CN205229674U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸安装至打印设备的显影盒，包括壳体和相对设置在壳体两侧的第一侧壁和第二侧壁，显影辊设置在第一侧壁和第二侧壁之间，在第一侧壁上设置有可接收打印设备驱动力的联接构件，第二侧壁上设置有可被打印设备中检测单元检测的检测体，第二侧壁上还设置有可接收联接构件驱动力而旋转的第二驱动力传递构件，检测体上设置有变径轮，上述变径轮可与第二驱动力传递构件配合而半旋转，在变径轮半旋转的过程中打印设备中检测单元将完成对检测体的检测，并读取显影盒的信息。解决了现有技术中缺齿齿轮要求加工精度高，成型的模具加工成本高的技术问题。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒，尤其涉及一种显影盒的检测机构。

背景技术

众所周知，作为电子照相型打印设备，这种打印设备包括感光体和向感光体供应调色剂的显影盒。

这种打印设备包括用于判断打印设备中安装的显影盒信息的新产品检测单元。例如，新产品检测单元用于判断新安装到打印设备的显影盒是否为新产品。

比如，激光打印设备。该激光打印设备有主壳体，显影盒能以可拆卸方式安装在该主壳体。主壳体设置有传动机构和光传感器。显影盒以可旋转方式支撑检测机构。检测机构上设置有用于与传动机构对接接触的突起部。当将显影盒安装到主壳体时，检测机构被驱动旋转。突起部带动传动机构摆动。光传感器检测传动机构的摆动情况。激光打印设备以光传感器检测结果为基础判断显影盒的信息。

中国专利公开号CN102968022公开了一种适用于上述激光打印设备中显影盒，其公开的检测机构中作为控制检测机构旋转运动状态的是一个具有齿部和缺齿部的缺齿齿轮，这种缺齿齿轮要求的加工精度高，成型该缺齿齿轮的模具加工的成本也较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种显影盒，以解决现有技术中缺齿齿轮要求加工精度高，成型的模具加工成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种显影盒，包括：

壳体，其具有用于容纳显影剂的显影剂容纳部，包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁相互间隔开并且彼此相对，从第一侧壁指向第二侧壁的方向称为第一方向；

联结构件，设置于第一侧壁上，用于接收来自外部的驱动力；

检测体，设置于第二侧壁上，用于被外部的检测单元检测；

旋转构件，被配置为绕沿第一方向延伸的旋转轴线旋转，至少一部分旋转构件位于第一侧壁和第二侧壁之间；

第一驱动力传递构件，设置在与联接构件相同的第一侧壁上，与旋转构件一起绕旋转轴线旋转，用于将驱动力从联结构件传递到旋转构件；以及第二驱动力传递构件，设置在与检测体相同的第二侧壁上，与旋转构件一起绕所述旋转轴线旋转，用于将驱动力从旋转构件传递到检测体；

检测体包括可接收第二驱动力传递构件的驱动力而旋转的变径轮。

变径轮具有至少两段直径互不相同的的圆弧，至少两段圆弧中的大直径圆弧与第二驱动力传递构件啮合。

大直径圆弧圆周表面上覆盖有橡胶件，大直径圆弧的外周通过弹橡胶件与第二驱动力传递构件啮合。

旋转构件构造为搅拌架轴。

检测体还包括检测主体，变径轮设置在检测主体上。

检测主体还包括检测凸起，检测凸起可被外部的检测单元检测。

在采用了上述方案后，本实用新型实施例采用了一种新的传动结构取代了现有技术中的缺齿齿轮的传动结构，其结构简单，加工成本低，解决了现有技术中缺齿齿轮要求加工精度高，成型的模具加工成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的显影盒的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的显影盒中检测体部分的分解立体图；

图3是本实用新型提供的显影盒中传递驱动力的机构的立体图；

图4是本实用新型提供的显影盒中检测体局部驱动力传递的立体图；

图5是本实用新型提供的显影盒中检测体的定位结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

首先，如图1，本实用新型显影盒包括：显影盒1，其具有壳体2，上述壳体2内可容纳有显影剂。在壳体2的两侧包含第一侧壁2a和第二侧壁2b，作为显影剂承载构件的显影辊3可旋转的配置在第一侧壁2a和第二侧壁2b之间，上述显影辊3的旋转轴线在第一侧壁2a和第二侧壁2b之间延伸。第一侧壁2a上配置有联接构件4，用于接收来打印设备中的驱动力，本实施例中联接构件4构造为由多个齿轮组成的齿轮系。第二侧壁2b上设置有检测体5，其可被打印设备中检测单元（图中未示出）检测。

如图2所示，第二侧壁2b上设置有检测体安装柱9，扭簧安装柱10，显影辊固定轴承11，在临近上述检测体安装柱9的位置配置有第二驱动力传递构件13。下面结合图2说明本实施例中的检测体5的安装过程，首先，本实施例中检测体5包含检测主体6，其上设置有变径轮，变径轮的设置将在后文中说明，将一个橡胶件7套在上述变径轮上，再将安装有橡胶件7的检测主体6套接在检测体安装柱9上，作为定位构件的扭簧8套接在扭簧安装柱9上，上述扭簧8一端抵接在检测主体6上，另一端抵接在上述显影辊固定轴承11上，如此将检测主体6定位在检测初始位置，具体如何定位监测主体6也将在后文中说明，最后，将边盖14安装在第二侧壁2b上，完成了本实施例中检测体5的安装。

