CN205216257U - 高压溶剂萃取池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压溶剂萃取池。所述高压溶剂萃取池包括萃取池体、螺帽、内密封圈、筛板、内衬接头、外密封圈和外接头，所述螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述内密封圈夹设于所述螺帽与所述萃取池体的接触处，所述筛板设置于所述螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，并封闭所述萃取池体的两端开口，所述内衬接头设置于所述螺帽与所述筛板之间，所述螺帽包括设于其中心处的塞孔，所述外接头设于所述的塞孔，所述外密封圈夹设于所述螺帽与所述外接头的接触处。本实用新型通过设置内密封圈和外密封圈，使得高压溶剂萃取池可实现在微小形变范围内的动态密封，密封效果更好。

Description

高压溶剂萃取池

技术领域

本实用新型涉及样品萃取装置技术领域，具体的，涉及一种高压溶剂萃取池。

背景技术

样品分析过程包括取样、样品制备与处理、分析测定、数据处理、总结报告五部分。统计发现样品处理所须的时间占整个分析过程的50％以上，而分析测定的时间仅占了6％，样品制备时间是分析测定时间的10倍。所以高效、快速的样品制备与自动化的前处理方法的研究已成为现代分析化学研究的主要方向之一。目前实验室所使用的样品前处理技术除了传统的索氏提取，液-液萃取外，微波萃取，超临界流体萃取及加速溶剂萃取等，加压溶剂萃取这一新技术也逐渐被各国的标准所采用，并被列为美国环保局的标准方法。

美国发展出了一种用于萃取固态样品中的有机分析物的高效溶剂萃取技术。它是将有机分析物和非水的有机溶剂在一个施加高温高压的萃取池中充分接触，被命名为“加速溶剂萃取体系”。加速溶剂萃取是利用在一定温度和压力下，利用溶剂所具有的特殊物理化学性质来对固体和半固体物质进行萃取。该方法具有速度快，溶剂使用量少，重复性好等优点。

所有上面提到的萃取技术都需要有合适的萃取池，这种萃取池即要能够允许溶剂流入流出，又要密封性能良好，使萃取剂和分析物可以充分接触，还要求池体材料有优良的惰性，不与被萃取的组分起化学反应。由于这些萃取过程常常在加温加压的条件下进行，这个萃取池要能在较宽的温度和压力范围下使用。相关技术中，戴安公司(Dionex)在开发并商品化加速溶剂萃取技术时研制了一种耐高温高压萃取池，但存在以下缺点：(1)每次处理完样品后的拆卸清洗都需要用专用工具，将密封垫片等零件从密封盖内取出；(2)萃取池的端头设计成密封刀口，在萃取池的清洗和安装过程中，刀口很容易被损伤；(3)设计上采用旋转压紧-密封结构，密封过程中金属密封刀口与密封垫片之间有旋转运动，即使密封刀口有轻微损伤，密封垫片也会被划坏，难以完成高压密封功能；(4)密封盖和螺纹圈都需要高精度加工，特别是同心度要求高，因此萃取池的成本比较高。

实用新型内容

为了解决上述现有萃取池存在的装卸复杂、密封刀口易损伤、密封性能一般和成本较高的技术问题，本实用新型提供一种装卸方便、密封性能好且成本较低的高压溶剂萃取池。

本实用新型提供一种高压溶剂萃取池，包括萃取池体、螺帽、内密封圈、筛板、内衬接头、外密封圈和外接头，所述螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述内密封圈夹设于所述螺帽与所述萃取池体的接触处，所述筛板设置于所述螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，并封闭所述萃取池体的两端开口，所述内衬接头设置于所述螺帽与所述筛板之间，所述螺帽包括设于其中心处的塞孔，所述外接头设于所述的塞孔，所述外密封圈夹设于所述螺帽与所述外接头的接触处。

