CN205222761U - 一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置 - Google Patents

一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置 Download PDF

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CN205222761U CN201521023836.XU CN201521023836U CN205222761U CN 205222761 U CN205222761 U CN 205222761U CN 201521023836 U CN201521023836 U CN 201521023836U CN 205222761 U CN205222761 U CN 205222761U
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齐树民
刘海强
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Abstract

一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置,其包括多级泵、储液罐、陶瓷膜过滤器、循环管路、出清液口、储液罐进料口;所述储液罐、多级泵、陶瓷膜过滤器依次通过循环管路连接成循环回路,储液罐上设置有储液罐进料口,陶瓷膜过滤器上设置有出清液口。本实用新型改善庞大的废液处理***,降低减少水的消耗。占地少,可实行无人操作。将使用过的清洗液通过陶瓷膜过滤,滤清液可以回收再重复使用。油水乳化液以及水表面油膜的清除,可以使经过处理后的水重新使用,达到无排放或微排放的目的。

Description

一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置
技术领域
本实用新型涉及在分离金属粉末含油粉料过程中产生的废液过滤技术领域,具体涉及一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置。
背景技术
在废液过滤技术领域,现有的技术为:吸附法、沉淀法、中和法和硅藻土处理法等,大部分是一次性,不能反复使用,比如吸附法用的吸附纸,中和法采用的药剂和硅藻土处理等所用的材料都是一次性的不能反复使用,投资大,规模大,占地面积大。还得用专人看管,处理本生产工序产生的废液成本高。用目前处理废液的方法产生的清液利用率低,最终还得排放,影响环境。
具体在分离金属粉末含油粉料过程中会产生一些废液,如报废清洗液,水表面有微量浮油,油水乳化液。这些液体如果不进行处理,在生产中是不能再使用的只有排除掉,如果排掉就会污染环境,这是不允许的,然而吸附法,沉淀法,中和法和硅藻土处理法等对于本生产工序不适用。
发明内容
针对这个缺点,我们采取陶瓷膜过滤方式,利用循环回路,使三废经过反复过滤后清夜可返回生产再利用,通过过滤所产出的清液又返回继续使用,杂液可以反复浓缩,最后可将浓缩的废液加入硅藻土吸附。
为达到上述目的,本实用新型提供一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置,其包括多级泵、储液罐、陶瓷膜过滤器、循环管路、出清液口、储液罐进料口;所述储液罐、多级泵、陶瓷膜过滤器依次通过循环管路连接成循环回路,储液罐上设置有储液罐进料口,陶瓷膜过滤器上设置有出清液口,陶瓷膜过滤器与储液罐之间的循环管路上设置排污口。所述陶瓷膜过滤器设置有陶瓷膜,陶瓷膜管壁上密布微孔。所述微孔的孔隙在50~80纳米。
所述陶瓷膜分离装置应用于分离金属粉末含油粉料过程中产生的废清洗液、乳化液,浮油水液的过滤。
陶瓷膜管材质是采用三氧化二铝为原料通过成型烧结形成有一定强度形状固体块,这种固体块从表面到内部形成很多小孔隙,这些小孔隙相互连通形成一片网状,液态体透过这些网状孔隙,小分子液态体可以通过这些小孔隙被过滤除去,大分子液态体被阻,难以透过这些小孔隙而达到过滤的目的。三氧化二铝这种材质它的特性是,即耐酸又耐碱,而我们所处理的液体主要显中性。根据有液体的特点,即液体分子大小不同,选择陶瓷膜孔隙为50至80纳米为好。
陶瓷膜管壁密布微孔,孔隙在50至80纳米(还有其他规格孔隙的陶瓷膜管,只有表述的规格范围应用效果好)在一定压力作用下,液体在膜管内或膜管外侧流动,小分子物质(或液体)比如水透过膜壁渗漏出去,大分子以及长链分子(或固体)被膜截留,从而达到分离纯化液体的目的。采用陶瓷膜分离清洗剂废液和微量浮油废水及油水乳化液,回收的清夜可以再利用。做到无排放或微排放的目的。所有回收的清液重新使用后作用与原用清水无变化,浓缩后的液态体不超过1%,使用时将越长,浓缩液占比例越小。
本实用新型的有益效果:本实用新型有效地改善环境,做到无排放,或微排放,改善庞大的废液处理***,降低减少水的消耗。占地少,可实行无人操作。将使用过的清洗液通过陶瓷膜过滤,滤清液可以回收再重复使用。油水乳化液以及水表面油膜的清除,可以使经过处理后的水重新使用,达到无排放或微排放的目的。本实用新型利用陶瓷膜是即耐酸有耐碱的三氧化二铝材质制作的,陶瓷膜的孔径可以选择的,选择适当的陶瓷膜孔径50至80纳米级,设备紧凑,占地面积小,并且可以实现自动化操作,无专人看管,成本低,可以反复使用,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1、多级泵,2、储液罐,3、陶瓷膜过滤器,4、循环管路,5、出清液口,6、排污口,7、储液罐进料口。
具体实施方式
一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置,其包括多级泵1、储液罐2、陶瓷膜过滤器3、循环管路4、出清液口5、储液罐进料口7;所述储液罐2、多级泵1、陶瓷膜过滤器3依次通过循环管路4连接成循环回路,储液罐2上设置有储液罐进料口7,陶瓷膜过滤器1上设置有出清液口5,陶瓷膜过滤器3与储液罐2之间的循环管路上设置排污口6。所述陶瓷膜过滤器3设置有陶瓷膜,陶瓷膜管壁上密布微孔。所述微孔的孔隙在50~80纳米。
所述陶瓷膜分离装置应用于处理分离金属粉末含油粉料过程中产生的废清洗液、乳化液,浮油水液。
生产过程中产生的废液进入储液罐2内,通过多极泵1经过循环管路4将废液打入陶瓷膜过滤器3,通过一定的压力作用小分子水透过陶瓷膜被滤清,被滤清的水通过出清液口6进入生产线上,没有透过陶瓷膜的液体又回到储液罐2内继续循环过滤。
此套装置占地面积小,耗电少,利用循环管路可以反复过滤废液,并且陶瓷膜可反复使用。操作简便,便于实行自动化。

Claims (4)

1.一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置,其特征在于:包括多级泵、储液罐、陶瓷膜过滤器、循环管路、出清液口和储液罐进料口;所述储液罐、多级泵、陶瓷膜过滤器依次通过循环管路连接成循环回路,储液罐上设置有储液罐进料口,陶瓷膜过滤器上设置有出清液口。
2.根据权利要求1所述的一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置,其特征在于:所述陶瓷膜过滤器与储液罐之间的循环管路上设置排污口。
3.根据权利要求1所述的一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置,其特征在于:所述陶瓷膜过滤器设置有陶瓷膜,陶瓷膜管壁上密布微孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置,其特征在于:所述微孔的孔隙为50~80纳米。
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CN105384216A (zh) * 2015-12-11 2016-03-09 大连远东新材料科技有限公司 用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置

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