CN205208983U - 一种新型太阳能集热器联箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型太阳能集热器联箱，属于太阳能集热器技术领域。本新型太阳能集热器联箱，包括壳体和内胆，内胆位于壳体的内部，内胆的截面呈等腰倒梯形，内胆两侧的斜面上均开有若干安装孔，安装孔上配有真空管，安装孔的内壁上设有用于填充安装孔与真空管之间的间隙的密封圈，内胆两端分别设有进水嘴和出水嘴，进水嘴和出水嘴分别位于内胆两端的上中位。本实用新型中内胆两侧为斜面可抵消真空管的角度差，使得密封圈受力均匀，不但可避免漏水现象的发生，又可提高密封圈的使用寿命，另外进水嘴和出水嘴位于内胆两端的上中位时，可加快水的循环速度，减少对内胆的压力，还能有效避免真空管气堵或炸管。

Description

一种新型太阳能集热器联箱

技术领域

本实用新型属于太阳能集热器技术领域，涉及一种新型太阳能集热器联箱。

背景技术

面对日趋强化的资源环境约束和能源供应压力，发展可再生能源，实现新旧能源的替代，走可持续发展道路，是目前及未来能源行业发展的趋势。太阳能由于清洁、无污染，而且取之不尽用之不竭，完全符合当前全球能源危机下新能源的选择标准，已经成为全球可持续能源发展的重要发展战略。中国大部分地区位于北纬45度以南，具有丰富的太阳能资源，据估算年太阳辐射能量为3340-8400MJ/m2，全国陆地表面积接受的太阳辐射总能量相当于17000亿标煤。在我国，推广比较好的是太阳能热水器，在我国已经有20多年的生产和应用历史。随着人们生活水平的不断提高，对生活热水需求的激增促进了太阳能热水器市场的迅速发展。

太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备。太阳能集热器虽然不是直接面向消费者的终端产品，但是太阳能集热器是组成各种太阳能热利用***的关键部件。太阳能集热器一般包括联箱以及和联箱相连通的真空管，联箱内部设有一内胆。现有的真空管插口与尾盒之间具有一定的角度差，即真空管为倾斜设置。而现有内胆截面一般为矩形状，在真空管插口连接于内胆上时，真空管的角度差需依靠密封圈的弹性来改变。因此真空管对密封圈会造成异形压力，使得密封圈受力不均，在一定的时候后，密封圈容易缺失弹性，会导致漏水现象的发生。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型太阳能集热器联箱。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型太阳能集热器联箱，包括壳体和内胆，内胆位于壳体的内部，其特征在于，所述内胆的截面呈等腰倒梯形，内胆两侧的斜面上均开有若干安装孔，所述安装孔上配有真空管，安装孔的内壁上设有用于填充安装孔与真空管之间的间隙的密封圈，所述内胆两端分别设有进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和出水嘴分别位于内胆两端的上中位。

真空管为倾斜设置，位于安装孔内的一端为高位，安装孔位于内胆斜面上，在密封圈位于安装孔内壁上时，密封圈为倾斜设置。进水嘴和出水嘴位于内胆两端的上中位时，可加快水的循环速度，减少对内胆的压力，另外还可以避免真空管由口内水位低而导致气堵或炸管现象的发生。

在上述的一种新型太阳能集热器联箱中，所述壳体包括上盖、底板和铝合金材料制成的端盖，上盖呈长条状，底板位于上盖底部且与上盖相扣合，端盖位于上盖两端与上盖相扣合。

采用以上结构，使得底板与上盖、端盖与上盖为可拆装式连接，即便于操作者的安装与检修，又能降低维护的成本。

在上述的一种新型太阳能集热器联箱中，所述密封圈的内壁面与真空管表面为平行对接。

在真空管连接于安装孔内时，真空管对密封圈内壁的表面具有一定压力。采用上述平行对接的方式，可保证密封圈内壁的表面受力均匀，避免真空管对密封圈内壁的表面造成异形压力，会降低密封圈的使用寿命，容易导致漏水现象的发生。

在上述的一种新型太阳能集热器联箱中，内胆斜面与真空管的长度方向相互垂直。

采用以上结构，在保证密封圈的内壁面与真空管表面平行对接的前提下，便于密封圈安装于安装孔内，提高密封圈与安装孔内壁的紧密性。

在上述的一种新型太阳能集热器联箱中，所述密封圈为硅胶圈。

硅胶圈采用橡胶材料制成且具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能。在真空管吸热传递时，可避免密封圈受热环境的影响下，导致其寿命的降低，漏水现象的时常发生。