在本实用新型提供的高压溶剂萃取池的一种较佳实施例中，所述萃取池体的材质为不锈钢。

在本实用新型提供的高压溶剂萃取池的一种较佳实施例中，所述螺帽包括设于其外表面的防滑花纹。

在本实用新型提供的高压溶剂萃取池的一种较佳实施例中，所述内密封圈采用小斜面设计。

在本实用新型提供的高压溶剂萃取池的一种较佳实施例中，所述筛板为烧结不锈钢滤片。

在本实用新型提供的高压溶剂萃取池的一种较佳实施例中，所述内衬接头的材质为不锈钢。

在本实用新型提供的高压溶剂萃取池的一种较佳实施例中，所述萃取池体呈圆柱形。

相较于现有技术，本实用新型提供的高压溶剂萃取池具有以下有益效果：

一、通过设置内密封圈和外密封圈，使得高压溶剂萃取池可实现在微小形变范围内的动态密封，密封效果更好；

二、通过设置带螺纹的螺帽，使得较小的手动力气就可以实现对萃取池的预紧，免用工具；

三、通过设置内密封圈，使得高压溶剂萃取池的使用寿命提高，降低耗材费用；

四、高压溶剂萃取池结构简单，零件要求较低，因此减少了加工、装配及后续维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的高压溶剂萃取池一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示高压溶剂萃取池的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型提供的高压溶剂萃取池一较佳实施例的结构示意图，图2是图1所示高压溶剂萃取池的剖视图。所述高压溶剂萃取池1包括萃取池体11、螺帽12、内密封圈13、筛板14、内衬接头15、外密封圈16和外接头17，所述螺帽12通过螺纹套设于所述萃取池体11的两相对端，所述内密封圈13夹设于所述螺帽12与所述萃取池体11的接触处，所述筛板14设置于所述螺帽12与所述萃取池体11之间的空隙处，并封闭所述萃取池体11的两端开口，所述内衬接头15设置于所述螺帽12与所述筛板14之间，所述螺帽12的中心设有一塞孔，所述外接头17设于所述螺帽12中心的塞孔，所述外密封圈16夹设于所述螺帽12与所述外接头17的接触处。

所述萃取池体11呈圆柱形，材质为不锈钢或其它同等性能材料，其内壁剖光，通过螺纹与所述螺帽12连接。

所述螺帽12包括设于其外表面的防滑花纹。

所述内密封圈13有小斜面设计。

所述筛板14为烧结不锈钢滤片。

所述内衬接头15的材质为不锈钢或其它同等性能合金。

所述高压溶剂萃取池1旨在为样品提供高压、高温及完全密闭的环境，并通过所述外接头17形成溶液及气体流路。当所述高压溶剂萃取池1开始工作时，通过所述外接头17实现与其他***的连接。所述内密封圈13及所述筛板14依次放到所述萃取池体11端面上，所述内衬接头15压在所述筛板14上。通过螺纹连接使所述螺帽12和所述萃取池体11连接为一体并把所述内衬接头15、所述筛板14、所述内密封圈13依次压紧在所述萃取池体11上。在***外力F作用下，所述外接头17和所述萃取池体11形成一可抗高压及高温的溶液回路，同时所述外密封圈16起到高压密封作用。整体结构在手动预紧作用下，把相关零件简单有序组合在一起，在***外力F作用下，可跟随所述内密封圈13和所述外密封圈16等内部结构的受压、受高温影响的变形下实现动态密封；所述内密封圈13和所述外密封圈16为耗材，此种结构可降低密封圈的使用成本。

本实用新型提供的高压溶剂萃取池1具有以下有益效果：

一、通过设置内密封圈13和外密封圈16，使得高压溶剂萃取池1可实现在微小形变范围内的动态密封，密封效果更好；

二、通过设置带螺纹的螺帽12，使得较小的手动力气就可以实现对萃取池1的预紧，免用工具；

三、通过设置内密封圈13，使得高压溶剂萃取池1的使用寿命提高，降低耗材费用；

四、高压溶剂萃取池1结构简单，零件要求较低，因此减少了加工、装配及后续维护成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压溶剂萃取池，其特征在于，包括具开口的萃取池体、螺帽、内密封圈、筛板、内衬接头、外密封圈和外接头，所述螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述内密封圈夹设于所述螺帽与所述萃取池体的接触处，所述筛板设置于所述螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，并封闭所述萃取池体的两端开口，所述内衬接头设置于所述螺帽与所述筛板之间，所述螺帽包括设于其中心处的塞孔，所述外接头设于所述的塞孔，所述外密封圈夹设于所述螺帽与所述外接头的接触处。

2.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述萃取池体为不锈钢制成的萃取池体。

3.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述螺帽包括设于其外表面的防滑花纹。

4.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述内密封圈采用小斜面设计。

5.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述筛板为烧结不锈钢滤片。

6.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述内衬接头为不锈钢制成的内衬接头。

7.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述萃取池体呈圆柱形。