述上模机构的上方。