在上述的一种新型太阳能集热器联箱中，所述内胆斜面上的安装孔呈一字形等距排列。

采用以上结构，使得真空管均匀排列，光早提高了吸热联箱内水温的统一性，又增添了整体的美观度。

与现有技术相比，本新型太阳能集热器联箱的优点具有以下几点：

1、本新型太阳能集热器联箱中密封圈的内壁面与真空管表面为平行对接，可保证密封圈内壁的表面受力均匀，避免真空管对密封圈内壁的表面造成异形压力，导致漏水现象的发生。间接提高了密封圈的使用寿命。

2、本新型太阳能集热器联箱中进水嘴和出水嘴位于内胆两端的上中位时，可加快水的循环速度，减少对内胆的压力，另外还可以避免真空管由口内水位低而导致气堵或炸管现象的发生。

附图说明

图1是本新型太阳能集热器联箱的剖视图。

图2是本新型太阳能集热器联箱的结构示意图。

图3是本新型太阳能集热器联箱中内胆的俯视图。

图4是图1中的局部放大图。

图中，1、壳体；2、内胆；3、斜面；4、安装孔；5、真空管；6、进水嘴；7、出水嘴；8、上盖；9、底板；10、端盖；11、硅胶圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本新型太阳能集热器联箱，包括壳体1和内胆2，壳体1包括上盖8、底板9和铝合金材料制成的端盖10，上盖8呈长条状，底板9位于上盖8底部且与上盖8相扣合，端盖10位于上盖8两端与上盖8相扣合。使得底板9与上盖8、端盖10与上盖8为可拆装式连接，即便于操作者的安装与检修，又能降低维护的成本。内胆2位于壳体1的内部，内胆2的截面呈等腰倒梯形，内胆2两侧的斜面3上均开有若干安装孔4，内胆2斜面3上的安装孔4呈一字形等距排列，使得真空管5均匀排列，光早提高了吸热联箱内水温的统一性，又增添了整体的美观度。安装孔4上配有真空管5，真空管5为倾斜设置，位于安装孔4内的一端为高位。

安装孔4的内壁上设有用于填充安装孔4与真空管5之间的间隙的密封圈，安装孔4位于内胆2斜面3上，在密封圈位于安装孔4内壁上时，密封圈为倾斜设置。密封圈为硅胶圈11。硅胶圈11采用橡胶材料制成且具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能。在真空管5吸热传递时，可避免密封圈受热环境的影响下，导致其寿命的降低，漏水现象的时常发生。

内胆2两端分别设有进水嘴6和出水嘴7，进水嘴6和出水嘴7分别位于内胆2两端的上中位，可加快水的循环速度，减少对内胆2的压力，另外还可以避免真空管5由口内水位低而导致气堵或炸管现象的发生。

密封圈的内壁面与真空管5表面为平行对接。在真空管5连接于安装孔4内时，真空管5对密封圈内壁的表面具有一定压力。采用上述平行对接的方式，可保证密封圈内壁的表面受力均匀，避免真空管5对密封圈内壁的表面造成异形压力，会降低密封圈的使用寿命，容易导致漏水现象的发生。内胆2斜面3与真空管5的长度方向相互垂直，在保证密封圈的内壁面与真空管5表面平行对接的前提下，便于密封圈安装于安装孔4内，提高密封圈与安装孔4内壁的紧密性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、内胆2、斜面3、安装孔4、真空管5、进水嘴6、出水嘴7、上盖8、底板9、端盖10、硅胶圈11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种新型太阳能集热器联箱，包括壳体(1)和内胆(2)，内胆(2)位于壳体(1)的内部，其特征在于，所述内胆(2)的截面呈等腰倒梯形，内胆(2)两侧的斜面(3)上均开有若干安装孔(4)，所述安装孔(4)上配有真空管(5)，安装孔(4)的内壁上设有用于填充安装孔(4)与真空管(5)之间的间隙的密封圈，所述内胆(2)两端分别设有进水嘴(6)和出水嘴(7)，所述进水嘴(6)和出水嘴(7)分别位于内胆(2)两端的上中位。

2.根据权利要求1所述的一种新型太阳能集热器联箱，其特征在于，所述壳体(1)包括上盖(8)、底板(9)和铝合金材料制成的端盖(10)，上盖(8)呈长条状，底板(9)位于上盖(8)底部且与上盖(8)相扣合，端盖(10)位于上盖(8)两端与上盖(8)相扣合。

3.根据权利要求2所述的一种新型太阳能集热器联箱，其特征在于，所述密封圈的内壁面与真空管(5)表面为平行对接。

4.根据权利要求3所述的一种新型太阳能集热器联箱，其特征在于，内胆(2)斜面(3)与真空管(5)的长度方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种新型太阳能集热器联箱，其特征在于，所述密封圈为硅胶圈(11)。

6.根据权利要求5所述的一种新型太阳能集热器联箱，其特征在于，所述内胆(2)斜面(3)上的安装孔(4)呈一字形等距排列。