一种高压设备筒体上的人孔机构
技术领域
本实用新型涉及高压设备技术领域,具体涉及高压设备筒体上的人孔机构。
背景技术
传统的高压设备筒体上的人孔机构包括:与设备筒体上的人孔的侧壁密封固定对接的环形的人孔凸台,人孔凸台上固定安装有法兰环,法兰环上配合设置有法兰盖,法兰盖与法兰环之间设置有密封垫,锁紧法兰盖与法兰环之间的螺栓,密封垫被压紧在法兰盖与法兰环之间,从而使得法兰盖密封盖紧在人孔凸台上。传统的高压设备筒体上的人孔机构比较简单,但却存在以下缺陷:一、在高压设备筒体内部压力和温度的频繁波动作用下,法兰盖与法兰环之间的螺栓容易产生松动,从而导致法兰盖与法兰环之间的密封不可靠;二、法兰盖与法兰环之间的螺栓需要采用M64及以上、且均需要采用液压上紧,从而导致整个人孔机构的制作成本高,并且人孔机构的拆卸、安装和维修都很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种密封可靠、拆卸、安装、维修和使用均十分方便的一种高压设备筒体上的人孔机构。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高压设备筒体上的人孔机构,包括:与设备筒体上的人孔的侧壁密封固定对接的环形的人孔凸台,人孔凸台内设置有人孔盖,人孔盖外端的外边缘设置有一圈环形槽,环形槽中设置有密封垫圈,密封垫圈能使人孔盖与人孔凸台的内壁之间形成密封,位于密封垫圈外侧的人孔凸台的内壁上开设有一圈向内凹进的容纳槽,挡环紧密卡挡在容纳槽内、且挡环凸出于容纳槽,挡环将密封垫圈压挡在环形槽中,挡环由四块分片挡环拼合而成,四块分片挡环之间形成的拼合缝均相互平行,径向相对的每对分片挡环均相互对称,由四块分片挡环拼合而成的挡环的内壁上卡设有能阻止四块分片挡环从容纳槽内脱出的阻挡组件,人孔盖的外端设置有若干螺栓孔,人孔凸台的外端盖挡有牵制盖板,牵制盖板上设置有若干与人孔盖上的螺栓孔一一对应的安装通孔,每个螺栓孔中均螺纹紧固有一根螺栓,每根螺栓的顶部均从对应的安装通孔中伸出,每个安装通孔外的螺栓上均设置有锁紧螺母,每个锁紧螺母均卡挡在牵制盖板上,收紧每个锁紧螺母能使人孔盖将密封垫圈预先压紧挡靠在挡环的内侧,在设备筒体内部高压的作用下,人孔盖将密封垫圈压紧密封挡靠在挡环的内侧从而使得人孔盖与人孔凸台之间相互密封;人孔凸台上还安装有用于配合人孔盖打开的辅助开盖组件。
进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,所述的阻挡组件包括:一个卡挡在挡环内壁上的支撑环,支撑环上开设有一个豁口,豁口两端的支撑环上分别设置有一对连接板,一对连接板之间通过一个调节螺栓和一个调节螺母相连接,拧紧调节螺母能使得豁口间距缩小,拧松调节螺母能使得豁口间距增大。
进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,所述的辅助开盖组件包括:转动杆,转动杆包括安装段和操作段,安装段转动杆与操作段转动杆相互垂直设置且圆弧平缓过渡,安装段转动杆套装在安装筒内、并能在安装筒内转动,安装筒与人孔凸台之间可拆卸固定连接,操作段转动杆位于人孔凸台的上方,操作段转动杆上连接有手柄调节筒,手柄调节筒的两端设置有一对螺纹调节孔,一对螺纹调节孔内螺纹的螺旋方向相互相反,手柄调节筒的两端通过一对螺纹调节孔分别连接一对U型螺栓,其中一个U形螺栓与操作段转动杆相连接,另一个U型螺栓与一根上紧螺栓相连接;人孔盖顶部的外侧壁上设置有与上紧螺栓相配合的上紧螺纹孔,当人孔盖被拉出至人孔凸台的口部时,转动手柄调节筒能将上紧螺栓锁紧在人孔盖的上紧螺纹孔内,然后转动安装段转动杆能将人孔盖从人孔凸台的口部移开。
更进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,安装筒通过安装板固定连接在弧形连接板上,弧形连接板通过螺栓可拆卸固定连接在人孔凸台的外侧壁上。
