CN205216843U - 一种氯化铵中和反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化铵中和反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁均匀分布有若干个U形槽，反应釜本体外部设有一层壳体，内部设有一搅拌装置，所述壳体上部的一侧设有一冷液进口，另一侧设有进料口，下部的一侧设有一冷液出口，另一侧设有出料口，所述反应釜本体与所述壳体之间留有间隙，所述间隙内充满纤维球填料。通过将反应釜设置成双层结构，控制冷液流量，可以调节反应釜的温度，利于氯化铵的中和反应，而将搅拌轴设置成中空结构，可以使反应釜清洗更方便安全。

Description

一种氯化铵中和反应釜

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种氯化铵中和反应釜。

背景技术

在氯化铵中和反应中，会放出打大量的热，通常做法是采用冷却水管装置对反应釜进行冷却，以防止反应釜过热而对反应釜和化学反应过程造成影响，在冷却过程中，现有的反应釜装置未对化学反应过程产生的热量加以利用，在一定程度上造成了一定程度上的能源浪费，同时，直接通过冷却水管装置对反应釜进行冷却的做法，会对反应釜内造成较大的温度波动，这很不利于氯化铵的中和反应，因此，现有反应釜装置有待提高。在清洗反应釜时，通常做法是直接用水管对反应釜内进行冲洗，虽然清洗效果好，但却需要使用大量的清洗水，而且冲洗时飞溅的液体中若含有余量的化学物质，则会对清洗人员造成伤害。现有反应釜采用的是低碳钢或者不锈钢材料，虽然具备一定的防腐能力，但其存在着结构强度不足的固有缺陷，导致反应釜使用周期较短，不利于生产企业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氯化铵中和反应釜，通过将反应釜设置成双层结构，然后控制冷液流量，可以实时调节反应釜的温度，使反应釜的温度波动范围小，利于氯化铵的中和反应，使反应速率可以处于最佳反应速度，而将搅拌轴设置成中空结构，可以减少清洗水用量，使反应釜清洗更方便安全。

本实用新型采用的技术方案如下：一种氯化铵中和反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁均匀分布有若干个U形槽，反应釜本体外部设有一层壳体，内部设有一搅拌装置，所述壳体上部的一侧设有一冷液进口，另一侧设有进料口，下部的一侧设有一冷液出口，另一侧设有出料口，所述反应釜本体与所述壳体之间留有间隙，所述间隙内充满纤维球填料，所述出料口的一端连通所述反应釜本体，另一端穿过所述壳体且伸出壳体外3-10cm。

由于上述结构的设置，反应釜本体的外壁均匀分布的若干个U形槽可以增大与冷液的接触面积，提高反应釜的散热效率。在反应釜本体与壳体之间填充纤维球填料，可以大大延长冷液在反应釜内的停留时间，使冷液能带走更多的热量，同时，由于冷液获得了更多的热量，使得反应釜本体的壁温下降趋于缓慢，即避免了反应釜温度的大幅度波动，使氯化铵的中和反应能在一个温度相对稳定的条件下进行，稳定其反应速率；另外，还可通过控制冷液流量的方式，来控制反应釜的温度范围，使反应釜的温度能处于一个最佳温度，即使反应速率达到最佳。最后得到的被加热的冷液具备很高的热量，此时通过收集装置收集被加热的冷液来用作他用，实现了对热量的充分利用。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的上端连接动力装置，下端连接所述搅拌叶片，搅拌轴为一空心圆柱结构，中心部设有一连接杆，搅拌轴上端为喇叭形开口，且通过所述连接杆与所述动力装置连接，搅拌轴下部设有若干个通孔，所述通孔位于所述搅拌叶片的上方，均匀分布在所述搅拌轴的圆周上。

由于上述结构的设置，搅拌轴设置成中空状，在清洗时，可以方便清洗水直接倾入，然后通过底部的通孔分散到各处，此时，若使搅拌轴处于旋转状态，则清洗水会由于离心作用而溅射至反应釜内壁上，起到对内壁的冲洗作用，而不需要用大量的清洗水进行冲洗，节约了水资源。

