CN205207975U - 一种可拆卸的等内径管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可拆卸的等内径管接头,包括套接在第一连接管的管端的第一套管和套接在第二连接管的管端的第二套管,第一套管的端口内设有多道环形凹槽,第二套管的端口内设有多道环形凹槽,第一套管和第二套管的外部分别设有环形凸起,在第一套管的外部套接有第一螺纹套,在第二套管的外部套接有第二螺纹套,第一螺纹套与第二螺纹套之间通过螺纹连接,在第一套管的环形凸起和第二套管的环形凸起之间安装有环状密封圈,环状密封圈在第一套管的环形凸起和第二套管的环形凸起密封。
Description
技术领域
本实用新型是一种可拆卸的等内径管接头,广泛用于航空航天、交通运输、石油化工、电力***等领域的气体、液体输送管路领域。
背景技术
现有的管接头结构,如CN202100849U公开的《旋压式管件的连接结构》,其结构由管接头、管子和连接螺母构成,所述的管接头的外端内圈设有内螺纹,连接螺母的外圈设有与内螺纹相配合的外螺纹,连接螺母旋接在管接头内,所述的管子穿过连接螺母插设在管接头内,管子的端部外圈设有环形凸起,连接螺母的端部与所述的环形凸起相抵,在环形凸起的外侧设有环形槽,环形槽内设置有O型密封圈,并在管接头的内圈设有第一环形斜面,O型密封圈与第一环形斜面相抵。
其采用的O型密封圈结构,使连接管内径具有收缩部位,导致整个连接管接头在使用的时候有紊流现象的产生。
再如CN201152409Y公开的《金属骨架增强塑料复合管网》,其具体设计方案包括:有带凸台的内层套管,内层套管中至少外圆周与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料内层熔融连接,管道连接件与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料外层和内层套管的凸台外圆周面熔融连接,管道连接件与内层套管熔融连接为一体并形成一环状U型承插口,环状U型承插口将金属骨架增强塑料复合管道端头的塑料外层和塑料内层及管道端面完全熔融包覆,复合管道与复合管道通过管道连接件连接而形成管网。
该技术方案的问题在于,其内层套管(附图标号1)与两端的管道接口连接以后,内层套管的内径小于管道接口的内径,形成了管道内径骤缩结构,使管道连接后内径不连续,容易造成紊流,增大了管道内部的压力,给密封性和管道的承压能力带来了更高的要求,容易带来管道爆裂和泄露。
再如CN101248305B公开的《管道接头》,其具体设计方案包括:具有尖锐的管道压入边缘的夹持部件,该压入边缘提供了在管道夹持部件和管道之间的密封。另一种这样的接头包括具有接头体压入边缘的管道夹持部件,该压入边缘提供了在管道夹持部件和接头体之间的密封。
该技术方案的问题在于,管道接口结构复杂,并且内部管径也存在骤缩部位,所以也存在着紊流、承压和密封性的问题。
所以,基于上述内容,设计一种密封结构好,管壁阻力小的连接导管,是本实用新型要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可拆卸的等内径管接头,采用可拆卸的连接方式,使连接管结构易于安装、拆卸和更换,为维修和养护带来便利。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种可拆卸的等内径管接头,应用于相互对接的第一连接管和第二连接管的连接部位,包括套接在第一连接管管端的第一套管和套接在第二连接管管端的第二套管,所述第一套管的端口内设有多道环形凹槽,所述第二套管的端口内设有多道环形凹槽,所述第一套管和第二套管的外部分别设有环形凸起,在第一套管的外部套接有第一螺纹套,在所述第二套管的外部套接有第二螺纹套,所述第一螺纹套与第二螺纹套之间通过螺纹连接,在第一套管的环形凸起和第二套管的环形凸起之间安装有环状密封圈,所述环状密封圈在第一套管的环形凸起和第二套管的环形凸起之间形成密封连接。
所述环状密封圈位于所述第二螺纹套的内部,并且第一套管和第二套管的环形凸起采用弹性部件,使所述第一套管和第二套管可对环状密封圈进行压紧。
所述第一螺纹套具有内螺纹,所述第二螺纹套具有外螺纹,使两个螺纹套之间可通过螺纹连接。
所述第一套管与第一连接管之间通过旋压密封连接成型,所述第二套管与第二连接管之间通过旋压密封连接成型。
优选的,所述第一螺纹套与第一套管之间采用旋转滑动连接,使第一螺纹套在旋转的过程中不会带动第一套管一起旋转。
优选的,所述第二螺纹套与第二套管之间采用旋转滑动连接,使第二螺纹套在旋转的过程中不会带动第二套管一起旋转。
本实用新型所述的一种可拆卸的等内径管接头,采用旋压成型的方式将套管与连接管连接,两个连接管连接后,连接管之间的内壁是连续的,不会出现内径尺寸的突增或突降而使流体流通不畅的现象,并且实现了两个连接管之间可拆卸的连接。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