更进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,辅助开盖组件还包括有圆弧形折板,圆弧形折板包括相互垂直固定连接的圆弧形安装板和圆弧形支撑板,圆弧形安装板和圆弧形支撑板的弧度与人孔凸台相匹配,圆弧形安装板能通过螺栓可拆卸固定安装在位于上紧螺栓正下方的人孔凸台口部的外端面上,从而使得圆弧形支撑板与人孔凸台的内壁相衔接,人孔盖被拉出至人孔凸台的口部位置处时,人孔盖能支撑在圆弧形支撑板上。
进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,每块分片挡环上均连接有拆装时使用的安装吊耳,每个安装吊耳上均设置有用于与拆装工具相连接的螺纹通孔,每块分片挡环对应的人孔凸台的侧壁上均设置有一个拆卸孔。
进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,所述的密封垫圈采用石墨盘根。
进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,人孔凸台内的里端设置有用于阻挡人孔盖的挡圈。
进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,牵制盖板上设置有观察孔。
进一步地,前述的一种高压设备筒体上的人孔机构,其中,在密封垫圈的外侧设置有密封挡圈,挡环压挡在密封挡圈上从而将密封垫圈挡压在环形槽中。
本实用新型的优点是:人孔盖与牵制盖板之间的螺栓和锁紧螺母的作用仅在于使人孔盖与挡环之间产生预紧力,因此螺栓的直径可以大大减小,直接使用普通的上紧工具,如扳手上紧即可,这不仅大大方便了人孔机构的维修和拆卸,也大大降低了人孔机构制作、安装、维护的成本;设备筒体内的高压使得人孔盖与人孔凸台的内壁之间相互密封牢靠,并且设备筒体内的压力越大,密封效果就越好,人孔盖与人孔凸台之间的密封不会因为设备筒体内温度和压力的波动而受到影响,这就大大提高了人孔机构的密封可靠性;另外辅助开盖组件能大大方便人孔盖地打开。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种高压设备筒体上的人孔机构的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视方向结构示意图。
图3是图1中阻挡组件的结构示意图。
图4是图1右视方向所示的辅助开盖组件的安装结构示意图。
图5是图4中手柄调节筒的内部结构示意图。
图6是图4中圆弧形折板B-B剖视方向的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,一种高压设备筒体上的人孔机构,包括:与设备筒体上的人孔的侧壁密封固定对接的环形的人孔凸台1,人孔凸台1内设置有人孔盖2,人孔凸台1内的里端设置有用于阻挡人孔盖2的挡圈12,人孔盖2外端的外边缘设置有一圈环形槽21,环形槽21中设置有密封垫圈3,密封垫圈3能使人孔盖与人孔凸台1的内壁之间形成密封。由于石墨盘根具有优良的回弹性、耐高温、耐高压等特性,因此本实施例中的密封垫圈3采用石墨盘根,在石墨盘根的外侧设置有密封挡圈31。位于密封垫圈3外侧的人孔凸台1的内壁上开设有一圈向内凹进的容纳槽11,挡环4紧密卡挡在容纳槽11内、且挡环4凸出于容纳槽11,挡环4挡压在密封挡圈31上从而将石墨盘根挡压在环形槽21中。挡环4由四块分片挡环41拼合而成,四块分片挡环41之间形成的拼合缝411均相互平行,径向相对的每对分片挡环41均相互对称。挡环4采用分片拼合结构的作用在于:便于挡环4安装至容纳槽11内或容易从容纳槽11中拆出。分片挡环41的块数不宜过多,通常设置成四块较适当,一块挡环4采用四块分片挡环41拼合的结构能够有效确保挡环4与密封垫3之间的压紧力分布均匀。本实施例中为了便于拆卸,与每块分片挡环41上均连接有拆装时使用的安装吊耳42,每个安装吊耳42上均设置有用于与拆装工具相连接的螺纹通孔421。此外,为了便于四块分片挡环41的拆卸,每块分片挡环41对应的人孔凸台1的侧壁上均设置有拆卸通孔110,拆卸分片挡环41时,将拆卸工具如细铁棒,从拆卸通孔110中伸入至抵触在分片挡环41上,然后向内敲击细铁棒就能将分片挡环41从容纳槽11中敲出,这样就能十分方便地将分片挡环41从容纳槽11中拆卸出来。