进一步，所述连接杆为一实心圆形杆，其直径小于所述搅拌轴的直径，所述搅拌叶片为三片涡轮式叶片，厚度为3-10mm。

进一步，所述出料口内设有电磁启闭阀，中和反应时关闭电磁启闭阀，使之不发生泄露，反应结束后，开启电磁启闭阀，能及时排出物料；所述冷液出口内设有过滤网，所述过滤网的孔径小于纤维球的球径，固定安装在所述冷液出口内，在排出冷液时，可以防止纤维球排出。

进一步，所述壳体底部为一斜面结构，这样便于冷液流入到冷液出口处排出，底部的中间设有一凸台，所述凸台支撑住所述反应釜本体，使反应釜位置稳定，不易发生晃动。

进一步，所述反应釜本体壁厚为3-8mm，采用特制钛合金制成，所述壳体侧壁壁厚为3-8mm，底部平均壁厚为4-10mm，采用不锈钢制成。

进一步，所述壳体的外壁还涂有一层防腐涂料，所述防腐涂料的厚度为150-300μm，涂料种类为环氧防腐涂料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将反应釜设置成双层结构，然后控制冷液流量，可以实时调节反应釜的温度，使反应釜的温度波动范围小，利于氯化铵的中和反应，使反应速率可以处于最佳反应速度，而将搅拌轴设置成中空结构，可以减少清洗水用量，使反应釜清洗更方便安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种氯化铵中和反应釜结构示意图。

图中标记：1为反应釜本体，2为U形槽，3为壳体，4为搅拌装置，5为冷液进口，6为进料口，7为冷液出口，8为出料口，9为纤维球填料，10为搅拌轴，11为搅拌叶片，12为动力装置，13为连接杆，14为通孔，15为电磁启闭阀，16为过滤网，17为凸台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种氯化铵中和反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的外壁均匀分布有若干个U形槽2，反应釜本体1外部设有一层壳体3，内部设有一搅拌装置4，所述壳体3上部的一侧设有一冷液进口5，另一侧设有进料口6，下部的一侧设有一冷液出口7，另一侧设有出料口8，所述反应釜本体1与所述壳体3之间留有间隙，所述间隙内充满纤维球填料9，所述出料口8的一端连通所述反应釜本体1，另一端穿过所述壳体3且伸出壳体3外3-10cm（最佳为7cm，当然您也可以选择3cm或者10cm），所述搅拌装置4包括搅拌轴10和搅拌叶片11，所述搅拌轴10的上端连接动力装置12，下端连接所述搅拌叶片11，搅拌轴10为一空心圆柱结构，中心部设有一连接杆13，搅拌轴上端为喇叭形开口，且通过所述连接杆13与所述动力装置12连接，搅拌轴10下部设有若干个通孔14，所述通孔14位于所述搅拌叶片11的上方，均匀分布在所述搅拌轴10的圆周上，所述连接杆13为一实心圆形杆，其直径小于所述搅拌轴10的直径，所述搅拌叶片11为三片涡轮式叶片，厚度为3-10mm（最佳厚度为5mm，当然也可以选择3mm或者10mm），所述出料口8内设有电磁启闭阀15，所述冷液出口7内设有过滤网16，所述过滤网16的孔径小于纤维球的球径，固定安装在所述冷液出口7内，所述壳体3底部为一斜面结构，底部的中间设有一凸台17，所述凸台17支撑住所述反应釜本体1，所述反应釜本体1壁厚为3-8mm（最佳壁厚为5mm，当然也可以选择3mm或者8mm），采用特制钛合金制成，所述壳体3侧壁壁厚为3-8mm（最佳壁厚为4mm，当然也可以选择3mm或者8mm），底部平均壁厚为4-10mm（平均壁厚最佳为5mm，根据反应釜的质量的大小，也可以选择4mm或者10mm），采用不锈钢制成，所述壳体3的外壁还涂有一层防腐涂料，所述防腐涂料的厚度为150-300μm（最佳厚度为250μm，根据使用环境的不同，也可以选择150μm或者300μm），涂料种类为环氧防腐涂料。