图1是本实用新型的等内径管接头的结构示意图;
其中:1-第一连接管、11-第一套管、12-第一螺纹套、2-第二连接管、21-第二套管、22-第二螺纹套、3-环形凹槽、4-环形凸起、5-环状密封圈。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例所述一种可拆卸的等内径管接头,应用于相互对接的第一连接管1和第二连接管2的连接部位,包括套接在第一连接管1的管端的第一套管11和套接在第二连接管2的管端的第二套管21,所述第一套管11的端口内设有多道环形凹槽,所述第二套管21的端口内设有多道环形凹槽3,所述第一套管和第二套管的外部分别设有环形凸起4,在第一套管的外部套接有第一螺纹套12,在所述第二套管的外部套接有第二螺纹套22,所述第一螺纹套与第二螺纹套之间通过螺纹连接,在第一套管的环形凸起和第二套管的环形凸起之间安装有环状密封圈5,所述环状密封圈5在第一套管的环形凸起和第二套管的环形凸起密封。
所述环状密封圈5位于所述第二螺纹套的内部,并且第一套管和第二套管的环形凸起采用弹性部件,使所述第一套管和第二套管可对环状密封圈进行压紧。
所述第一螺纹套12具有内螺纹,所述第二螺纹套22具有外螺纹,使两个螺纹套之间通过螺纹连接。
所述第一套管11与第一连接管1之间通过旋压密封连接成型,所述第二套管21与第二连接管2之间通过旋压密封连接成型。
优选的,所述第一螺纹套12与第一套管11之间采用旋转滑动连接,使第一螺纹套在旋转的过程中不会带动第一套管一起旋转。
优选的,所述第二螺纹套22与第二套管21之间采用旋转滑动连接,使第二螺纹套在旋转的过程中不会带动第二套管一起旋转。
本实用新型所述的一种可拆卸的等内径管接头,采用旋压成型的方式将套管与连接管连接,两个连接管连接后,连接管之间的内壁是连续的,不会出现内径尺寸的突增或突降而使流体流通不畅的现象,并且实现了两个连接管之间可拆卸的连接。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本实用新型权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种可拆卸的等内径管接头,包括套接在第一连接管(1)管端的第一套管(11)、套接在第二连接管(2)管端的第二套管(21),其特征在于,所述第一套管的端口内设有多道环形凹槽(3),所述第二套管的端口内设有多道环形凹槽,所述第一套管和第二套管的外部分别设有环形凸起,在第一套管的外部套接有第一螺纹套(12),在所述第二套管的外部套接有第二螺纹套(22),所述第一螺纹套与第二螺纹套之间通过螺纹连接,在第一套管的环形凸起和第二套管的环形凸起(4)之间安装有环状密封圈(5),所述环状密封圈在第一套管的环形凸起和第二套管的环形凸起之间形成密封连接。
2.如权利要求1所述的一种可拆卸的等内径管接头,其特征在于,所述环状密封圈位于所述第二螺纹套的内部,并且第一套管和第二套管的环形凸起采用弹性部件,使所述第一套管和第二套管可对环状密封圈进行压紧。
3.如权利要求1所述的一种可拆卸的等内径管接头,其特征在于,所述第一螺纹套具有内螺纹,所述第二螺纹套具有外螺纹,使两个螺纹套之间通过螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种可拆卸的等内径管接头,其特征在于,所述第一套管与第一连接管之间通过旋压密封连接成型,所述第二套管与第二连接管之间通过旋压密封连接成型。
5.如权利要求1所述的一种可拆卸的等内径管接头,其特征在于,所述第一螺纹套与第一套管之间采用旋转滑动连接,使第一螺纹套在旋转的过程中不会带动第一套管一起旋转。
6.如权利要求1所述的一种可拆卸的等内径管接头,其特征在于,所述第二螺纹套与第二套管之间采用旋转滑动连接,使第二螺纹套在旋转的过程中不会带动第二套管一起旋转。
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CN201520963583.8U CN205207975U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种可拆卸的等内径管接头 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111707711A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 西安西电变压器有限责任公司 | 检测绝缘油电故障下油中溶解气体的模拟方法及设备 |
CN113289521A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-24 | 武汉华源汉兴科技有限公司 | 一种圆柱型动力锂离子电池生产工艺 |
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