由四块分片挡环41拼合而成的挡环4的内壁上卡设有能阻止四块分片挡环41从容纳槽11内脱出的阻挡组件13,如图3所示,本实施例中所述的阻挡组件13包括:一个卡挡在挡环4内壁上的支撑环5,支撑环5上开设有一个豁口51,豁口51两端的支撑环5上设置有一对连接板6,一对连接板6之间通过一个调节螺栓7和一个调节螺母8相连接,拧紧调节螺母8能使得豁口51间距缩小,拧松调节螺母8能使得豁口51间距增大。豁口51的间距越大,支撑环5的对挡环4的张紧力就越大;豁口51的间距越小,支撑环5对挡环4的张紧力就越小。实际使用过程中,可以通过调节豁口51的间距大小来调节支撑环5与挡环4内壁之间的张紧力。
人孔盖2的外端设置有若干螺栓孔22,人孔凸台2的外端盖挡有牵制盖板9,牵制盖板9上设置有若干与人孔盖2上的螺栓孔22一一对应的安装通孔91,为了便于观察人孔凸台1的内部,本实施例中牵制盖板9上设置有观察孔92。每个螺栓孔22中均螺纹紧固有一根螺栓10,每根螺栓10的外端均从对应的安装通孔91中伸出,每个安装通孔91外的螺栓10上均设置有锁紧螺母101,每个锁紧螺母101均卡挡在牵制盖板9上,收紧每个锁紧螺母101能使人孔盖2将密封垫圈3预先压紧挡靠在挡环4的内侧,在设备筒体内部高压的作用下,人孔盖2将密封垫圈3密封压紧挡靠在挡环4的内侧从而使得人孔盖2与人孔凸台1之间相互密封。由于螺栓10和锁紧螺母101的作用仅在于使人孔盖2与挡环4之间产生预紧力,因此螺栓10的直径可以大大减小,直接使用普通的上紧工具,如扳手上紧即可,这不仅大大方便了人孔的安装、维护和拆卸,也大大降低了人孔机构制作、安装和维护的成本;设备筒体内的高压使得人孔盖2与人孔凸台1的内壁之间相互密封牢靠,并且设备筒体内的压力越大,密封效果就越好,人孔盖2与人孔凸台1之间的密封不会因为设备筒体内温度和压力的波动而受到影响,这就大大提高了人孔机构密封的可靠性。
如图4、图5、图6所示,人孔凸台1上还安装有用于配合人孔盖2打开的辅助开盖组件。本实施例中所述的辅助开盖组件包括:转动杆17,转动杆17包括安装段和操作段,安装段转动杆171与操作段转动杆172相互垂直设置、且圆弧平缓过渡,安装段转动杆172套装在安装筒18内、并能在安装筒18内转动,安装筒18与人孔凸台1之间可拆卸固定连接,本实施例中安装筒18与人孔凸台1之间的可拆卸固定连接结构包括:安装筒18通过安装板61固定连接在弧形连接板62上,弧形连接板62通过螺栓可拆卸固定连接在人孔凸台1的外侧壁上。操作段转动杆171位于人孔凸台1的上方,操作段转动杆171上连接有手柄调节筒19,手柄调节筒19的两端设置有一对螺纹调节孔191、192,一对螺纹调节孔内螺纹的螺旋方向相互相反,手柄调节筒19的两端通过一对螺纹调节孔分别连接一对U型螺栓50、51,其中一个U形螺栓50与操作段转动杆171相连接,另一个U型螺栓51与一根上紧螺栓60相连接;人孔盖2顶部的外侧壁上设置有与上紧螺栓60相配合的上紧螺纹孔,当人孔盖2被拉出至人孔凸台1的口部时,转动手柄调节筒19能将上紧螺栓60锁紧在人孔盖2的上紧螺纹孔内,然后转动安装段转动杆172能将人孔盖2从人孔凸台1的口部移开。本实施例中为了进一步方便人孔盖2拆卸,辅助开盖组件还包括有圆弧形折板70,圆弧形折板70包括相互垂直固定连接的圆弧形安装板701和圆弧形支撑板702,圆弧形安装板701和圆弧形支撑板702的弧度与人孔凸台1相匹配,圆弧形安装板701能通过螺栓可拆卸固定安装在位于上紧螺栓60正下方的人孔凸台1口部的外端面上,从而使得圆弧形支撑板702与人孔凸台1的内壁相衔接,人孔盖2被拉出至人孔凸台1的口部位置处时,人孔盖2能支撑在圆弧形支撑板702上。辅助开盖组件中的弧形连接板62、圆弧形折板70采用螺栓固定安装在人孔凸台1上的优点在于:可以根据需要将辅助开盖组件安装在人孔凸台1上、或从人孔凸台1上拆卸下来,十分方便。