CN205226231U - 震动环境专用齿形带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种震动环境专用齿形带，包括上表层、中间层和下表层，下表层下表面等距设有带齿；上表层下表面等距设有第一齿形条形凸起，下表层上表面等距设有第二齿形条形凸起，中间层上表面等距设有第一齿形槽口，第一齿形条形凸起与第一齿形槽口啮合，中间层下表面等距设有第二齿形槽口，第二齿形条形凸起与第二齿形槽口啮合；带齿正面中心区域设有第一通孔，带齿下表面对称设有对位芳纶条；中间层内对称设有截面呈长方形的第一环形空间，第一环形空间内设有金属纤维编织条；以及，中间层内中心区域设有第一环状弹簧。整体设计新颖，强度高，抗震能力强度，弹性好。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种震动环境专用齿形带。
背景技术
三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成。绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合。
但是现有的三角带在面对摇摆形运动，如摆床、麦穗抽打和偏向摆动轴等，由于受到的震动比较的大，所以整体的寿命不是很长。整体在受到明显的弹性冲击下的抗击能力不足，容易断裂磨损等。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种震动环境专用齿形带。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种震动环境专用齿形带，包括上表层、中间层和下表层，下表层下表面等距设有带齿；上表层下表面等距设有第一齿形条形凸起，下表层上表面等距设有第二齿形条形凸起，中间层上表面等距设有第一齿形槽口，第一齿形条形凸起与第一齿形槽口啮合，中间层下表面等距设有第二齿形槽口，第二齿形条形凸起与第二齿形槽口啮合；带齿正面中心区域设有第一通孔，带齿下表面对称设有对位芳纶条；中间层内对称设有截面呈长方形的第一环形空间，第一环形空间内设有金属纤维编织条；以及，中间层内中心区域设有第一环状弹簧。
作为优选，第一齿形条形凸起的正面与上表层的正面在同一个平面上，第一齿形条形凸起的背面面与上表层的背面在同一个平面上，第一齿形条形凸起的长度与上表层的宽度相等。
作为优选，第二齿形条形凸起的正面与下表层的正面在同一个平面上，第二齿形条形凸起的背面面与下表层的背面在同一个平面上，第二齿形条形凸起的长度与下表层的宽度相等。
作为优选，对位芳纶条对称分布在第一通孔两侧。
作为优选，第一环形空间的长度方向与中间层的长度方向平行。
作为优选，金属纤维编织条的内径比第一环形空间的内径大2mm~10mm。
作为优选，下表层的正面和背面均匀设有截面呈弧形的第一凹槽，下表层沿长度方向设有截面呈弧形的第一环形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.上表层下表面等距设有第一齿形条形凸起，下表层上表面等距设有第二齿形条形凸起，中间层上表面等距设有第一齿形槽口，第一齿形条形凸起与第一齿形槽口啮合，中间层下表面等距设有第二齿形槽口，第二齿形条形凸起与第二齿形槽口啮合，有效的增强整体的连接强度，有效减少脱层开裂的情况；
2.带齿正面中心区域设有第一通孔，带齿下表面对称设有对位芳纶条，有效增强连接面的强度，有效减轻破裂的情况出现；
3.中间层内对称设有截面呈长方形的第一环形空间，第一环形空间内设有金属纤维编织条，有效增强结构本身极限条件下的强度，有效减少断裂的情况；
4.中间层内中心区域设有第一环状弹簧，有效增强整体的弹性能力。
5.整体设计新颖，强度高，抗震能力强度，弹性好。
附图说明
图1为本实用新型震动环境专用齿形带的结构示意图。
图2为本实用新型震动环境专用齿形带的剖面结构示意图。
图3为本实用新型震动环境专用齿形带的A-A结构示意图。
图4为本实用新型震动环境专用齿形带的A放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种震动环境专用齿形带，包括上表层3、中间层2和下表层1，下表层1下表面等距设有带齿；上表层3下表面等距设有第一齿形条形凸起31，下表层1上表面等距设有第二齿形条形凸起11，中间层2上表面等距设有第一齿形槽口，第一齿形条形凸起31与第一齿形槽口啮合，中间层2下表面等距设有第二齿形槽口，第二齿形条形凸起11与第二齿形槽口啮合，有效的增强整体的连接强度，有效减少脱层开裂的情况；带齿正面中心区域设有第一通孔12，带齿下表面对称设有对位芳纶条13，有效增强连接面的强度，有效减轻破裂的情况出现；中间层2内对称设有截面呈长方形的第一环形空间4，第一环形空间4内设有金属纤维编织条5，有效增强结构本身极限条件下的强度，有效减少断裂的情况；以及，中间层2内中心区域设有第一环状弹簧6，有效增强整体的弹性能力。第一齿形条形凸起31的正面与上表层3的正面在同一个平面上，第一齿形条形凸起31的背面面与上表层3的背面在同一个平面上，第一齿形条形凸起31的长度与上表层3的宽度相等。第二齿形条形凸起11的正面与下表层1的正面在同一个平面上，第二齿形条形凸起11的背面面与下表层1的背面在同一个平面上，第二齿形条形凸起11的长度与下表层1的宽度相等。对位芳纶条13对称分布在第一通孔12两侧。第一环形空间4的长度方向与中间层2的长度方向平行。金属纤维编织条5的内径比第一环形空间4的内径大2mm~10mm。下表层1的正面和背面均匀设有截面呈弧形的第一凹槽，下表层1沿长度方向设有截面呈弧形的第一环形凹槽。
由图1可知，上表层3的正面和背面均匀设有截面呈弧形的凹槽，可增强连接性，减少打滑。在一个实施例中，中间层2内对称设有截面呈长方形的第一环形空间4，第一环形空间4内设有金属纤维编织条5，有效增强结构本身极限条件下的强度，有效减少断裂的情况。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
Claims (7)
1.一种震动环境专用齿形带，包括上表层、中间层和下表层，下表层下表面等距设有带齿；其特征在于：所述上表层下表面等距设有第一齿形条形凸起，下表层上表面等距设有第二齿形条形凸起，中间层上表面等距设有第一齿形槽口，第一齿形条形凸起与第一齿形槽口啮合，中间层下表面等距设有第二齿形槽口，第二齿形条形凸起与第二齿形槽口啮合；所述带齿正面中心区域设有第一通孔，带齿下表面对称设有对位芳纶条；所述中间层内对称设有截面呈长方形的第一环形空间，第一环形空间内设有金属纤维编织条；以及，所述中间层内中心区域设有第一环状弹簧。
2.根据权利要求1所述的震动环境专用齿形带，其特征在于：所述第一齿形条形凸起的正面与上表层的正面在同一个平面上，第一齿形条形凸起的背面面与上表层的背面在同一个平面上，第一齿形条形凸起的长度与上表层的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的震动环境专用齿形带，其特征在于：所述第二齿形条形凸起的正面与下表层的正面在同一个平面上，第二齿形条形凸起的背面面与下表层的背面在同一个平面上，第二齿形条形凸起的长度与下表层的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的震动环境专用齿形带，其特征在于：所述对位芳纶条对称分布在第一通孔两侧。
5.根据权利要求1所述的震动环境专用齿形带，其特征在于：所述第一环形空间的长度方向与中间层的长度方向平行。
6.根据权利要求1所述的震动环境专用齿形带，其特征在于：所述金属纤维编织条的内径比第一环形空间的内径大2mm~10mm。
7.根据权利要求1所述的震动环境专用齿形带，其特征在于：所述下表层的正面和背面均匀设有截面呈弧形的第一凹槽，下表层沿长度方向设有截面呈弧形的第一环形凹槽。
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