CN205232150U - 一种光电光热板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能应用技术领域，公开了一种光电光热板结构，包括边框，边框内从上到下依次设有光伏组件、底板，光伏组件与底板之间设有导热板，导热板上设有水冷吸热器，水冷吸热器上设有进液管、出液管，进液管、出液管的外端伸出边框外，底板上设有光伏接线座；导热板的顶面为平面，导热板的顶面上设有碳晶涂层，碳晶涂层表面与光伏组件底面之间通过导热胶连接。本实用新型具有能保持光伏组件稳定的工作温度，提高光电转化效率，同时还能清理表面积雪的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能应用技术领域，尤其涉及一种高导热光电光热板。
背景技术
太阳能取之不尽用之不竭，既可以发电也可以用热，但是目前的应用技术是光伏和光热是分开的，光伏发电转换效率在8％～15％之间，其余的80％～90％辐射能转化为光伏组件的热能散失到周围环境中。研究表明，光伏组件在25℃时，发电效率最高，光伏组件表面温度每上升1℃，发电效率降低0.3％～0.5％。由此可见，降低光伏组件的温度，可以有效地提高发电效率。在冬季，光伏组件被雪覆盖后便无法工作，需要人工除雪，存在人力、资源浪费问题。目前对光伏板进行降温，大多采用人工喷淋或者自然散热。人工喷淋会在光伏组件表面形成水膜，影响光电转化效率，而且造成水资源浪费，夏季室外温度很高，自然散热无法满足散热要求，导致光电转化效率低；冬季光电板被雪覆盖后人工清理非常困难。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的上述问题，提供了一种具有回收光伏组件富余热量，能保持其稳定的工作温度，提高光电转化效率，同时还能清理表面积雪的光电光热板结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种光电光热板结构，包括边框，所述的边框内从上到下依次设有光伏组件、底板，所述的光伏组件与底板之间设有导热板，所述导热板上设有水冷吸热器，所述的水冷吸热器上设有进液管、出液管，所述进液管、出液管的外端伸出边框外，所述的底板上设有光伏接线座。炎热天气，光伏组件的温度远高于最佳工作温度25℃，水冷吸热器通过进液管、出液管与外界散热***连接，通过冷却介质(水、油或气体)在水冷吸热器内循环，带走光伏组件上的热量，从而使得光伏组件的温度保持在25℃左右，提高光伏组件的光电转化效率；在冬季雪天，雪覆盖住光伏组件，此时无需人工清理积雪，只需向水冷吸热器内通入热的流体介质，水冷吸热器向光伏组件供热，从而快速融化光伏组件表面的积雪，非常方便。
作为优选，所述导热板的顶面为平面，所述导热板的顶面上设有碳晶涂层，所述的碳晶涂层表面与光伏组件底面之间通过导热胶连接。碳晶涂层具有高导热性，能快速把光伏组件多余的热量传递给导热板，冷却介质循环能快速把导热板上的热量带走，从而保持光伏组件稳定的工作环境；当需要对光伏组件加热融化积雪时，碳晶涂层能快速、均匀的把导热板上的热量传递给光伏组件。
作为优选，所述的导热板的底面与底板之间设有隔热板，所述的水冷吸热器为微流道吸热管，所述的微流道吸热管位于导热板与隔热板之间的部位。隔热板能隔离导热板与底板之间的热交换，使得导热板能够定向导热。
作为优选，所述的导热板的底面上设有上散热管槽，所述的隔热板的顶面上设有与上散热管槽对应的下散热管槽，所述的导热板的底面与隔热板的顶面贴合密封，所述的微流道吸热管位于上隔热管槽、下隔热管槽内。微流道吸热管嵌在上散热管槽、下散热管槽内，一方面起到定位作用，另一方面能增加微流道吸热管与导热板之间的接触面积，提高热交换效率。
作为优选，所述的微流道吸热管由导热板的底面吹胀形成，所述的微流道吸热管与导热板为一体式结构。
作为优选，所述的微流道吸热管的内径为2mm-3mm。
作为优选，所述的导热板为铝板，所述的光伏组件为单晶硅组件或多晶硅组件。
因此，本实用新型具有能保持光伏组件稳定的工作温度，提高光电转化效率，同时还能清理表面积雪的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的***图。
图3为图1中A处放大示意图。
图4为水冷吸热器为微流道吸热管的实施方式图。
图5为微流道吸热管的第二种实施方式图。
图6为微流道吸热管的第三种实施方式图。