反应釜本体1的外壁均匀分布的若干个U形槽2可以增大与冷液的接触面积，提高反应釜的散热效率。在反应釜本体1与壳体3之间填充纤维球填料9，可以大大延长冷液在反应釜内的停留时间，使冷液能带走更多的热量，同时，由于冷液获得了更多的热量，使得反应釜本体1的壁温下降趋于缓慢，即避免了反应釜温度的大幅度波动，使氯化铵的中和反应能在一个温度相对稳定的条件下进行，稳定其反应速率；另外，还可通过控制冷液流量的方式，来控制反应釜的温度范围，使反应釜的温度能处于一个最佳温度，即使反应速率达到最佳。最后得到的被加热的冷液具备很高的热量，此时通过收集装置收集被加热的冷液来用作他用，实现了对热量的充分利用；搅拌轴设置成中空状，在清洗时，可以方便清洗水直接倾入，然后通过底部的通孔14分散到各处，此时，若使搅拌轴10处于旋转状态，则清洗水会由于离心作用而溅射至反应釜内壁上，起到对内壁的冲洗作用，而不需要用大量的清洗水进行冲洗，节约了水资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氯化铵中和反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）的外壁均匀分布有若干个U形槽（2），反应釜本体（1）外部设有一层壳体（3），内部设有一搅拌装置（4），所述壳体（3）上部的一侧设有一冷液进口（5），另一侧设有进料口（6），下部的一侧设有一冷液出口（7），另一侧设有出料口（8），所述反应釜本体（1）与所述壳体（3）之间留有间隙，所述间隙内充满纤维球填料（9），所述出料口（8）的一端连通所述反应釜本体（1），另一端穿过所述壳体（3）且伸出壳体（3）外3-10cm。

2.如权利要求1所述的氯化铵中和反应釜，其特征在于，所述搅拌装置（4）包括搅拌轴（10）和搅拌叶片（11），所述搅拌轴（10）的上端连接动力装置（12），下端连接所述搅拌叶片（11），搅拌轴（10）为一空心圆柱结构，中心部设有一连接杆（13），搅拌轴（10）上端为喇叭形开口，且通过所述连接杆（13）与所述动力装置（12）连接，搅拌轴（10）下部设有若干个通孔（14），所述通孔（14）位于所述搅拌叶片（11）的上方，均匀分布在所述搅拌轴（10）的圆周上。

3.如权利要求2所述的氯化铵中和反应釜，其特征在于，所述连接杆（13）为一实心圆形杆，其直径小于所述搅拌轴（10）的直径，所述搅拌叶片（11）为三片涡轮式叶片，厚度为3-10mm。

4.如权利要求3所述的氯化铵中和反应釜，其特征在于，所述出料口（8）内设有电磁启闭阀（15），所述冷液出口（7）内设有过滤网（16），所述过滤网（16）的孔径小于纤维球的球径，固定安装在所述冷液出口（7）内。

5.如权利要求4所述的氯化铵中和反应釜，其特征在于，所述壳体（3）底部为一斜面结构，底部的中间设有一凸台（17），所述凸台（17）支撑住所述反应釜本体（1）。

6.如权利要求5所述的氯化铵中和反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）壁厚为3-8mm，采用特制钛合金制成，所述壳体（3）侧壁壁厚为3-8mm，底部平均壁厚为4-10mm，采用不锈钢制成。

7.如权利要求1-6之一所述的氯化铵中和反应釜，其特征在于，所述壳体（3）的外壁还涂有一层防腐涂料，所述防腐涂料的厚度为150-300μm，涂料种类为环氧防腐涂料。