CN205215738U - 全自动条式制丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动条式制丸机,它解决了现有技术存在的劳动强度大、效率低、安全隐患以及卫生等问题,其特征在于:将搓丸机(2)设置在制条机(1)的出条嘴(3)正下方,在其药条入口上方设置了托料盘(4),并在制条机(1)出条嘴(3)一侧设置了由切拨刀片(5)、刀臂(7)、支撑轴(9)和旋转轴(11)组成药条切拨装置。本实用新型从出条到搓丸工序无缝对接,实现了出条、切条、搓丸到丸粒的全部自动完成,具有结构紧凑、操作安全、省力高效以及卫生等优点,可广泛应用于中药(水丸、蜜丸)、食品等料类产品的混合制粒。
Description
技术领域
本实用新型属于制丸类设备,尤其是涉及一种将中药、食品等各类粉末原料制成颗粒的全自动无式制丸机。
背景技术
随着社会的进步,科技的发展,方便、快捷的丸类食品、保健品、中成药受到人们的追捧,制丸类设备亦供需两旺。但现有的制丸机通常都是由制条机和搓丸机两部分组成,而搓丸机往往安装在机箱出条嘴的另一侧。因此,从出条嘴到制丸机中间有一定距离,需人工将料条自出条嘴掐下,然后送入搓丸机中出丸。不仅劳动强度大,而且存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是为市场提供一种结构紧凑、操作简单、省力高效、安全环保的全自动条式制丸机。
本实用新型的技术方案是:它是将现有制条机和搓丸机进行结构调整,将搓丸机设置在制条机的出条嘴正下方,在其药条入口上方设置了托料盘,并在制条机出条嘴一侧设置了药条切拨装置。该切拨装置是由切拨刀片,刀臂、支撑轴和旋转轴等部件组成,刀臂中部设有椭圆形长槽,套装在支撑轴前端的销轴上,靠近出条嘴端通过压紧螺栓将切拨刀片固定在刀臂上,另一端则通过偏心轴铰连在旋转轴端部。所述旋转轴由设置在制条机内的电机通过皮带轮传动。
本实用新型的有益效果是:不仅结构紧凑、制作成本低、操作简单安全,而且消除了安全隐患,提高了劳动强度,节约了人工成本和制造成本,提高了生产效率。可广泛应用于中药、食品等料类产品的混合制粒。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型右视结构示意图。
图中:1为制条机,2为搓丸机,3为出条嘴,4为托料盘,5为切拨刀片,6为压紧螺栓,7刀臂,8为销轴,9为支撑轴,10为椭圆形长槽,11为旋转轴,12为偏心轴,13为搓丸轮,14为废料出口,15为药丸,16为入料口,17为电机,18为传动齿轮,19为驱动齿轮,20为药条。
具体实施方式
如图1、图2所示,它是由制条机1和搓丸机2两部分构成,将搓丸机2设置在制条机1的出条嘴3正下方,在其药条入口上方设置了托料盘4,并在制条机1出条嘴3一侧设置了药条切拨装置。该切拨装置是由切拨刀片5,刀臂7、支撑轴9和旋转轴11组成,刀臂7中部设有椭圆形长槽10,套装在支撑轴9前端的销轴8上,靠近出条嘴3端通过压紧螺栓6将切拨刀片5固定在刀臂7上,另一端则通过偏心轴12铰连在旋转轴11端部,所述旋转轴11由设置在制条机1内的电机17通过皮带轮传动。实施本实用新型时,将混合好的中药粉料自制条机1上端的入料口16放入,电机17通过传动齿轮18带动驱动齿轮19旋转,从而使设置在制条机1内的挤压螺旋轴旋转将药料由料斗内自出条嘴3挤出,挤出的药条20则沿着托料盘4前进。与此同时,电机17通过皮带轮传动旋转轴11转动,安装在旋转轴11端部的偏心轴12以旋转轴轴心为中心作圆周运动,带动刀臂7以支撑轴9前端的销轴8为支点作往复摆动,而通过压紧螺栓6固定在刀臂7端的切拨刀片5也随之不断作往复摆动,从而将出条嘴3处的药条20切断并拨入设置在其下方的搓丸机2内,药条20经过搓丸轮13前后搓动变动药丸15落入药丸托盘中。本实用新型不仅结构紧凑、制作成本低、操作简单安全,而且在料丸直径相同的情况下,工作效率较现有设备提高4倍以上,且安全、可靠、无断条、无碰丸、连丸,节约了人工成本、制造成本,提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种全自动条式制丸机,它包括制条机(1)和搓丸机(2),其特征在于:将搓丸机(2)设置在制条机(1)的出条嘴(3)正下方,在其药条入口上方设置了托料盘(4),并在制条机(1)出条嘴(3)一侧设置了药条切拨装置;该切拨装置是由切拨刀片(5)、刀臂(7)、支撑轴(9)和旋转轴(11)组成,刀臂(7)中部设有椭圆形长槽(10),套装在支撑轴(9)前端的销轴(8)上,靠近出条嘴(3)端通过压紧螺栓(6)将切拨刀片(5)固定在刀臂(7)上,另一端则通过偏心轴(12)铰连在旋转轴(11)端部,所述旋转轴(11)由设置在制条机(1)内的电机(17)通过皮带轮传动。
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