如图3和图4所示，位于第一侧壁2a侧的联接构件4中包含接收打印设备中的驱动力的驱动力接收头4a和第一驱动力传递构件4b,显影盒1内还设置有可旋转的搅拌架轴15，搅拌架轴15的一端与第一驱动力传递构件4b联接以接收第一驱动力传递构件4b的驱动力，位于第二侧壁2b侧的第二驱动力传递构件13与搅拌架轴15的另一端联接以接收来自搅拌架轴15的驱动力。检测主体6包括位于其顶部的检测凸起6c和位于其底部的变径轮部分，上述变径轮由首尾相连的大直径圆弧6a和小直径圆弧6b组成，橡胶件7套在上述变径轮上。上述套上橡胶件7的检测主体6可与上述第二驱动力传递构件13啮合和脱离啮合，具体设置为，当大直径圆弧6a面对第二驱动力传递构件13时，大直径圆弧6a可通过覆盖在其上的橡胶件7与第二驱动力传递构件13发生过盈配合，橡胶件7被挤压在大直径圆弧6a的外周部分和第二驱动力传递构件13之间，由于橡胶件7被挤压，第二驱动力传递构件13通过橡胶件7的摩擦力而驱动大直径圆弧6a的旋转；当小直径圆弧6b面对第二驱动力传递构件13时，覆盖上橡胶件7后的小直径圆弧6b与上述第二驱动力传递构件13之间保持有间隙，橡胶件7不与第二驱动力传递构件13接触，从而使得第二驱动力传递构件13与检测主体6脱离啮合；即当上述大直径圆弧6a面对第二传递构件13时检测主体6与第二传递构件13啮合，当上述小直径圆弧6b面对第二传递构件13时检测主体6与第二传递构件13脱离啮合。

如图5所示，将结合图4说明检测体5在初始检测位置的定位，扭簧8具有抵接端8b和限制端8a，检测主体6上设置有抵接凹部6d，当扭簧8安装在扭簧安装柱10上时，其抵接端8b抵靠在抵接凹部6d上，限制端8a抵靠在显影辊轴承11上，如此，扭簧8的抵接端8b弹性的抵接在抵接凹部6d上并与抵接凹部6d啮合，检测主体6通过抵接凹部6d与抵接端8b的啮合而被定位在初始检测位置。当检测主体6位于初始检测位置时，检测主体6上的大直径圆弧6a设置为面对第二驱动力传递构件13并通过橡胶件7与第二驱动力传递构件13啮合。

当一个新的显影盒1被安装至打印设备中，检测主体6位于初始位置，打印设备驱动处理盒1的第一侧壁2a侧的联接构件4，联接构件4中的第一驱动力传递构件4b通过搅拌架轴15带动第二驱动力传递构件13旋转，第二驱动力传递构件13带动检测主体6的大直径圆弧6a旋转，在检测主体6旋转过程中，检测凸起6c将被打印设备中的检测单元检测，当检测主体6继续旋转至其小直径圆弧部分6b面对第二驱动力传递构件13时，检测主体6将与第二驱动力传递构件13脱离啮合而停止旋转，此时，打印设备中检测单元也完成了对检测凸起6c的检测，依据检测信息判断显影盒是否为新盒和确定显影盒的页产量等信息。

本实施例中，具体采用了将搅拌架轴15作为旋转构件将联接构件4的驱动力传递至检测体5，当然由于显影盒中具有多个旋转构件，也可采用其他旋转构件例如显影辊、送粉辊等作为中间驱动力传递构件，也一样可以达到本实施例的技术效果。

虽然参考特殊实施例已经描述了本实用新型，但是对于本领域的技术人员在没有背离本实用新型的范围的条件下可以做各种变形。

本实施例中的显影盒的检测机构，采用了一种新的传动结构取代了现有技术中的缺齿齿轮的传动结构，解决了现有技术中缺齿齿轮要求加工精度高，成型的模具加工成本高的技术问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种显影盒，包括：

壳体（2），其具有用于容纳显影剂的显影剂容纳部，包括第一侧壁（2a）和第二侧壁（2b），所述第一侧壁（2a）和所述第二侧壁（2b）相互间隔开并且彼此相对，从所述第一侧壁（2a）指向所述第二侧壁（2b）的方向称为第一方向；

联结构件（4），设置于所述第一侧壁（2a）上，用于接收来自外部的驱动力；

检测体（5），设置于所述第二侧壁（2b）上，用于被外部的检测单元检测；

旋转构件，被配置为绕沿所述第一方向延伸的旋转轴线旋转，至少一部分所述旋转构件位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；

第一驱动力传递构件（4b），设置在与所述联接构件（4）相同的第一侧壁（2a）上，与所述旋转构件一起绕所述旋转轴线旋转，用于将驱动力从所述联结构件（4）传递到所述旋转构件；以及第二驱动力传递构件（13），设置在于所述检测体（5）相同的第二侧壁（2b）上，与所述旋转构件一起绕所述旋转轴线旋转，用于将驱动力从所述旋转构件传递到所述检测体（5）；

其特征在于，所述检测体（5）包括可接收所述第二驱动力传递构件（13）的驱动力而旋转的变径轮。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述变径轮具有至少两段直径互不相同的的圆弧，所述至少两段圆弧中的大直径圆弧（6a）与所述第二驱动力传递构件（13）啮合。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述大直径圆弧（6a）圆周表面上覆盖有橡胶件（7），所述大直径圆弧（6a）的外周通过所述弹橡胶件（7）与所述第二驱动力传递构件（13）啮合。

4.根据权利要求1至3任一所述的显影盒，其特征在于，所述旋转构件构造为搅拌架轴（15）。

5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述检测体（5）还包括检测主体（6），所述变径轮设置在所述检测主体（6）上。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述检测主体（6）还包括检测凸起（6c），所述检测凸起（6c）可被外部的检测单元检测。