图中：边框1、光伏组件2、底板3、导热板4、碳晶涂层5、导热胶6、隔热板7、微流道吸热管8、进液管9、出液管10、光伏接线座11、过滤器12、上散热管槽40、下散热管槽70。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1和图2所示一种光电光热板结构，包括边框1，边框1内从上到下依次设有光伏组件2、底板3，光伏组件2与底板3之间设有导热板4，导热板4为铝板，光伏组件为单晶硅组件，导热板4的顶面为平面，导热板4的顶面上设有碳晶涂层5，碳晶涂层5表面与光伏组件2底面之间通过导热胶6连接，导热板4的底面与底板3之间设有隔热板7，导热板4与隔热板之间设有水冷吸热器，如图4所示，水冷吸热器为微流道吸热管8，微流道吸热管8上设有进液管9、出液管10，进液管、出液管的外端伸出边框1外，进液管、出液管的外端设有管接头，底板3上设有光伏接线座11；
如图3所示，导热板4的底面上设有上散热管槽40，隔热板7的顶面上设有与上散热管槽对应的下散热管槽70，上散热管槽、下散热管槽形状相同且与微流道吸热管的形状相同，导热板的底面与隔热板的顶面贴合密封，微流道吸热管8位于上散热管槽、下散热管槽内，微流道吸热管的内径为2.5mm。图5和图6为微流道吸热管8的另外两种实施方式，本实施例中的微流道吸热管8采用图4所示的实施方式。微流道吸热管也可以由导热板的底面吹胀形成，微流道吸热管与导热板为一体式结构，从而减少组装部件，降低成本。
炎热天气，光伏组件的温度远高于最佳工作温度25℃，水冷吸热器通过进液管、出液管与外界散热***连接，通过冷却介质(水、油或气体)在水冷吸热器内循环，带走光伏组件上的热量，从而使得光伏组件的温度保持在25℃左右，提高光伏组件的光电转化效率；在冬季雪天，雪覆盖住光伏组件，此时无需人工清理积雪，只需向水冷吸热器内通入热的流体介质，水冷吸热器向光伏组件供热，从而快速融化光伏组件表面的积雪，非常方便。
Claims (7)
1.一种光电光热板结构，包括边框，所述的边框内从上到下依次设有光伏组件、底板，其特征是，所述的光伏组件与底板之间设有导热板，所述导热板上设有水冷吸热器，所述的水冷吸热器上设有进液管、出液管，所述进液管、出液管的外端伸出边框外，所述的底板上设有光伏接线座。
2.根据权利要求1所述的一种光电光热板结构，其特征是，所述导热板的顶面为平面，所述导热板的顶面上设有碳晶涂层，所述的碳晶涂层表面与光伏组件底面之间通过导热胶连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种光电光热板结构，其特征是，所述的导热板的底面与底板之间设有隔热板，所述的水冷吸热器为微流道吸热管，所述的微流道吸热管位于导热板与隔热板之间的部位。
4.根据权利要求3所述的一种光电光热板结构，其特征是，所述的导热板的底面上设有上散热管槽，所述的隔热板的顶面上设有与上散热管槽对应的下散热管槽，所述的导热板的底面与隔热板的顶面贴合密封，所述的微流道吸热管位于上散热管槽、下散热管槽内。
5.根据权利要求3所述的一种光电光热板结构，其特征是，所述的微流道吸热管由导热板的底面吹胀形成，所述的微流道吸热管与导热板为一体式结构。
6.根据权利要求4所述的一种光电光热板结构，其特征是，所述的微流道吸热管的内径为2mm-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种光电光热板结构，其特征是，所述的导热板为铝板，所述的光伏组件为单晶硅组件或多晶硅组件。
Priority Applications (1)
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| CN201521004708.0U CN205232150U (zh) | 2015-12-06 | 2015-12-06 | 一种光电光热板结构 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105490638A (zh) * | 2015-12-06 | 2016-04-13 | 上海博阳新能源科技有限公司 | 一种高导热光电光热板 |
| CN106194636A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 成都振中电气有限公司 | 高自动化的光伏扬水*** |
| CN106538295A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-29 | 广西大学 | 太阳能温室大棚 |
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